本實用新型專利技術屬于樁基工程基樁承載力檢測領域，具體為一種便于混凝土澆注的大直徑樁自反力檢測裝置，包括結構相同的上鋼骨架和下鋼骨架，均為環形結構，其中心為圓形貫通孔，所述環形結構包括內鋼環和外鋼環，所述內鋼環與外鋼環之間等距離間隔布置聯系鋼片和V形加強筋；所述上鋼骨架和下鋼骨架之間固定設置若干個千斤頂，所述千斤頂的頂部、底部分別頂住上鋼骨架的V形加強筋的下表面和下鋼骨架的V形加強筋的上表面。本實用新型專利技術解決了成樁灌注過程中箱體周圍混凝土灌注不密實的問題，使灌注樁承載力檢測更為準確。同時采用鏤空鋼骨架結構節省了鋼材用量；采用聲測管代替位移管測定上下板位移，簡化了操作步驟并進一步節約了鋼材用量。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及粧基工程基粧承載力檢測領域，尤其是一種便于混凝土澆注的大直徑粧自反力檢測裝置。
技術介紹
目前，在灌注粧中安裝用于檢測基粧承載能力的大直徑粧自反力檢測裝置，然而市場上常見荷載箱的頂面和底面均為鋼板，且在頂、底鋼板上分別有上、下位移管和用于超聲波檢測的聲測管，在成粧灌注混凝土的過程中，鋼板對混凝土流動有一定的影響，容易造成箱體上下一定范圍浮漿滯留、空氣不易排出等現象。由于鋼板和荷載箱的阻擋作用會造成荷載箱周圍混凝土灌注不密實，箱體與混凝土受力面不均勻，最終可能會造成檢測時荷載箱受力不均造成漏油，以致試驗失敗；此外，不密實的混凝土同時會影響粧身承載力的發揮。位移管與聲測管分別布置，造成了鋼材浪費現象。
技術實現思路
本技術的目的在于:針對現有技術的不足，提供一種便于混凝土澆注的大直徑粧自反力檢測裝置，解決了成粧灌注過程中箱體周圍混凝土灌注不密實的問題，使灌注粧承載力檢測更為準確，同時采用鏤空鋼骨架結構節省了鋼材用量；采用聲測管代替位移管測定上下板位移，簡化了操作步驟并進一步節約了鋼材用量。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是:一種便于混凝土澆注的大直徑粧自反力檢測裝置，包括上鋼骨架和下鋼骨架，所述上鋼骨架和下鋼骨架之間固定設置若干個千斤頂，所述上鋼骨架和下鋼骨架結構相同，均為環形結構，其中心為圓形貫通孔，所述環形結構包括內鋼環和外鋼環，所述內鋼環與外鋼環之間等距離間隔布置聯系鋼片和V形加強筋；所述千斤頂的頂部、底部分別頂住上鋼骨架的V形加強筋的下表面和下鋼骨架的V形加強筋的上表面。由于采用上述結構，上、下骨架均由內鋼環和外鋼環之間等距離間隔布置V形加強筋和聯系鋼片組成，形成鏤空結構，不僅節省鋼材，而且便于后期油管、聲測管，還有其他檢測所需的器材的布置，操作空間廣；且該結構在混凝土灌注時便于混凝土流動，使大直徑粧自反力檢測裝置周圍混凝土更易達到密實，使荷載箱受力均勻，解決成粧灌注過程中箱體周圍混凝土灌注不密實的問題，使灌注粧承載力檢測更為準確。作為本技術的優選方案，所述千斤頂的數量與上鋼骨架或下鋼骨架上的V形加強筋數量相同。由于采用上述結構，將千斤頂設置在上、下鋼骨架的V形加強筋之間，且采用V形加強筋，增大千斤頂的承受面積，提高整個裝置的強度和剛度。進一步地，各千斤頂間通過油管串聯。作為本技術的優選方案，還包括至少兩根聲測管，所述每一聲測管的上端焊接在上鋼骨架的外鋼環內壁上，所述聲測管的下端焊接在下鋼骨架的外鋼環內壁上。由于采用上述結構，節省了位移保護管的設置，聲測管與位移保護管合二為一，不僅節省鋼材，還簡化了操作步驟，先進行超聲波檢測粧身完整性，而后再進行自平衡實驗檢測粧的承載力，達到節約成本的目的。進一步地，所述每一聲測管內含有兩根位移絲，即上位移絲和下位移絲，所述上位移絲的一端焊接在聲測管與上鋼骨架外鋼環交界處的內壁，所述下位移絲的一端焊接在聲測管與下鋼骨架外鋼環交界處的內壁。由于采用上述結構，節省了位移保護管的設置，將聲測管代替位移保護管，不僅節省鋼材，還簡化了操作步驟，位移絲的設置位置方便觀測位移的變化。作為本技術的優選方案，所述上鋼骨架的外鋼環和下鋼骨架的外鋼環之間均布焊接若干個連接構件，所述上鋼骨架的內鋼環和下鋼骨架的內鋼環之間上均布焊接若干個連接構件。進一步地，所述連接構件焊接在內外鋼環與聯系鋼片的連接處。由于采用上述結構，通過增加連接構件，增加整個大直徑粧自反力檢測裝置的穩定性，保證在吊裝和運輸過程中，大直徑粧自反力檢測裝置不損壞。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是:本技術采用鏤空結構的上下鋼骨架構造，改善大直徑粧自反力檢測裝置的上頂板和下底板構造，解決了成粧灌注過程中因鋼板的阻擋而造成大直徑粧自反力檢測裝置周圍灌注不密實的問題，使灌注粧承載力檢測更為準確，也保障了混凝土粧身的完整性不受到自平衡實驗的影響。另外，本裝置將位移保護管與聲測管合二為一，便于灌注的同時節約成本?！靖綀D說明】圖1是本技術一種便于混凝土澆注的大直徑粧自反力檢測裝置的俯視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖中:1-千斤頂、2-內鋼環、3-聯系鋼片、4-外鋼環、5-連接構件、6-位移絲、7-聲測管、8-油管、9-上位移絲、10-下位移絲、11-進油口、12-出油口、13-貫通孔、14-V形加強筋。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術的【具體實施方式】作進一步詳細說明，其中所有附圖中相同的標號代表相同或類似的部件，說明書中的附圖為簡化形式，僅供理解本技術的具體結構。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術的技術方案，而不能限制本技術的保護范圍。如圖1、圖2所示，一種便于混凝土澆注的大直徑粧自反力檢測裝置，包括上鋼骨架和下鋼骨架，所述上鋼骨架和下鋼骨架之間固定設置若干個千斤頂1，所述上鋼骨架和下鋼骨架結構相同，均為環形結構，其中心為圓形貫通孔13，所述環形結構包括內鋼環2和外鋼環4，所述內鋼環2與外鋼環4之間等距離間隔布置聯系鋼片3和V形加強筋14 ;所述千斤頂I的頂部、底部分別頂住上鋼骨架的V形加強筋14的下表面和下鋼骨架的V形加強筋14的上表面。其中，所述千斤頂的數量與上鋼骨架或下鋼骨架上的V形加強筋數量相同。將千斤頂I設置在上、下鋼骨架的V形加強筋14之間，且采用V形加強筋，增大千斤頂的承受面積，提高整個裝置的強度和剛度。其中，所述若干個千斤頂I之間通過油管8串聯?？筛鶕嶋H需要選擇3個、4個、5個、6個等數量的千斤頂I。千斤頂I在檢測時同時向上向下施加荷載。本實施方式具體還包括至少兩根聲測管7，所述每一聲測管7的上端焊接在上鋼骨架的外鋼環4內壁上，所述聲測管7的下端焊接在下鋼骨架的外鋼環4內壁上?？蓛炦x3根聲測管，均勻分布在環形鋼骨架上。本實施方式中，每一聲測管7內含有兩根位移絲6，即上位移絲9和下位移絲10，所述上位移絲9的一端焊接在聲測管與上鋼骨架外鋼環4交界處的內壁，所述下位移絲10的一端焊接在聲測管與下鋼骨架外鋼環4交界處的內壁。另外，所述上鋼骨架的外鋼環4和下鋼骨架的外鋼環4之間均布焊接若干個連接構件5，所述上鋼骨架的內鋼環2和下鋼骨架的內鋼環2之間上均布焊接若干個連接構件5。所述連接構件5焊接在內鋼環2、外鋼環4與聯系鋼片3的連接處。本實施例的工作原理:安裝時，將該裝置預埋在粧體平衡點位置。上鋼骨架和下鋼骨架分別與粧體上部和粧體下部連接。檢測時，從供油口供油，千斤頂I向上鋼骨架和下鋼骨架施加荷載，上鋼骨架和下鋼骨架又帶動上下粧體分產生縱向位移，上位移絲9、下位移絲10通過聲測管7直通粧頂部，在粧體頂部通過上位移絲9、下位移絲10就能獲取粧體位移，從而獲取基粧承載力與位移的關系?！局鳈囗棥?.一種便于混凝土澆注的大直徑粧自反力檢測裝置，包括上鋼骨架和下鋼骨架，其特征在于:所述上鋼骨架和下鋼骨架之間固定設置若干個千斤頂(I)，所述上鋼骨架和下鋼骨架結構相同，均為環形結構，其中心為圓形貫通孔(13)，所述環形結構包括內鋼環(2)和外鋼環(4)，所述內鋼環(2)與外鋼環(4)之間等距離間隔布置聯系鋼片(3)和V形加強筋(14);所述千斤頂的頂部、底部分別頂住上鋼骨架的V形加強筋(14)的下表面和下鋼骨架的V形本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種便于混凝土澆注的大直徑樁自反力檢測裝置，包括上鋼骨架和下鋼骨架，其特征在于：所述上鋼骨架和下鋼骨架之間固定設置若干個千斤頂(1)，所述上鋼骨架和下鋼骨架結構相同，均為環形結構，其中心為圓形貫通孔(13)，所述環形結構包括內鋼環(2)和外鋼環(4)，所述內鋼環(2)與外鋼環(4)之間等距離間隔布置聯系鋼片(3)和V形加強筋(14)；所述千斤頂的頂部、底部分別頂住上鋼骨架的V形加強筋(14)的下表面和下鋼骨架的V形加強筋(14)的上表面。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：侯福昌，李結全，陳建文，戴恒，歐孝奪，
申請(專利權)人：廣西瑞宇建筑科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣西;45
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。