本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種支架頂梁頂板壓模裝置，包括支座平臺，在支座平臺前后兩端對稱設(shè)置L型卡板，斜鐵插板設(shè)置在下料鋼板與L型卡板之間，本實(shí)用新型專利技術(shù)通過由同型號的型材鋪設(shè)平臺，快捷方便，且平整度高，將待切割鋼板放置在平臺后，先采用壓模柱壓緊鋼板，使鋼板與型材充分貼緊實(shí)現(xiàn)鋼板中部平整，然后再利用兩端斜鐵和兩端的卡板上、下兩個方向?qū)︿摪宓淖饔昧Γ鶕?jù)鋼板變形的程度調(diào)節(jié)斜鐵的深入量，達(dá)到工件的平直，從而提高頂梁鉚對質(zhì)量，本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，大大減少了勞動強(qiáng)度。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種支架頂梁頂板壓模裝置，屬于機(jī)械加工輔助裝置
技術(shù)介紹
火焰切割機(jī)在下過大、過長的板料時，會因板料的尺寸而導(dǎo)致變形，就車間的現(xiàn)有設(shè)備很難實(shí)現(xiàn)這種大、長板料的調(diào)直，從而為提高鉚焊結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量帶來極大的不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是:針對現(xiàn)有技術(shù)的上的缺陷，提供一種支架頂梁頂板壓模裝置，利用該壓模根據(jù)頂板的變形程度調(diào)節(jié)斜鐵，從而達(dá)到工件的平直，提高鉚焊結(jié)構(gòu)件的鉚對質(zhì)量，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本技術(shù)的技術(shù)方案一種支架頂梁頂板壓模裝置，包括支座平臺，在支座平臺前后兩端對稱設(shè)置L型卡板，斜鐵插板設(shè)置在下料鋼板與L型卡板之間。前述的一種支架頂梁頂板壓模裝置中，所述支座平臺由至少2根同號型材組成，型材間均勾分布。前述的一種支架頂梁頂板壓模裝置中，在支座平臺兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，設(shè)有壓模柱的移動架位于支座平臺上方并與兩側(cè)的導(dǎo)軌配合。前述的一種支架頂梁頂板壓模裝置中，所述壓模柱包括支撐桿和設(shè)在支撐桿底部的壓模塊，該壓模柱采用機(jī)械螺紋或液壓方式實(shí)現(xiàn)上下移動。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)通過由同型號的型材鋪設(shè)平臺，快捷方便，且平整度高，將待切割鋼板放置在平臺后，先采用壓模柱壓緊鋼板，使鋼板與型材充分貼緊實(shí)現(xiàn)鋼板中部平整，然后再利用兩端斜鐵和兩端的卡板上、下兩個方向?qū)︿摪宓淖饔昧Γ鶕?jù)鋼板變形的程度調(diào)節(jié)斜鐵的深入量，達(dá)到工件的平直，從而提高頂梁鉚對質(zhì)量，本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，大大減少了勞動強(qiáng)度。【附圖說明】附圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)俯視圖；附圖2是附圖1的A-A剖視圖；附圖3是本技術(shù)裝有鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是斜鐵插板的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對本技術(shù)用作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本技術(shù)的任何限制。本技術(shù)的實(shí)施例:一種支架頂梁頂板壓模裝置，如附圖所示，包括支座平臺1，該支座平臺I由至少2根同號型材組成，型材間均勻分布，在支座平臺I前后兩端對稱設(shè)置L型卡板2，斜鐵插板3設(shè)置在下料鋼板4與L型卡板2之間，在支座平臺I兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌5，設(shè)有壓模柱6的移動架7位于支座平臺I上方并與兩側(cè)的導(dǎo)軌5配合，該壓模柱6包括支撐桿9和設(shè)在支撐桿9底部的壓模塊8，該壓模柱6采用機(jī)械螺紋或液壓方式實(shí)現(xiàn)上下移動，且該壓模柱6可在移動架7上實(shí)現(xiàn)移動。具體使用時，首先將待切割鋼板(即頂梁頂板)放置在支座平臺上，并在鋼板上劃線，然后將壓模柱移動到鋼板上，采用機(jī)械螺紋或液壓方式下移與鋼板頂緊，使得鋼板中部與支座平臺上的型材充分接觸，再將斜鐵插板插入L型卡板內(nèi)，根據(jù)鋼板變形的程度調(diào)節(jié)斜鐵的深入量，達(dá)到工件的平直，然后進(jìn)行鋼板切割，待進(jìn)行第二次鋼板切割時，再采用同樣方式進(jìn)行第二次鋼板調(diào)平調(diào)直。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種支架頂梁頂板壓模裝置，包括支座平臺(I)，其特征在于:在支座平臺(I)前后兩端對稱設(shè)置L型卡板(2)，斜鐵插板(3)設(shè)置在下料鋼板(4)與L型卡板(2)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支架頂梁頂板壓模裝置，其特征在于:所述支座平臺(I)由至少2根同號型材組成，型材間均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支架頂梁頂板壓模裝置，其特征在于:在支座平臺(I)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌(5)，設(shè)有壓模柱(6)的移動架(7)位于支座平臺(I)上方并與兩側(cè)的導(dǎo)軌(5)配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支架頂梁頂板壓模裝置，其特征在于:所述壓模柱(6)包括支撐桿(9)和設(shè)在支撐桿(9)底部的壓模塊(8)，該壓模柱(6)采用機(jī)械螺紋或液壓方式實(shí)現(xiàn)上下移動。【專利摘要】本技術(shù)公開了一種支架頂梁頂板壓模裝置，包括支座平臺，在支座平臺前后兩端對稱設(shè)置L型卡板，斜鐵插板設(shè)置在下料鋼板與L型卡板之間，本技術(shù)通過由同型號的型材鋪設(shè)平臺，快捷方便，且平整度高，將待切割鋼板放置在平臺后，先采用壓模柱壓緊鋼板，使鋼板與型材充分貼緊實(shí)現(xiàn)鋼板中部平整，然后再利用兩端斜鐵和兩端的卡板上、下兩個方向?qū)︿摪宓淖饔昧Γ鶕?jù)鋼板變形的程度調(diào)節(jié)斜鐵的深入量，達(dá)到工件的平直，從而提高頂梁鉚對質(zhì)量，本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，大大減少了勞動強(qiáng)度。【IPC分類】B21D1-00【公開號】CN204583922【申請?zhí)枴緾N201520253246【專利技術(shù)人】陳建華 【申請人】六盤水宏山托輥制造有限公司【公開日】2015年8月26日【申請日】2015年4月24日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種支架頂梁頂板壓模裝置，包括支座平臺（1），其特征在于：在支座平臺（1）前后兩端對稱設(shè)置L型卡板（2），斜鐵插板（3）設(shè)置在下料鋼板（4）與L型卡板（2）之間。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳建華，
申請(專利權(quán))人：六盤水宏山托輥制造有限公司，
類型：新型
國別省市：貴州;52
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