一種氫氧化鋁焙燒專用組合坩堝蓋制造技術

本實用新型專利技術公開了一種氫氧化鋁焙燒專用組合坩堝蓋，包括蓋裝在坩堝上端的坩堝蓋，坩堝蓋包括下坩堝蓋和上坩堝蓋，下坩堝蓋的下端面及上端面分別設有與坩堝上沿口相配合的下環形密封槽、與上坩堝蓋下端面相配合的上環形密封槽，下環形密封槽與上環形密封槽位置相對，下環形密封槽與上環形密封槽區域內的下坩堝蓋上還均勻設有多個縱向氣孔；上坩堝蓋為倒置杯裝體，上坩堝蓋倒扣在下干坩堝蓋的上環形密封槽內，上坩堝蓋的環壁上還設有多個間隔設置的橫向氣孔。本實用新型專利技術結構設計新穎合理，可以有效的減少氫氧化鋁焙燒過程中細粉伴隨水蒸氣一同揮發的損失，增加氧化鋁粉產品得率3%以上，減少焙燒過程中細粉的揮發，提高氧化鋁粉產品的得率。

【技術實現步驟摘要】
【專利說明】
:本技術涉及高純氧化鋁粉料生產領域，尤其涉及一種氫氧化鋁焙燒專用組合?甘禍蓋。
技術介紹
:高純氧化鋁產品是純度在99.99%以上的新型功能材料，是二十一世紀新材料中產量最大、產值最高、用途最廣的尖端材料之一。它具備常規材料所不具有的一系列光、電、磁、熱和機械等特性，因而被廣泛應用于光學、化工及特種陶瓷等多個領域。目前，高純氧化鋁粉體或由粉體深加工制成的塊料或晶體產品，主要應用于:信息產業的多種集成電路陶瓷基片、綠色照明的節能燈用三基色熒光粉、等離子體顯示材料(PDP粉)、道路交通及公共標示牌用長余輝熒光粉、發光二極管襯底材料、高壓鈉燈的透明氧化鋁管、人工晶體(激光發生器的人工藍寶石、紅寶石)、載體催化劑的涂層、高精度研磨材料及人工關節和骨骼、紅外吸收和發熱粉以及一些新興裝飾材料等高技術新材料領域。在生產高純氧化鋁粉的焙燒工藝中，目前，國內外生產高純氧化鋁粉的方法有很多，有溶膠-凝膠法、改良拜耳法、硫酸鋁銨熱解法、碳酸鋁銨熱解法、異丙醇鋁水解法、膽堿水解法、等離子體法、噴霧熱解法、低碳烷基鋁水解法、水熱法、水析絡和法和精鋁直接水解法等。但無論是采用何種方法，先期得到的幾乎均是含有結晶水的各類鋁鹽，如氫氧化鋁、硫酸鋁銨、碳酸鋁銨、異丙醇鋁、一水軟鋁石等等，這些鋁鹽都需要經過焙燒工藝，進行脫水、轉相，得到所需要相態的高純氧化鋁粉，通常是Y-Al2O3或C1-Al2O3粉產品。因為這些鋁鹽中往往都含有大量的結晶水，所以在焙燒過程的不同階段會產生大量的水蒸氣。此夕卜，有的鋁鹽還會在焙燒加熱時分解產生氣體，如硫酸鋁銨會產生氨氣、三氧化硫、二氧化硫等等。因此，焙燒用的坩堝或坩堝蓋都會留有排氣口，便于這些氣體的排出。排氣口通常有以下兩種形式:第一種是，坩堝的沿口間隔開設有方形或半圓形的排氣口，然后蓋上平面坩堝蓋；2、平口坩堝上端蓋有坩堝蓋，坩堝蓋與平口坩堝相對面上設有間隔設置的凸起，使得坩堝與坩堝蓋之間構成間隔設置的排氣口 ；平口坩堝上端蓋有坩堝蓋，坩堝蓋上沿著環形間隔設有半圓形的預留孔，預留孔朝下開口，開口端與坩堝沿口貼合構成排氣口。而在實際生產過程中，無論采用上述何種排氣形式，因為水蒸氣或其他分解氣體的瞬時產生(壓力增加)、排放(壓力釋放)均會形成坩堝內部區域的壓力波動，由此產生的氣體紊流會將部分顆粒較小、質量較輕的粉體攪動起來，隨著釋放的氣體排出，從而導致以下問題:(I)降低了焙燒物料的產出率。以我公司焙燒的氫氧化鋁為例，按照實驗室差熱分析結果，含有部分游離水和結晶水的氫氧化鋁，每I公斤焙燒后應該得到0.69-0.70公斤氧化鋁粉，即產出率為67~68%，但實際生產過程中，我們采用圖1所示的坩堝組合，產出率僅為60%左右，損失了 7~8%，大幅增加了生產成本。(2)揮發的細粉大部分存留在焙燒推板爐內，一方面會增加推板與爐膛底部陶瓷滾輪的摩擦，降低推板爐和推板使用壽命，另一方面堆積過高的粉末還會局部掩埋推板爐兩側的硅碳棒，導致硅碳棒局部發熱、斷裂。為了解決上述問題，我們經過試驗技術了一種氫氧化鋁焙燒專用組合坩堝蓋，與普通的單體坩堝蓋相比，組合式坩堝蓋增加了壓力緩沖和細粉收集區域，可以有效的減少氫氧化鋁焙燒過程中細粉伴隨水蒸氣一同揮發的損失，增加氧化鋁粉產品得率3%以上。
技術實現思路
:為了彌補現有技術問題，本技術的目的是提供一種氫氧化鋁焙燒專用組合坩堝蓋，減少焙燒過程中細粉的揮發，提高氧化鋁粉產品的得率。本技術的技術方案如下:氫氧化鋁焙燒專用組合坩堝蓋，包括蓋裝在坩堝上端的坩堝蓋，其特征在于:所述的坩堝蓋包括下坩堝蓋和上坩堝蓋，所述的下坩堝蓋的下端面及上端面分別設有與坩堝上沿口相配合的下環形密封槽、與上坩堝蓋下端面相配合的上環形密封槽，下環形密封槽與上環形密封槽位置相對，所述的下環形密封槽與上環形密封槽區域內的下坩堝蓋上還均勻設有多個縱向氣孔；所述的上坩堝蓋為倒置杯裝體，上坩堝蓋倒扣在下干坩堝蓋的上環形密封槽內，上坩堝蓋的環壁上還設有多個間隔設置的橫向氣孔。所述的氫氧化鋁焙燒專用組合坩堝蓋，其特征在于:所述的坩堝蓋為剛玉或剛玉莫來石材質加工成型。所述的氫氧化鋁焙燒專用組合坩堝蓋，其特征在于:所述的上坩堝蓋與下坩堝蓋上端面之間構成壓力緩沖及細粉收集腔體。所述的氫氧化鋁焙燒專用組合坩堝蓋，其特征在于:所述的橫向氣孔孔底高于下坩堝蓋的上端面。本技術的優點是:本技術結構設計新穎合理，可以有效的減少氫氧化鋁焙燒過程中細粉伴隨水蒸氣一同揮發的損失，增加氧化鋁粉產品得率3%以上，減少焙燒過程中細粉的揮發，提高氧化鋁粉產品的得率?！靖綀D說明】:圖1為本技術的結構示意圖?！揪唧w實施方式】:參見附圖:氫氧化鋁焙燒專用組合坩堝蓋，包括蓋裝在坩堝上端的坩堝蓋，坩堝蓋包括下坩堝蓋I和上坩堝蓋2，下坩堝蓋I的下端面及上端面分別設有與坩堝上沿口相配合的下環形密封槽3、與上坩堝蓋下端面相配合的上環形密封槽4，下環形密封槽3與上環形密封槽位置4相對，下環形密封槽3與上環形密封槽4區域內的下坩堝蓋上還均勻設有多個縱向氣孔5，縱向氣孔5為6~10個Φ8~10的圓孔；上坩堝蓋2為倒置杯裝體，上坩堝蓋2倒扣在下干坩堝蓋I的上環形密封槽4內，上坩堝蓋2的環壁上還設有多個間隔設置的橫向氣孔6,橫向氣孔6為10~15個Φ5~8的圓孔。坩堝蓋為剛玉或剛玉莫來石材質加工成型。上坩堝蓋2與下坩堝蓋I端面之間構成壓力緩沖及細粉收集腔體7。橫向氣孔孔6底高于下坩堝蓋I的上端面，縱向氣孔5為6~10個Φ8~10的圓孔。在實際使用過程中:1、將稱量好的氫氧化鋁粉料裝入坩堝內；2、首先蓋好下坩堝蓋1，下坩堝蓋I可以和平口坩堝形成“U型密封”；另外，縱向氣孔5為6~10個Φ8~10的圓孔均布于下坩堝蓋上；3、再蓋好上坩堝蓋2，上坩堝蓋2可以和下坩堝蓋I也可以形成“U型密封”;另外橫向氣孔6為10~15個Φ5~8的圓孔均布于上坩堝蓋2環形側壁上；4、將坩堝放入焙燒推板爐，當水蒸氣氣體產生時，首先在坩堝內形成壓力，氣流夾雜著細粉從下坩堝蓋I的縱向氣孔5進入壓力緩沖及細粉收集腔體7。在壓力緩沖及細粉收集腔體7氣流得到暫時的緩沖，然后從上坩堝蓋2側壁的橫向氣孔6排出。這樣就有一部分細粉留在了緩沖區域，靜止后沉積在下坩堝蓋I上端面，待坩堝出爐冷卻后，用潔凈的毛刷將下坩堝蓋I上沉積的細粉掃入坩堝內一并作為成品。5、經過試驗測算，使用本技術后，氧化鋁粉的得率從原來的60%左右，提高到63?65%。【主權項】1.一種氫氧化鋁焙燒專用組合坩堝蓋，包括蓋裝在坩堝上端的坩堝蓋，其特征在于:所述的坩堝蓋包括下坩堝蓋和上坩堝蓋，所述的下坩堝蓋的下端面及上端面分別設有與坩堝上沿口相配合的下環形密封槽、與上坩堝蓋下端面相配合的上環形密封槽，下環形密封槽與上環形密封槽位置相對，所述的下環形密封槽與上環形密封槽區域內的下坩堝蓋上還均勻設有多個縱向氣孔；所述的上坩堝蓋為倒置杯裝體，上坩堝蓋倒扣在下干坩堝蓋的上環形密封槽內，上坩堝蓋的環壁上還設有多個間隔設置的橫向氣孔。2.根據權利要求1所述的氫氧化鋁焙燒專用組合坩堝蓋，其特征在于:所述的坩堝蓋為剛玉或剛玉莫來石材質加工成型。3.根據權利要求1所述的氫氧化鋁焙燒專用組合坩堝蓋，其特征在于:所述的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氫氧化鋁焙燒專用組合坩堝蓋，包括蓋裝在坩堝上端的坩堝蓋，其特征在于：所述的坩堝蓋包括下坩堝蓋和上坩堝蓋，所述的下坩堝蓋的下端面及上端面分別設有與坩堝上沿口相配合的下環形密封槽、與上坩堝蓋下端面相配合的上環形密封槽，下環形密封槽與上環形密封槽位置相對，所述的下環形密封槽與上環形密封槽區域內的下坩堝蓋上還均勻設有多個縱向氣孔；所述的上坩堝蓋為倒置杯裝體，上坩堝蓋倒扣在下干坩堝蓋的上環形密封槽內，上坩堝蓋的環壁上還設有多個間隔設置的橫向氣孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王楠，趙青，賈建國，
申請(專利權)人：鴻福晶體科技安徽有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34