一種懸掛式鋼管的噴漆設備，屬于管道生產設備領域。本實用新型專利技術包括傳送軌道、工裝夾具以及噴漆室，所述的工裝夾具與所述的傳送軌道連接，所述的傳送軌道包括用于水平輸送鋼管的平送段以及用于垂直懸掛輸送鋼管的懸掛段，所述的懸掛段穿過所述的噴漆室，所述的工裝夾具在所述的噴漆室內以懸掛點為中心連線自轉。本實用新型專利技術提供了對鋼管表面進行均速的霧化噴漆的一種懸掛式鋼管的噴漆設備。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于管道生產設備領域，尤其涉及一種懸掛式鋼管的噴漆設備。
技術介紹
鋼管的噴漆是鋼管生產過程中非常重要的工藝，現有工藝采用單面噴漆的方法，而這種噴漆方法容易造成漆面不勻，使得品質把控的難度上升，同時噴漆的操作是在一個相對敞開的環境中進行的，所以還會造成環境污染。又如公開號為CN202877008U的中國技術專利所公開的一種鋼管噴漆機，包括機架，機架上固定設置有噴漆箱，噴漆箱的相對兩端分別設有一個鋼管推進口和一個鋼管導出口 ；噴漆箱的下方固定設置有儲漆箱，儲漆箱通過進漆管連接油漆泵，油漆泵通過出漆管連接噴漆箱的進漆口 ；噴漆箱內依次設有銹刷閘板、噴漆閘板、漆刷閘板，銹刷閘板、噴漆閘板和漆刷閘板上分別設置有相對應的閘板通孔；銹刷閘板與噴漆閘板以及噴漆閘板與漆刷閘板之間分別設置有導向輪；銹刷閘板和漆刷閘板上分別設置有多個漆刷。但是該技術的噴漆效果不佳，漆面均勻度差。
技術實現思路
針對現有技術的不足之處本技術提供了對鋼管表面進行均速的霧化噴漆的一種懸掛式鋼管的噴漆設備。本技術的技術方案是提供一種懸掛式鋼管的噴漆設備，包括傳送軌道、工裝夾具以及噴漆室，所述的工裝夾具與所述的傳送軌道連接，所述的傳送軌道包括用于水平輸送鋼管的平送段以及用于垂直懸掛輸送鋼管的懸掛段，所述的懸掛段穿過所述的噴漆室，所述的工裝夾具在所述的噴漆室內以懸掛點為中心連線自轉。作為本技術的優選，所述的噴漆室包括進口、出口、沿垂直方向升降方式設置在所述噴漆室中央的噴漆裝置、設置在所述的噴漆室頂部的送風口、設置在所述的噴漆室底部的抽風口以及設置所述的噴漆室的底部中央的水旋器。作為本技術的優選，所述的懸掛段在所述噴漆室內呈圓弧形圍繞所述的噴漆裝置設置。作為本技術的優選，所述的噴漆室還包括設置在所述進口與所述出口之間的升降架，所述的噴漆裝置設置在所述的升降架上。作為本技術的優選，設置在所述進口的所述的懸掛段平行于設置在所述出口的懸掛段，設置在所述噴漆室內的懸掛段呈圓弧形圍繞所述的噴漆裝置設置，圓弧的直徑大于圓弧的開口寬度。作為本技術的優選，所述的送風口上設置有空氣過濾器。作為本技術的優選，噴漆裝置采用靜電噴涂機。作為本技術的優選，所述的噴漆室的側壁上設置有避免噴涂產生的漆霧沾到所述的噴漆室的側壁的PE材料擋板。作為本技術的優選，所述的PE材料擋板上設置有保護膜，所述的噴漆室的側壁上設置有用于自動更換所述保護膜的自動更換裝置，所述的自動更換裝置包括設置在所述噴漆室側壁的垂直方向上端部收卷滾筒以及設置在另一端的放卷滾筒，所述的保護膜設置在所述的收卷滾筒與放卷滾筒之間。本技術具有以下有益效果:本技術具有噴漆效果好、噴漆效率高的優點。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的喂■漆室俯視結構不意圖；圖中，1-傳送軌道；2_工裝夾具；3_噴漆室；101-平送段；102_懸掛段；301_進口 ；302-出口 ；303-噴漆裝置；304-送風口 ；305_抽風口 ；306_水旋器；307-升降架；308-空氣過濾器；309-PE材料擋板；310_保護膜；311_自動更換裝置；3111_收卷滾筒；3112-放卷滾筒。【具體實施方式】以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。如圖1至圖2所示，本技術實施例包括傳送軌道1、工裝夾具2以及噴漆室3，其特征在于:工裝夾具2與傳送軌道I連接，傳送軌道I包括用于水平輸送鋼管的平送段101以及用于垂直懸掛輸送鋼管的懸掛段102，懸掛段102穿過噴漆室3，工裝夾具2在噴漆室3內以懸掛點為中心連線自轉。如圖1至圖2所示，本技術實施例噴漆室3包括進口 301、出口 302、沿垂直方向升降方式設置在噴漆室3中央的噴漆裝置303、設置在噴漆室3頂部的送風口 304、設置在噴漆室3底部的抽風口 305以及設置噴漆室3的底部中央的水旋器306。噴漆室3還包括設置在進口 301與出口 302之間的升降架307，噴漆裝置303設置在升降架307上。送風口 304上設置有空氣過濾器308。噴漆裝置303采用靜電噴涂機。這種結構使用水旋式噴漆室對鋼管進行噴漆，本技術實施例采用懸掛段102將鋼管進行懸掛然后進行噴漆，由于光管過長，所以現有技術的通常思路都是將其平躺噴漆，所有的噴漆結構都是基于鋼管在平方與流水線上的狀態進行設計的，而本技術實施例設置了懸掛段102去配合重力以及噴漆室3的漆霧進行均勻噴漆，這是現有技術中所沒有出現過的。噴漆室3采用上進風底抽風水旋式噴漆室，大大改善噴漆操作的環境和噴漆對車間的污染。噴漆室3頂部多個側面設有自然送風口 304，在送風口 304處布置有高效過濾無紡布，使送入室體內的潔凈空氣沿室體頂部按層流狀態向下壓送，有效控制漆霧的擴散。噴漆室除漆霧效率達到98%以上，室內空載截面平均風速約為0.25m/s (自動噴漆)。排風為下抽式水旋排風，排風風機布置于平臺上，采用防爆型離心風機。排風系統設置防火調節閥。噴漆室廢氣通過活性炭吸附脫附裝置后由排風機高空排放。設備噪音小于<85dB。噴漆室3的室體骨架采用C型鋼搭建，室體壁板采用1.5mm鍍鋅鋼板折彎螺栓組裝連接，接縫處打膠密封，具有足夠的強度和剛度，美觀大方。室體在工人操作面設有安全小門，方便人員進出，安全門尺寸(寬X高)mm:900X2000，該側設日光照明裝置，以保證室內照度大于600 Luxο照明窗通過窗框固定在室當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種懸掛式鋼管的噴漆設備，包括傳送軌道（1）、工裝夾具（2）以及噴漆室（3），其特征在于：所述的工裝夾具（2）與所述的傳送軌道（1）連接，所述的傳送軌道（1）包括用于水平輸送鋼管的平送段（101）以及用于垂直懸掛輸送鋼管的懸掛段（102），所述的懸掛段（102）穿過所述的噴漆室（3），所述的工裝夾具（2）在所述的噴漆室（3）內以懸掛點為中心連線自轉。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊偉芳，沈百方，沈陽，沈建民，曹建國，
申請(專利權)人：浙江金洲管道科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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