半自動封尾機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種半自動封尾機，包括底板，所述底板上設置有滑軌，所述滑軌上設置有可移動的產品治具，所述滑軌上方依次設置有超聲波焊接裝置和切料裝置，產品依次進行焊接封裝和切邊；本新型半自動封尾機運用超聲波焊接裝置對軟管、復合管進行尾部封口，電子控制工作制式間隔時間自動控制，工作穩定性好，效率高；本新型封口效果好，外形美觀，利用超聲波工藝及原理將塑料軟管的封口表面兩邊高壓熔合在一起，大大避免了之前某些原因管內壁沾有異物而封口不牢的弊端。機械結構、運轉平穩、速度快、效果好、噪音低、結構簡單、操作及維修方便、故障率低。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種半自動封尾機，具體為一種進行軟管封尾的半自動封尾機。
技術介紹
軟管包裝方式以其方便、多樣以及相對低的成本正越來越成為日化行業的一種主流包裝方式，并且這種趨勢在其他行業也初現端倪。于是，軟管包裝技術也自然受到了行業用戶越來越多的關注。軟管包裝技術水平的高低，某種程度上是取決于封尾技術的發展。目前，軟管封尾技術在歐洲發展較快，其次是日本、韓國，而中國還處于起步階段。目前國內的包裝行業層出不窮，設計包裝容器的材質很多，其形狀及物理性能決定不一樣的容器用的封口設備也是不同的，如今封口機的種類還不能滿足眾多行業的要求。所以，封口機的發展可根據不同需求引進新的生產技術、設計方案即可提升我國封口機的性能、質量，對市場需求進行深度的分析、總結，然后根據需求研制出有針對性、實用性強的封口機，來適應更多行業的發展需要。封口機主要是用來對有充填物料的包裝容器進行封口，由于經濟的發展，機械化程度的加深，各個產行業對封口機的需求量逐漸成上升趨勢，而且使用封口機對產品封口能夠使產品得到密封，保持產品質量。為適應市場需求，我國灌裝封尾機業正積極擺脫數量多、技術含量低的形象，并向多功能化、模塊化、控制智能化及高精度化等方向發展。食品工業產品需要包裝，包裝印刷的好壞直接影響到食品工業產品的質量、檔次和市場銷售。灌裝封尾機雖然不能決定食品內在質量，但良好的包裝可以保證和延長食品的質量和生命，延長食品的貨架期，方便攜帶、運輸。優秀的包裝更可以為產品贏得聲譽，樹立品牌，防止假冒偽劣，為消費者選擇商品提供方便。隨著食品工業產品結構的進一步調整和產品的升級、更新換代，相應地對包裝裝潢印刷和包裝形象要求更高。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是:為克服上述問題，提供一種半自動封尾機。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種半自動封尾機，包括底板，所述底板上設置有滑軌，所述滑軌上設置有可移動的產品治具，所述滑軌上方依次設置有超聲波焊接裝置和切料裝置；所述超聲波焊接裝置包括焊接架，所述焊接架在所述滑軌的兩側分別設置有第一側擠壓氣缸和第二側擠壓氣缸，所述第二側擠壓氣缸的輸出端上設置有超聲波發生器和超聲波模具，所述超聲波發生器連接有超聲波控制器，所述焊接架的一側還設置有升降機構；所述切料裝置包括切料支架、設置在所述切料支架上的下壓氣缸和側傳力機構，所述下壓氣缸的輸出端驅動所述側傳力機構，所述側傳力機構下端設置有刀片。優選地，所述升降機構包括垂直設置在所述底板上的兩個導軌，所述兩個導軌上設置有可上下移動的固定部，所述固定部的中間貫穿設置有絲桿，所述絲桿的上端設置有手輪。優選地，所述底板上還設置有電控箱，所述電控箱與所述下壓氣缸、第一側擠壓氣缸和第二側擠壓氣缸連接。優選地，所述滑軌的進料端設置有傳感器。優選地，所述切料支架通過調節螺栓設置在所述底板上的底支架上。本技術的有益效果是:本技術封口效果好，外形美觀。利用超聲波工藝及原理將塑料軟管的封口表面兩邊高壓熔合在一起，大大避免了之前某些原因管內壁沾有異物而封口不牢的弊端。機械結構，運轉平穩，速度快，效果好，噪音低，結構簡單，操作及維修方便，故障率低。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是本技術一個實施例的立體圖；圖2是本技術一個實施例的主視圖；圖3是本技術一個實施例的俯視圖；圖中標記:1-底板，2_滑軌，3_廣品治具，4_廣品，5_傳感器，6_切料支架，7_下壓氣缸，8-側傳力機構，9-刀片，10-底支架，11-調節螺栓，12-超聲波控制器，13-焊接架，14-第二側擠壓氣缸，15-超聲波發生器，16-超聲波模具，17-導軌，18-固定部，19-絲桿，20-手輪，21-電控箱，30-超聲波焊接裝置，40-切料裝置。【具體實施方式】現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。如圖1和圖3所示的本技術所述一種半自動封尾機，包括底板，所述底板上設置有滑軌，所述滑軌上設置有可移動的產品治具，所述產品治具用于固定放置產品，所述滑軌上方依次設置有超聲波焊接裝置和切料裝置，產品通過產品治具經過超聲波焊接裝置進行焊接后，在通過所述切料裝置將焊接處上側多余的部分進行切除；所述超聲波焊接裝置包括焊接架，所述焊接架在所述滑軌的兩側分別設置有第一側擠壓氣缸(圖中未顯示)和第二側擠壓氣缸，所述第二側擠壓氣缸的輸出端上設置有超聲波發生器和超聲波模具，所述超聲波發生器連接有超聲波控制器，在產品通過產品治具到達所述焊接架下時，所述第一側擠壓氣缸和第二側擠壓氣缸動作，將產品夾緊，通過超聲波發生器和超聲波模具對產品進行焊接，所述超聲波模具的對面設置有受力模具，所述超聲波模具和受力模具用于擠壓產品，并對擠壓的紋路定型，所述焊接架的一側還設置有升降機構，所述升降機構用于調節焊接架的高度，適應不同的產品，如圖2所示；所述切料裝置包括切料支架、設置在所述切料支架上的下壓氣缸和側傳力機構，所述下壓氣缸的輸出端驅動所述側傳力機構，所述側傳力機構下端設置有刀片，所述下壓氣缸驅動所述側傳力機構，使其下端的刀片進行切割產品。本新型半自動封尾機運用超聲波原理對軟管、復合管進行尾部封口，電子控制工作制式間隔時間自動控制，工作穩定性好，效率高，動組件均采用知名品牌。本新型封口效果好，外形美觀，利用超聲波工藝及原理將塑料軟管的封口表面兩邊高壓熔合在一起，大大避免了之前某些原因管內壁沾有異物而封口不牢的弊端。機械結構、運轉平穩、速度快、效果好、噪音低、結構簡單、操作及維修方便、故障率低。本新型縮減了手工操作的勞動力需求和占地面積廣等缺點，同時避免了大型全自動設備的體積大，資金需求高等缺點。該設備節約勞動力，降低生產成本。采用的是超聲波壓合，大大提高了工作效率，同時避免熱壓時溫度過高而造成的原料浪費。在優選的實施方案中，所述升降機構包括垂直設置在所述底板上的兩個導軌，所述兩個導軌上設置有可上下移動的固定部，所述固定部的中間貫穿設置有絲桿，所述絲桿的上端設置有手輪，可通過旋轉手輪調整所述焊接架的高度。在優選的實施方案中，所述底板上還設置有電控箱，所述電控箱與所述下壓氣缸、第一側擠壓氣缸和第二側擠壓氣缸連接。在優選的實施方案中，所述滑軌的進料端設置有傳感器，傳感器用于檢測模具有無。在優選的實施方案中，所述切料支架通過調節螺栓設置在所述底板上的底支架上，所述切料支架可通過調節螺栓調節高度，適應不同的產品。以上述依據本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。【主權項】1.一種半自動封尾機，包括底板，其特征在于，所述底板上設置有滑軌，所述滑軌上設置有可移動的產品治具，所述滑軌上方依次設置有超聲波焊接裝置和切料裝置； 所述超聲波焊接裝置包括焊接架，所述焊接架在所述滑軌的兩側分別設置有第一側擠壓氣缸和第二側擠壓氣缸，所述第二側擠壓氣缸的輸出端上設置有超聲波發生器和超聲波模具，所述超聲波發生器連接有超本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種半自動封尾機，包括底板，其特征在于，所述底板上設置有滑軌，所述滑軌上設置有可移動的產品治具，所述滑軌上方依次設置有超聲波焊接裝置和切料裝置；所述超聲波焊接裝置包括焊接架，所述焊接架在所述滑軌的兩側分別設置有第一側擠壓氣缸和第二側擠壓氣缸，所述第二側擠壓氣缸的輸出端上設置有超聲波發生器和超聲波模具，所述超聲波發生器連接有超聲波控制器，所述焊接架的一側還設置有升降機構；所述切料裝置包括切料支架、設置在所述切料支架上的下壓氣缸和側傳力機構，所述下壓氣缸的輸出端驅動所述側傳力機構，所述側傳力機構下端設置有刀片。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚有成，
申請(專利權)人：湃思科技蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32