一種協同配位回收氧硫混合鋅礦中鋅的方法技術

本發明專利技術涉及一種協同配位回收氧硫混合鋅礦中鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。第一段酸化氧化：向氧硫混合鋅礦按照液固比為2:1~10:1ml/g加入C（H+）為5~10mol/L稀酸溶液中，然后加入氧化劑，在溫度為20~50℃條件下浸出0.5~1h；第二段配位浸出：向經第一段酸化氧化浸出后的溶液中按照C（NH4+）：C（H+）為2：1加入氨水溶液，氨水溶液與稀酸溶液加入的體積相同，在溫度為20~50℃條件下繼續浸出0.5~1h，浸出完成后液固分離得到鋅浸出液和浸出渣。本方法具備浸出率高、污染少、時間短等特點。

【技術實現步驟摘要】
一種協同配位回收氧硫混合鋅礦中鋅的方法
本專利技術涉及一種協同配位回收氧硫混合鋅礦中鋅的方法，屬于濕法冶金

技術介紹
隨著全球經濟的日益發展，有色金屬資源的需求越來越大，傳統易處理硫化礦資源逐漸減少，研發一種高效清潔工藝來利用金屬氧化礦、混合礦、冶金渣塵等非傳統資源已成為刻不容緩的任務。專利申請號為“200410077241.2”、名稱為“一種高硅高鐵低品位氧化鋅礦的酸氨浸出法”，提供了一種方法即將氧化鋅礦粉先進行常溫加酸轉化，再加堿或石灰中和最后加氨進行提取，并宣稱具有易于過濾、鋅浸出率高、礦物利用率高和經濟效益好等優點。但是該專利依然存在先酸浸然后中和最后氨性浸出方法較復雜，且最終鋅浸出率為80%左右，浸出結果不理想。
技術實現思路
針對上述現有技術存在的問題及不足，本專利技術提供一種協同配位回收氧硫混合鋅礦中鋅的方法。本方法具備浸出率高、污染少、時間短等特點，本專利技術通過以下技術方案實現。一種協同配位回收氧硫混合鋅礦中鋅的方法，其具體步驟如下：（1）第一段酸化氧化：向氧硫混合鋅礦按照液固比為2:1~10:1ml/g加入C（H+）為5~10mol/L稀酸溶液中，然后加入氧化劑，在溫度為20~50℃條件下浸出0.5~1h；（2）第二段配位浸出：向經第一段酸化氧化浸出后的溶液中按照C（NH4+）：C（H+）為2：1加入氨水溶液，氨水溶液與稀酸溶液加入的體積相同，在溫度為20~50℃條件下繼續浸出0.5~1h，浸出完成后液固分離得到鋅浸出液和浸出渣。所述步驟（1）中氧硫混合鋅礦中包含以下質量百分比組分：總鋅含量為6~50%、脈石含量為15~35%，其中總鋅中硫化鋅與氧化鋅的質量比為0.5~3：1。所述步驟（1）中稀酸溶液為稀硫酸、稀鹽酸或稀硝酸。所述步驟（1）中氧化劑為雙氧水或次氯酸鈉，加入量為0~1mol/L。本專利技術的有益效果是：本專利技術將氧硫混合礦的浸出分為兩段，第一段酸化氧化主要針對礦物中的硫化物，但在此階段存在SiO2膠體，對雜質元素鐵等的選擇也不高。第二段的配位，NH4+與有價金屬離子形成配位體，提高了離子的選擇性，同時消除膠體，緩解了液固分離的負擔，大大提高混合礦回收率，鋅浸出率為超過74.4%。附圖說明圖1是本專利技術工藝流程圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式，對本專利技術作進一步說明。實施例1如圖1所示，該協同配位回收氧硫混合鋅礦中鋅的方法，其具體步驟如下：（1）第一段酸化氧化：向500g氧硫混合鋅礦按照液固比為5:1ml/g加入C（H+）為7.5mol/L稀酸溶液中，然后加入氧化劑，在溫度為30℃條件下浸出0.8h；其中氧硫混合鋅礦中包含以下質量百分比組分：總鋅含量為50%（m(硫化鋅)：m(氧化鋅)=3：1，脈石含量為15%）；稀酸溶液為稀鹽酸；氧化劑加入量為0；（2）第二段配位浸出：向經第一段酸化氧化浸出后的溶液中按照C（NH4+）：C（H+）為2：1加入氨水溶液（濃度為15mol/l），氨水溶液與稀酸溶液加入的體積相同，在溫度為30℃條件下繼續浸出0.8h，浸出完成后液固分離得到鋅浸出液和浸出渣。上述工藝所得鋅浸出率為74.4%。實施例2如圖1所示，該協同配位回收氧硫混合鋅礦中鋅的方法，其具體步驟如下：（1）第一段酸化氧化：向500g氧硫混合鋅礦按照液固比為2:1ml/g加入C（H+）為5mol/L稀酸溶液中，然后加入氧化劑，在溫度為20℃條件下浸出1h；其中氧硫混合鋅礦中包含以下質量百分比組分：Zn總鋅含量為6%（m(硫化鋅)：m(氧化鋅)=0.5：1、脈石含量為35%）；稀酸溶液為稀硫酸；氧化劑為雙氧水，加入量為1mol/L；（2）第二段配位浸出：向經第一段酸化氧化浸出后的溶液中按照C（NH4+）：C（H+）為2：1加入氨水溶液（濃度為10mol/l），氨水溶液與稀酸溶液加入的體積相同，在溫度為20℃條件下繼續浸出1h，浸出完成后液固分離得到鋅浸出液和浸出渣。上述工藝所得鋅浸出率為90.2%。實施例3如圖1所示，該協同配位回收氧硫混合鋅礦中鋅的方法，其具體步驟如下：（1）第一段酸化氧化：向500g氧硫混合鋅礦按照液固比為10:1ml/g加入C（H+）為10mol/L稀酸溶液中，然后加入氧化劑，在溫度為50℃條件下浸出0.5h；其中氧硫混合鋅礦中包含以下質量百分比組分：總鋅含量為25%（m(硫化鋅)：m(氧化鋅)=1：1）、脈石含量為20%；稀酸溶液為稀硝酸；氧化劑為次氯酸鈉，氧化劑加入量為0.3mol/；（2）第二段配位浸出：向經第一段酸化氧化浸出后的溶液中按照C（NH4+）：C（H+）為2：1加入氨水溶液（濃度為20mol/l），氨水溶液與稀酸溶液加入的體積相同，在溫度為50℃條件下繼續浸出0.5h，浸出完成后液固分離得到鋅浸出液和浸出渣。上述工藝所得鋅浸出率為85.6%。以上結合附圖對本專利技術的具體實施方式作了詳細說明，但是本專利技術并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利技術宗旨的前提下作出各種變化。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種協同配位回收氧硫混合鋅礦中鋅的方法，其特征在于具體步驟如下：（1）第一段酸化氧化：向氧硫混合鋅礦按照液固比為2:1~10:1ml/g加入C（H+）為5~10mol/L稀酸溶液中，然后加入氧化劑，在溫度為20~50℃條件下浸出0.5~1h；（2）第二段配位浸出：向經第一段酸化氧化浸出后的溶液中按照C（NH4+）：C（H+）為2：1加入氨水溶液，氨水溶液與稀酸溶液加入的體積相同，在溫度為20~50℃條件下繼續浸出0.5~1h，浸出完成后液固分離得到鋅浸出液和浸出渣。

【技術特征摘要】
1.一種協同配位回收氧硫混合鋅礦中鋅的方法，其特征在于具體步驟如下：該協同配位回收氧硫混合鋅礦中鋅的方法，其具體步驟如下：（1）第一段酸化氧化：向500g氧硫混合鋅礦按照液固比為2:1ml/g加入C（H+）為5mol/L稀酸溶液中，然后加入氧化劑，在溫度為20℃條件下浸出1h；其中氧硫混合鋅礦中包含以下質量百分比組分：Zn總鋅含量為6%，m(硫化鋅)：m(氧化...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭金輝，楊坤，李世偉，張利波，馬愛元，陳偉恒，謝峰，
申請(專利權)人：昆明理工大學，
類型：發明
國別省市：云南;53