本發明專利技術公開了一種自動控制配制發泡工藝及設備，涉及石膏板生產線工藝領域，本發明專利技術設計了石膏板生產線上的發泡劑溶液的自動配制工藝及使用設備，集液位檢測、濃度檢測、自動配制控制于一體，對發泡原液和工藝水自動進行精確的添加、計量和濃度檢驗控制，避免人工配制發泡液造成的濃度不準和穩定性差的問題，降低了工人的勞動強度，提高了成品板材的合格率，并且設計了備用的發泡原液輸送柱塞泵和管路閥門，在出現故障時采用備用設備，節約時間，節省人工，降低成本，為石膏板生產線的精細化、自動化、連續化奠定了基礎，適合行業內大規模推廣應用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及石膏板生產線工藝領域，具體的說是一種自動控制配制發泡工藝及設備。
技術介紹
發泡劑等添加劑在石膏板生產過程中需要稀釋到一定的濃度再進行使用。現有配制發泡劑稀釋液工藝缺點是，配制的溶液濃度不精確和需人工稱量配制，此工藝是石膏板生產中重要一個環節，原來工藝無法實現對發泡劑準確計量、添加的要求，對石膏板的質量造成很大影響。
技術實現思路
為解決上述存在的技術問題，本專利技術提供了一種自動控制配制發泡工藝及設備，對發泡原液和工藝水進行精確添加、計量的自動控制，使配制的液體濃度值準確，達到穩定配制的需求，保證石膏板的質量。為達到上述目的，本專利技術所采用的技術方案是: 一種自動控制配制發泡工藝，通過如下步驟實現: 1)將發泡原液輸送至儲存裝置內，并控制儲存裝置內的液位，當達到設定液位時，發泡原液停止輸送； 2)將發泡原液存儲裝置內的發泡原液向發泡液配制裝置內輸送，同時將工藝水向發泡液配制裝置內輸送，控制配制裝置內的液位和濃度，當配制裝置內液位達到設定值時，發泡原液和工藝水停止輸送，發泡原液與工藝水充分混合； 3)查看此時配制裝置內的濃度， 當配制好的發泡液濃度符合設定濃度值，配制裝置的出口打開，配制好的發泡液流出，當配制好的發泡液濃度低于設定濃度值，發泡原液繼續輸送至存儲裝置內，繼而輸送至配制裝置內調整發泡液的濃度，達到設定濃度值，停止輸送發泡原液，混合后的發泡液由配制裝置的出口流出， 當配制好的發泡也濃度高于設定濃度值，工藝水繼續輸送至配制裝置內調整發泡液的濃度，達到設定濃度值，停止輸送工藝水，混合后的發泡液由配制裝置的出口流出。上述一種自動控制配制發泡工藝用設備，包含有發泡原液輸送裝置、發泡原液存儲管和攪拌罐，所述發泡原液輸送裝置將發泡原液輸送至發泡原液存儲管，所述發泡原液存儲管和攪拌罐上分別設置液位計一和液位計二，所述攪拌罐內設置濃度計，所述發泡原液存儲管與攪拌罐通過管道連接并且在所述原液存儲管底部設置電動蝶閥一，所述攪拌罐上連接工藝來水管路，并在管路上設置電動蝶閥二，所述攪拌罐底部出液管上設置電動蝶閥三，系統內設置基于PLC的自動控制裝置，液位計一和液位計二的信號作為輸入信號，基于PLC的自動控制裝置接收到信號后，輸出信號控制各電動蝶閥、發泡原液輸送裝置閥門的開關。所述發泡原液輸送裝置設置為柱塞栗，并連接一個備用的柱塞栗。所述工藝水來水管路和攪拌罐出液管上分別設置球閥一和球閥二，當電動蝶閥二、電動蝶閥三正常使用時，所述球閥一和球閥二始終處于開啟狀態，作為電動蝶閥二和電動蝶閥三的備用。所述的液位-H和液位計二采用磁翻板液位計。本專利技術設計了石膏板生產線上的發泡劑溶液的自動配制工藝及使用設備，集液位檢測、濃度檢測、自動配制控制于一體，對發泡原液和工藝水自動進行精確的添加、計量和濃度檢驗控制，避免人工配制發泡液造成的濃度不準和穩定性差的問題，降低了工人的勞動強度，提高了成品板材的合格率，并且設計了備用的發泡原液輸送柱塞栗和管路閥門，在出現故障時采用備用設備，節約時間，節省人工，降低成本，為石膏板生產線的精細化、自動化、連續化奠定了基礎，適合行業內大規模推廣應用?！靖綀D說明】圖1為本專利技術結構示意圖?！揪唧w實施方式】下面結合附圖和具體實施例對本專利技術進行詳細描述: 一種一種自動控制配制發泡工藝，通過如下步驟實現: 1)將發泡原液輸送至儲存裝置內，并控制儲存裝置內的液位，當達到設定液位時，發泡原液停止輸送； 2)將發泡原液存儲裝置內的發泡原液向發泡液配制裝置內輸送，同時將工藝水向發泡液配制裝置內輸送，控制配制裝置內的液位和濃度，當配制裝置內液位達到設定值時，發泡原液和工藝水停止輸送，發泡原液與工藝水充分混合； 3)查看此時配制裝置內的濃度， 當配制好的發泡液濃度符合設定濃度值，配制裝置的出口打開，配制好的發泡液流出，當配制好的發泡液濃度低于設定濃度值，發泡原液繼續輸送至存儲裝置內，繼而輸送至配制裝置內調整發泡液的濃度，達到設定濃度值，停止輸送發泡原液，混合后的發泡液由配制裝置的出口流出， 當配制好的發泡也濃度高于設定濃度值，工藝水繼續輸送至配制裝置內調整發泡液的濃度，達到設定濃度值，停止輸送工藝水，混合后的發泡液由配制裝置的出口流出。如圖1所示，本實施例中提供了用于上述石膏板生產線的發泡液自動配制工藝的設備，包含有發泡原液輸送裝置1、發泡原液存儲管4和攪拌罐9，所述發泡原液輸送裝置I將發泡原液輸送至發泡原液存儲管4，所述發泡原液存儲管4和攪拌罐9上分別設置液位計一3和液位計二 8，所述攪拌罐9內設置濃度計10，所述發泡原液存儲管4與攪拌罐9通過管道連接并且在所述原液存儲管4底部設置電動蝶閥一 5，所述攪拌罐9上連接工藝來水管路，并在管路上設置電動蝶閥二 7，所述攪拌罐9底部出液管上設置電動蝶閥三11，系統內設置基于PLC的自動控制裝置，液位計一 3和液位計二 8的信號作為輸入信號，基于PLC的自動控制裝置接收到信號后，輸出信號控制各電動蝶閥、發泡原液輸送裝I閥門的開關。作為優選的方式，所述發泡原液輸送裝置I采用柱塞栗，并連接一個備用的柱塞栗2，當柱塞栗I出現故障，柱塞栗2可以繼續工作，確保生產線的連續生產。[0014當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自動控制配制發泡工藝，其特征在于，通過如下步驟實現：將發泡原液輸送至儲存裝置內，并控制儲存裝置內的液位，當達到設定液位時，發泡原液停止輸送；將發泡原液存儲裝置內的發泡原液向發泡液配制裝置內輸送，同時將工藝水向發泡液配制裝置內輸送，控制配制裝置內的液位和濃度，當配制裝置內液位達到設定值時，發泡原液和工藝水停止輸送，發泡原液與工藝水充分混合；查看此時配制裝置內的濃度，當配制好的發泡液濃度符合設定濃度值，配制裝置的出口打開，配制好的發泡液流出，當配制好的發泡液濃度低于設定濃度值，發泡原液繼續輸送至存儲裝置內，繼而輸送至配制裝置內調整發泡液的濃度，達到設定濃度值，停止輸送發泡原液，混合后的發泡液由配制裝置的出口流出，當配制好的發泡也濃度高于設定濃度值，工藝水繼續輸送至配制裝置內調整發泡液的濃度，達到設定濃度值，停止輸送工藝水，混合后的發泡液由配制裝置的出口流出。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜琛，劉永亮，聶松，任超，楊迪，李廣文，朱炳章，宋曉光，
申請(專利權)人：泰山石膏股份有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37
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