本實用新型專利技術公開了一種用于水泥基材料生產的碎石裝置，涉及建材設備領域，包括機殼、驅動裝置和擠碎裝置，機殼的上端設有進料斗，進料斗的一側設有供水裝置，驅動裝置包括第一電機、第二電機、主皮帶輪和副皮帶輪，主皮帶輪分別與第一電機和第二電機的主軸相連接，擠碎裝置包括第一螺桿和第二螺桿，第一螺桿和第二螺桿的一端分別與機殼的內壁軸承連接，另一端分別穿過機殼與副皮帶輪連接，主皮帶輪和副皮帶輪通過皮帶連接，機殼內設有錐形擋板，錐形擋板的中間設有過濾罩，機殼內設有二級粉碎裝置，此設計，結構簡單合理，經壓碎后的石粒，大小差距較小，避免徒增分類作業的麻煩，提高了工作效率，降低了碎石處理的制造成本。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及建材設備領域，特別涉及一種用于水泥基材料生產的碎石裝置。
技術介紹
現有的水泥基材料生產的碎石裝置，主要利用夾合方式的壓碎動作，以達到碎石目的，然而，此種現有的碎石方式卻存有一共同缺陷，且經壓碎后的石粒，會有大小差距較大且不一致的現象，且大多石粒呈長形，而此現象將影響到后續的碎石材分類作業，且徒增分類作業的麻煩，進而相對提升了碎石處理的制造成本。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種用于水泥基材料生產的碎石裝置，以解決現有技術中導致的經壓碎后的石粒，會有大小差距較大且不一致的現象，徒增分類作業的麻煩，進而相對提升了碎石處理的制造成本等多項缺陷。為實現上述目的，本技術提供以下的技術方案:一種用于水泥基材料生產的碎石裝置，包括機殼、驅動裝置和擠碎裝置，所述機殼的上端設有進料斗，所述進料斗的一側設有供水裝置，所述供水裝置包括水箱和噴頭，所述噴頭設置在進料斗的側壁上，噴頭與水箱之間通過水管相連接，所述驅動裝置包括第一電機、第二電機、主皮帶輪和副皮帶輪，所述第一電機和第二電機分別設置在機殼的兩側，所述主皮帶輪分別與第一電機和第二電機的主軸相連接，所述擠碎裝置包括第一螺桿和第二螺桿，所述第一螺桿和第二螺桿的螺旋方向相反，所述第一螺桿和第二螺桿的一端分別與機殼的內壁軸承連接，另一端分別穿過機殼與副皮帶輪連接，所述主皮帶輪和副皮帶輪通過皮帶連接，所述機殼內設有錐形擋板，所述錐形擋板的中間設有過濾罩，所述機殼內設有二級粉碎裝置，所述二級粉碎裝置設置在過濾罩的下方。優選的，所述二級粉碎裝置包括第三電機和轉盤，所述第三電機設置在機殼的外壁上，所述轉盤設置在機殼的內部，所述轉盤上設有螺旋刀片，所述螺旋刀片與轉盤可拆卸連接，所述第三電機的主軸穿過機殼與轉盤相連接。優選的，所述進料斗的下端設有單向閥門。優選的，所述進料斗的內壁設有防護網罩，所述噴頭設置在防護網罩內。優選的，所述噴頭與進料斗的側壁成45°連接。采用以上技術方案的有益效果是:本技術結構的用于水泥基材料生產的碎石裝置，在石粒進入進料斗時，供水裝置通過噴頭將石粒的表面噴灑適量的水，進入機殼內，啟動第一電機和第二電機，通過主皮帶輪帶動副皮帶輪旋轉，進而帶動第一螺桿與第二螺桿相對旋轉運動，通過第一螺桿與第二螺桿的擠壓擠碎石粒，石粒的加濕處理，減少灰塵同時方便擠壓，當石粒被第一螺桿與第二螺桿相互擠壓擠碎，當石粒的大小小于過濾罩的網孔直徑才能進入到機殼的底部，避免經壓碎后的石粒，會有大小差距較大且不一致的現象，這樣也就減少了分類作業的麻煩，降低了生產成本的同時也提高了工作效率，錐形擋板的設計為了使碾碎的石粒由于自身重力作用能夠通過過濾罩進入機殼的底部，過濾罩的下方增設二級粉碎裝置，進一步粉碎石粒，使得石粒形狀更小，更均勻化，進料斗的下端安裝單向閥門，具有防止石粒在擠碎過程飛濺到外部的作用，進料斗的內壁安裝防護網罩，噴頭設置在防護網罩內，防止噴頭被堵塞，噴頭與進料斗的側壁成45°連接，在石粒進入機殼內前進行噴灑，節約水源，噴灑效果好，此設計，結構簡單合理，經壓碎后的石粒，大小差距較小，避免徒增分類作業的麻煩，提高了工作效率，降低了碎石處理的制造成本。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖；圖2是擠碎裝置的結構示意圖。其中，1-機殼，2-進料斗，3-水箱，4-噴頭，5-水管，6_第一電機，7_第二電機，8-主皮帶輪，9-副皮帶輪，10-第一螺桿，11-第二螺桿，12-皮帶，13-錐形擋板，14-過濾罩，15-第三電機，16-轉盤，17-螺旋刀片，18-單向閥門，19-防護網罩。【具體實施方式】下面結合附圖詳細說明本技術的優選實施方式。圖1和圖2出示本技術的【具體實施方式】:一種用于水泥基材料生產的碎石裝置，包括機殼1、驅動裝置和擠碎裝置，所述機殼I的上端設有進料斗2，所述進料斗2的一側設有供水裝置，所述供水裝置包括水箱3和噴頭4，所述噴頭4設置在進料斗2的側壁上，噴頭4與水箱3之間通過水管5相連接，所述驅動裝置包括第一電機6、第二電機7、主皮帶輪8和副皮帶輪9，所述第一電機6和第二電機7分別設置在機殼I的兩側，所述主皮帶輪8分別與第一電機6和第二電機7的主軸相連接，所述擠碎裝置包括第一螺桿10和第二螺桿11，所述第一螺桿10和第二螺桿11的螺旋方向相反，所述第一螺桿10和第二螺桿11的一端分別與機殼I的內壁軸承連接，另一端分別穿過機殼I與副皮帶輪9連接，所述主皮帶輪8和副皮帶輪9通過皮帶12連接，所述機殼I內設有錐形擋板13，所述錐形擋板13的中間設有過濾罩14，所述機殼I內設有二級粉碎裝置，所述二級粉碎裝置設置在過濾罩14的下方。本實施例中，所述二級粉碎裝置包括第三電機15和轉盤16，所述第三電機15設置在機殼I的外壁上，所述轉盤16設置在機殼I的內部，所述轉盤16上設有螺旋刀片17，所述螺旋刀片17與轉盤16可拆卸連接，方便更換和維護螺旋刀片17，所述第三電機15的主軸穿過機殼I與轉盤16相連接，通過第三電機15帶動轉盤16轉動，進而使得螺旋刀片17對石粒進一步粉碎，使得石粒更均勻化，所述進料斗2的下端設有單向閥門18，防止石粒在擠碎過程飛濺到外部，所述進料斗2的內壁設有防護網罩19，所述噴頭4設置在防護網罩19內，防止噴頭4被堵塞，所述噴頭4與進料斗2的側壁成45°連接，在石粒進入機殼I內前進行噴灑，節約水源，噴灑效果好。以上所述的僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。【主權項】1.一種用于水泥基材料生產的碎石裝置，包括機殼、驅動裝置和擠碎裝置，其特征在于:所述機殼的上端設有進料斗，所述進料斗的一側設有供水裝置，所述供水裝置包括水箱和噴頭，所述噴頭設置在進料斗的側壁上，噴頭與水箱之間通過水管相連接，所述驅動裝置包括第一電機、第二電機、主皮帶輪和副皮帶輪，所述第一電機和第二電機分別設置在機殼的兩側，所述主皮帶輪分別與第一電機和第二電機的主軸相連接，所述擠碎裝置包括第一螺桿和第二螺桿，所述第一螺桿和第二螺桿的螺旋方向相反，所述第一螺桿和第二螺桿的一端分別與機殼的內壁軸承連接，另一端分別穿過機殼與副皮帶輪連接，所述主皮帶輪和副皮帶輪通過皮帶連接，所述機殼內設有錐形擋板，所述錐形擋板的中間設有過濾罩，所述機殼內設有二級粉碎裝置，所述二級粉碎裝置設置在過濾罩的下方。2.根據權利要求1所述的一種用于水泥基材料生產的碎石裝置，其特征在于:所述二級粉碎裝置包括第三電機和轉盤，所述第三電機設置在機殼的外壁上，所述轉盤設置在機殼的內部，所述轉盤上設有螺旋刀片，所述螺旋刀片與轉盤可拆卸連接，所述第三電機的主軸穿過機殼與轉盤相連接。3.根據權利要求1所述的一種用于水泥基材料生產的碎石裝置，其特征在于:所述進料斗的下端設有單向閥門。4.根據權利要求1所述的一種用于水泥基材料生產的碎石裝置，其特征在于:所述進料斗的內壁設有防護網罩，所述噴頭設置在防護網罩內。5.根據權利要求1所述的一種用于水泥基材料生產的碎石裝置，其特征在于:所述噴頭與進料斗的側壁成45°連接。【專利摘要】本技術公開了一種用于水泥基材料生本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于水泥基材料生產的碎石裝置，包括機殼、驅動裝置和擠碎裝置，其特征在于：所述機殼的上端設有進料斗，所述進料斗的一側設有供水裝置，所述供水裝置包括水箱和噴頭，所述噴頭設置在進料斗的側壁上，噴頭與水箱之間通過水管相連接，所述驅動裝置包括第一電機、第二電機、主皮帶輪和副皮帶輪，所述第一電機和第二電機分別設置在機殼的兩側，所述主皮帶輪分別與第一電機和第二電機的主軸相連接，所述擠碎裝置包括第一螺桿和第二螺桿，所述第一螺桿和第二螺桿的螺旋方向相反，所述第一螺桿和第二螺桿的一端分別與機殼的內壁軸承連接，另一端分別穿過機殼與副皮帶輪連接，所述主皮帶輪和副皮帶輪通過皮帶連接，所述機殼內設有錐形擋板，所述錐形擋板的中間設有過濾罩，所述機殼內設有二級粉碎裝置，所述二級粉碎裝置設置在過濾罩的下方。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：周艷華，
申請(專利權)人：江西科技學院，
類型：新型
國別省市：江西;36
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