模內自焊接的注塑模具及方法技術

本發明專利技術涉及一種模內自焊接的注塑模具及方法，屬于模具加工領域。一種模內自焊接的注塑模具，包括豎直設置的圓形轉臺、固定在圓形轉臺上的上、下蓋后模芯，以及可沿圓形轉臺的軸向作平移的上、下蓋前模芯；圓形轉臺通過轉軸固定在固定座上，使圓形轉臺與地面垂直懸空，并可繞其中心作轉動；上、下蓋后模芯沿圓形轉臺中心對稱固定在圓形轉臺的正面；上、下蓋前模芯位于上、下蓋后模芯的正前方，并能沿圓形轉臺的軸向作前后往復運動。本發明專利技術結構簡單易實施，能很好的實現模具內部產品轉移，瞬間加熱產品貼合位置,直接在模具內完成產品的焊接裝配，提高生產效率，成品合格率高,大幅度降低產品生產成本。

【技術實現步驟摘要】
模內自焊接的注塑模具及方法
本專利技術涉及一種注塑模具，特別涉及一種模內自焊接的注塑模具。
技術介紹
目前，對于注塑成型后需要熱融焊接組裝的注塑產品,傳統的工藝是用兩臺注塑機和兩套模具分別完成產品上下蓋注塑，注塑完成后，再將上下蓋放到熱融焊接機上焊接，這種傳統工藝生產效率低，不良率高，工序多，導致產品成本高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對上述問題，提供一種模內自焊接的注塑模具，結構簡單易實施，生產效率高，降低生產成本。本專利技術的目的是這樣實現的：一種模內自焊接的注塑模具，其特征在于，包括豎直設置的圓形轉臺、固定在圓形轉臺上的上、下蓋后模芯以及與上、下蓋后模芯分別對應且可沿圓形轉臺的軸向作平移的上、下蓋前模芯；所述圓形轉臺的背面中心設有轉軸，所述轉軸固定在固定座上，使圓形轉臺與地面垂直懸空，繞其中心作轉動；所述上蓋后模芯的前表面上設有上蓋型芯，左右兩邊對稱設有加熱推板，所述加熱推板的前表面與上蓋后模芯的前表面齊平，加熱推板內設有加熱器；所述下蓋后模芯的前端設有下蓋型腔；所述上、下蓋后模芯沿圓形轉臺中心對稱固定在圓形轉臺的正面；所述上蓋前模芯的后端設有上蓋型腔；所述下蓋前模芯的后表面上設有下蓋型芯；所述上、下蓋前模芯位于上、下蓋后模芯的正前方，并能沿圓形轉臺的軸向作水平往復運動。其中，所述上、下蓋前模芯分別固定在兩塊活動平臺上；所述活動平臺帶動上、下蓋前模芯沿圓形轉臺的軸向作前后往復運動。其中，所述活動平臺的底部設有滾輪，活動平臺下方沿圓形轉臺的軸向設有水平導軌，所述滾輪位于水平導軌內，沿水平導軌作前后往復滾動。其中，所述轉軸和兩塊活動平臺上均安裝有驅動裝置。一種模內自焊接的方法，使用模內自焊接的注塑模具進行注塑，包括如下步驟：(1)上蓋的前、后模芯和下蓋的前、后模芯均閉合，形成封閉的上、下蓋模腔，向上、下蓋模腔內進行注塑；(2)完成注塑后，加熱推板對上蓋的焊接面加熱，使其融化；(3)兩塊活動平臺帶動上、下蓋的前模芯脫離上、下蓋的后模芯，上蓋留在上蓋前模芯內，下蓋留在下蓋后模芯內；同時，圓形轉臺繞轉軸作180度旋轉，使得上蓋前模芯正對下蓋后模芯，下蓋前模芯正對上蓋后模芯；(4)保持下蓋前模芯不動，上蓋前模芯在活動平臺的帶動下向下蓋后模芯方向移動，直至上蓋前模芯與下蓋后模芯蓋合；(5)待上、下蓋的焊接面在塑膠分子的粘合力下完成自焊接裝配后，活動平臺帶動上蓋前模芯脫離下蓋后模芯，進行脫模；(6)圓形轉臺再次繞轉軸作180度旋轉，使上蓋的前、后模芯和下蓋的前、后模芯閉合，回到步驟1的狀態。本專利技術的有益效果為，結構簡單易實施，能很好的實現模具內部產品轉移，瞬間加熱產品貼合位置,直接在模具內完成產品的焊接裝配，提高生產效率，成品合格率高,大幅度降低產品生產成本。附圖說明圖1為本專利技術的主視結構示意圖；圖2為本專利技術的側視結構示意圖；圖3為本專利技術初始狀態的俯視結構示意圖；圖4為本專利技術上、下蓋的前、后模芯脫離狀態的俯視結構示意圖；圖5為本專利技術圓形轉臺作180度旋轉后的俯視結構示意圖；圖6為本專利技術上、下蓋作膜內焊接狀態的俯視結構示意圖。其中，1-圓形轉臺，2-上蓋前模芯，3-上蓋后模芯，4-加熱推板，5-加熱器，6-上蓋模腔，7-下蓋前模芯，8-下蓋后模芯，9-下蓋模腔，10-轉軸，11-固定座，12-活動平臺，13-導軌。具體實施方式下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本專利技術。如圖1至圖3所示，一種模內自焊接的注塑模具，包括豎直設置的圓形轉臺1、固定在圓形轉臺1上的上、下蓋后模芯3、8以及與上、下蓋后模芯3、8分別對應且可沿圓形轉臺1的軸向作平移的上、下蓋前模芯2、7。圓形轉臺1的背面中心設有轉軸10，轉軸10固定在固定座11上，使圓形轉臺1與地面垂直懸空，可繞其中心作轉動。上蓋后模芯3的前表面上設有上蓋型芯，左右兩邊對稱設有加熱推板4，加熱推板4的前表面與上蓋后模芯3的前表面齊平，加熱推板4內設有加熱器5；下蓋后模芯8的前端設有下蓋型腔；上、下蓋后模芯3、8沿圓形轉臺1中心對稱固定在圓形轉臺1的正面；上蓋前模芯2的后端設有上蓋型腔；下蓋前模芯7的后表面上設有下蓋型芯；上、下蓋前模芯2、7位于上、下蓋后模芯3、8的正前方，分別固定在兩塊活動平臺12上，活動平臺12的底部設有滾輪，活動平臺12下方沿圓形轉臺1的軸向設有水平導軌13，滾輪位于水平導軌13內，帶動上、下蓋前模芯2、7沿水平導軌13作前后往復運動。所述轉軸10和活動平臺12上均安裝有驅動裝置，用于驅動圓形轉臺1的轉動和活動平臺12的前后移動。一種使用模內自焊接的注塑模具進行注塑的方法，包括如下步驟：(1)初始狀態如圖3所示，上蓋后模芯3上的上蓋型芯伸入上蓋前模芯2上的上蓋型腔內形成封閉的上蓋模腔6，下蓋前模芯7上的下蓋型芯伸入下蓋后模芯8上的下蓋型腔內形成封閉的下蓋模腔9，同時對上蓋模腔6和下蓋模腔9進行注塑；(2)完成注塑后，加熱推板4對上蓋的焊接面加熱，使其融化；(3)兩塊活動平臺12上的驅動裝置驅動兩塊活動平臺12沿導軌向前平移，使上蓋前模芯2脫離上蓋后模芯3，下蓋前模芯7脫離下蓋后模芯8，上蓋留在上蓋前模芯2內，下蓋留在下蓋后模芯8內，如圖4所示；同時，驅動裝置驅動圓形轉臺1繞轉軸10作180度旋轉，使得上蓋后模芯3正對下蓋前模芯7，下蓋后模芯8正對上蓋前模芯2，如圖5所示；(4)保持下蓋前模芯7不動，上蓋前模芯2在活動平臺的帶動下向下蓋后模芯8方向移動，直至上蓋前模芯2與下蓋后模芯8蓋合，使上、下蓋的焊接面相抵，如圖6所示；(5)待上、下蓋的焊接面在塑膠分子的粘合力下完成自焊接裝配后，活動平臺12帶動上蓋前模芯2脫離下蓋后模芯8，進行脫模；(6)圓形轉臺1再次繞轉軸10作180度旋轉，使上蓋的前、后模芯2、3和下蓋的前、后模芯7、8閉合，回到步驟1中的初始狀態。本專利技術結構簡單易實施，能很好的實現模具內部產品轉移，瞬間加熱產品貼合位置,直接在模具內完成產品的焊接裝配，提高生產效率，成品合格率高,大幅度降低產品生產成本。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種模內自焊接的注塑模具，其特征在于，包括豎直設置的圓形轉臺(1)、對稱固定在圓形轉臺(1)上的上、下蓋后模芯(3、8)以及與上、下蓋后模芯(3、8)分別對應且可沿圓形轉臺(1)的軸向作平移的上、下蓋前模芯(2、7)；所述圓形轉臺(1)的背面中心設有轉軸(10)，所述轉軸(10)固定在固定座(11)上，使圓形轉臺(1)與地面垂直懸空，繞其中心作轉動；所述上蓋后模芯(3)的前表面上設有上蓋型芯，左右兩邊對稱設有加熱推板(4)，所述加熱推板(4)的前表面與上蓋后模芯(3)的前表面齊平，加熱推板(4)內設有加熱器(5)；所述下蓋后模芯(8)的前端設有下蓋型腔；所述上、下蓋后模芯(3、8)沿圓形轉臺(1)中心對稱固定在圓形轉臺(1)的正面；所述上蓋前模芯(2)的后端設有上蓋型腔；所述下蓋前模芯(7)的后表面上設有下蓋型芯；所述上、下蓋前模芯(2、7)位于上、下蓋后模芯(3、8)的正前方，并能沿圓形轉臺(1)的軸向作水平往復運動。

【技術特征摘要】
1.一種模內自焊接的注塑模具，其特征在于，包括豎直設置的圓形轉臺(1)、對稱固定在圓形轉臺(1)上的上、下蓋后模芯(3、8)以及與上、下蓋后模芯(3、8)分別對應且可沿圓形轉臺(1)的軸向作平移的上、下蓋前模芯(2、7)；所述圓形轉臺(1)的背面中心設有轉軸(10)，所述轉軸(10)固定在固定座(11)上，使圓形轉臺(1)與地面垂直懸空，繞其中心作轉動；所述上蓋后模芯(3)的前表面上設有上蓋型芯，左右兩邊對稱設有加熱推板(4)，所述加熱推板(4)的前表面與上蓋后模芯(3)的前表面齊平，加熱推板(4)內設有加熱器(5)；所述下蓋后模芯(8)的前端設有下蓋型腔；所述上、下蓋后模芯(3、8)沿圓形轉臺(1)中心對稱固定在圓形轉臺(1)的正面；所述上蓋前模芯(2)的后端設有上蓋型腔；所述下蓋前模芯(7)的后表面上設有下蓋型芯；所述上、下蓋前模芯(2、7)位于上、下蓋后模芯(3、8)的正前方，并能沿圓形轉臺(1)的軸向作水平往復運動。2.根據權利要求1所述的模內自焊接的注塑模具，其特征在于，所述上、下蓋前模芯(2、7)分別固定在兩塊活動平臺(12)上；所述活動平臺(12)帶動上、下蓋前模芯(2、7)沿圓形轉臺(1)的軸向作前后往復運動。3.根據權利要求2所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：章孝兵，
申請(專利權)人：精英模具上海有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31