本實用新型專利技術涉及一種可提高巖心兩端平行度的切割裝置。主要解決現有的巖心切割裝置在切割時巖心兩端的平行度不易掌握、加工質量差的問題。其特征在于：所述的機箱（45）內固定有水槽底板（55），水槽底板（55）上部通過砂輪固定板（56）固定有砂輪主體（57），砂輪主體（57）的兩側分別通過轉軸連接有切割片（53）及切磨輪（60），砂輪固定板（56）兩側的水槽底板（55）上分別固定有巖心進給裝置。該裝置在切割巖心時，不需拆卸即可切割巖心兩端，提高了平行度，減少了裝夾次數，提高加工效率。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及油氣田開發領域科研院所用模擬實驗裝置，具體的說是一種可提高巖心兩端平行度的切割裝置。
技術介紹
在石油天然氣開采勘探領域，經常用到一些巖心用于做實驗，研宄其滲透性、飽和度、孔隙度等各方面特性，巖心實驗之前，需要進行巖心的制備，在制備過程中需要對樣品進行切斷和磨削，因此巖心制備的質量很重要，巖心兩端的平行度保證尤為重要，巖心的質量直接影響著實驗的結果，好的巖心表面形狀，直接會使實驗過程比較順利，實驗數據更能準確。目前的巖心切割設備在切割巖心時，切完一端，需要拆卸后，將巖心翻轉，然后安裝后再切割另一端，這樣巖心的平行度基本靠手工保證，通過手感來實現，因此，巖心加工質量參差不齊，同時由于反復裝夾切割效率低。
技術實現思路
為了克服現有的巖心切割裝置在切割時巖心兩端的平行度不易掌握、加工質量差的不足，本技術提供一種可提高巖心兩端平行度的切割裝置，該裝置在切割巖心時，不需拆卸即可切割巖心兩端，保證了平行度，減少了裝夾次數，提高加工效率。本技術的技術方案是:一種可提高巖心兩端平行度的切割裝置，包括機箱、切割片、切磨輪及用于夾持巖心的旋轉夾具，機箱內固定有水槽底板，水槽底板周邊設有切割機水槽，水槽底板上部通過砂輪固定板固定有砂輪主體，砂輪主體的兩側分別通過轉軸連接有切割片及切磨輪，砂輪固定板兩側的水槽底板上分別固定有巖心進給裝置，巖心進給裝置包括橫向托板、縱向托板，其中橫向托板與橫向絲杠相連，縱向托板與縱向絲杠相連；所述用于夾持巖心的旋轉夾具固定在縱向托板上；所述的旋轉夾具包括固定立柱、巖心固定塊，巖心固定塊連接在兩個固定立柱之間，且一端通過鎖緊螺桿鎖緊，另一端通過球頭立柱固定，球頭立柱上開有垂直與巖心固定塊軸線的小孔，孔內置有彈簧，彈簧位于巖心固定塊的一端連接有定位球，巖心固定塊表面開有與定位球相配合的凹槽；所述的巖心固定塊上連接有與其軸線垂直的鎖緊絲桿，鎖緊絲桿兩端分別與導向圈A及導向圈B相配合，且導向圈A與導向圈B的螺紋旋向相反。本技術具有如下有益效果:由于采取上述方案，該切割裝置采用可旋轉的巖心夾具，這樣在切割完成巖心的一個端面后，直接旋轉卡具即可定位巖心的另一個面，然后進行固定，繼續切割，在切割不同的面的過程中減少了安裝次數，通過卡具的機械加工精度，保證了卡具的平行度，并且減少了裝夾次數，提高了巖心切磨的效率。【附圖說明】圖1是本技術的立體圖；圖2是本技術后側的結構示意圖；圖3是巖心旋轉夾具的俯視圖；圖4是巖心旋轉夾具的左視圖。 圖中43-支架，44-手輪，45-機箱，46-切割片防塵罩，47-機箱防塵罩，48-注冷氣管，50-切磨輪防塵罩，51-切割機水槽，53-切割片，55-水槽底板，56-砂輪固定板，57-砂輪主體，59-橫向絲杠，60-切磨輪，61-橫向托板，64-縱向絲杠，65-縱向托板，66-電機軸套，67-步進電機，69-玻璃視窗，70-排風扇，71-注水管，72-排水管，73-循環泵，74-左卡簧，75-導向圈A，76-鎖緊螺桿，77-鎖緊絲桿，78-導向柱，82-導向圈B，84-電機固定盤，85-固定立柱，86-定位球，87-彈簧，88-緊定螺釘，89-球頭立柱，90-巖心固定塊，91-鎖緊把手A，92-鎖緊把手B。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術作進一步說明:由圖1至圖4所示，一種可提高巖心兩端平行度的切割裝置，包括機箱45、切割片53、切磨輪60及用于夾持巖心的旋轉夾具，機箱45由支架43支撐，旋轉在地面，機箱45內固定有水槽底板55，水槽底板55周邊設有切割機水槽51，水槽底板55上部通過砂輪固定板56固定有砂輪主體57，砂輪主體57的兩側分別通過轉軸連接有切割片53及切磨輪60，切割片53外部設有切割片防塵罩46，切磨輪60外部設有切磨輪60防塵罩，在砂輪主體57高速運轉時，可以有效的防止切割的碎肩甩出傷人；機箱45上部通過合頁連接有機箱防塵罩47，在加工時合上，可以減少粉塵外排；同時，切割片防塵罩46及切磨輪60防塵罩上還固定有注冷氣管48，可通過其向機箱45內注冷氣。砂輪固定板56兩側的水槽底板55上分別固定有巖心進給裝置，所述的巖心進給裝置包括橫向托板61、縱向托板65，其中橫向托板61與橫向絲杠59相連，縱向托板65與縱向絲杠64相連，縱向托板65在橫向托板61的上方。所述用于夾持巖心的旋轉夾具放置在縱向托板65上，可以根據切割位置不同隨托板移動。機箱45的外部設有手輪44，手輪44與橫向絲杠59和縱向絲杠64相連，通過轉動手輪44即可使兩絲杠轉動，從而帶動橫向托板61和縱向托板65移動，來變換巖心的位置。切割情況可通過機箱防塵罩46上的玻璃視窗69觀察。機箱45后側設有排風扇70，底部分別連接有注水管71和排水管72，注水管71和排水管72均與切割機水槽51相通，通過循環泵73實現排污和上水循環。該旋轉夾具包括固定立柱85、巖心固定塊90，固定立柱85為兩個，分別固定在電機固定盤84上。巖心固定塊90連接在兩個固定立柱85之間，其中的一個固定立柱85的端部連接有球頭立柱89，球頭立柱89上開有垂直與巖心固定塊90軸線的小孔，孔內置有彈簧87，彈簧87位于巖心固定塊90的一端連接有定位球86，巖心固定塊90表面開有與定位球86相配合的凹槽。當巖心固定塊90表面的凹槽轉到定位球86的位置時，定位球86在彈簧87的作用下彈出，卡在凹槽內，實現定位。巖心固定塊90的另一端穿過另一個固定立柱85，并通過鎖緊螺桿76鎖緊，鎖緊螺桿76與鎖緊把手B相連。所述的巖心固定塊90上連接有與其軸線垂直的鎖緊絲桿77，鎖緊絲桿77的端部連接有鎖緊把手A91，鎖緊絲桿77兩端分別與導向圈A75及導向圈B82相配合，且導向圈A75與導向圈B82的螺紋旋向相反，這樣，轉動鎖緊絲桿77，可以使導向圈A75和導向圈B82共同向內或向外移動，從而夾緊或松開巖心。該旋轉夾具中，巖心固定塊90可以旋轉，這樣在切磨巖心時，切磨完一端后，可轉動巖心固定塊90，帶動巖心翻轉，進行另一端的切磨，避免了巖心反復裝夾而影響兩端的平行度，并且減少了裝夾次數，提高了巖心切磨的效率。在切割巖心時，關閉47機箱防塵罩，通過玻璃視窗69觀察切割情況，可通過機箱45外部的手輪44控制橫向絲桿59和縱向絲杠64來帶動橫向托板61或縱向托板65運動，調整托板的位置。位置調整好后，打開機箱防塵罩47，將旋轉卡具中鎖緊把手B92松開，然后逆時針擰開鎖緊把手A91，導向圈A75和導向圈B82就會在右旋和左旋的作用下，相反方向移動，巖心固定塊90內的空間就會增加，然后將準備好的巖心放入巖心固定塊90中，將要切割的一側伸出合適的長度，然后順時針擰緊鎖緊把手A91，鎖緊絲桿77旋轉帶動導向圈A75和導向圈B82向反方向移動，使巖心緊固在巖心固定塊90的圓孔中，巖心即被固定。固定巖心后將巖心固定塊90旋轉，使巖心軸線和橫向托板61對正后，也就是讓巖心和切割片53垂直，然后會聽到有定位球86對正巖心固定塊90圓周上的圓孔的聲音時，擰緊鎖緊把手B92，此時巖心和旋轉卡具同時被固定好，即可進行切割，一端切割完后，將巖心固定塊90旋轉，即可切割另一端。采用該巖心切割機，在切割時通過一次安裝即可本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種可提高巖心兩端平行度的切割裝置，包括機箱（45）、切割片（53）、切磨輪（60）及用于夾持巖心的旋轉夾具，其特征在于：所述的機箱（45）內固定有水槽底板（55），水槽底板（55）周邊設有切割機水槽（51），水槽底板（55）上部通過砂輪固定板（56）固定有砂輪主體（57），砂輪主體（57）的兩側分別通過轉軸連接有切割片（53）及切磨輪（60），砂輪固定板（56）兩側的水槽底板（55）上分別固定有巖心進給裝置，巖心進給裝置包括橫向托板（61）、縱向托板（65），其中橫向托板（61）與橫向絲杠（59）相連，縱向托板（65）與縱向絲杠（64）相連；所述用于夾持巖心的旋轉夾具固定在縱向托板（65）上；??????????????????????????????????????????????????????????????????????所述的旋轉夾具包括固定立柱（85）、巖心固定塊（90），巖心固定塊（90）連接在兩個固定立柱（85）之間，且一端通過鎖緊螺桿（76）鎖緊，另一端通過球頭立柱（89）固定，球頭立柱（89）上開有垂直與巖心固定塊（90）軸線的小孔，孔內置有彈簧（87），彈簧（87）位于巖心固定塊（90）的一端連接有定位球（86），巖心固定塊（90）表面開有與定位球（86）相配合的凹槽；所述的巖心固定塊（90）上連接有與其軸線垂直的鎖緊絲桿（77），鎖緊絲桿（77）兩端分別與導向圈A（75）及導向圈B（82）相配合，且導向圈A（75）與導向圈B（82）的螺紋旋向相反。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：完顏祺琪，鄭得文，丁國生，鄭雅麗，冉莉娜，孫春柳，垢艷俠，李康，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司勘探開發研究院廊坊分院，
類型：新型
國別省市：河北;13
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