堆場混凝土大板施工工藝制造技術

本發明專利技術公開了堆場混凝土大板施工工藝，通過堆場混凝土大板施工工藝，對模板制作、支立，混凝土控制，傳力桿安裝，板縫處理等進行了一系列的工藝改進，使模板支拆方便快捷，能較為靈活地調整模板豎向傾斜和順直度，固定牢靠，止漿效果好；傳力桿位置準確、順直；大板頂面平整，無裂縫、松頂和露石等現象發生，解決了板縫掉角、毛邊、重皮和雨水等侵入腐蝕傳力桿的問題，確保了大板混凝土施工的實體質量及觀感質量，為堆場大板混凝土施工積累了一定的經驗。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及工程
，尤其涉及堆場混凝土大板施工工藝。
技術介紹
堆場混凝土大板施工中一般存在模板支拆調整不方便、固定不牢，傳力桿位置不準確，混凝土頂面裂縫、松頂，板縫掉角、毛邊、重皮等問題，對工程的內在質量和觀感質量均造成不利影響。
技術實現思路
本專利技術旨在解決現有技術的不足，而提供堆場混凝土大板施工工藝，對模板制作、支立，混凝土控制，傳力桿安裝，板縫處理等進行了一系列的工藝改進。本專利技術為實現上述目的，采用以下技術方案：堆場混凝土大板施工工藝，其特征在于，包括以下操作步驟：(1)、在模板加工時，將面板的上頂面高出上口橫肋，并且將上口橫肋做坡口，在坡口處進行上口橫肋與面板的焊接；(2)、采用緊張器組進行模板支撐，每個緊張器組包括兩條緊張器，兩條緊張器的一端鉸接在錨固件上，錨固件包括套管和螺栓，套管固套在鋼釬上，由原來的使用木楔子固定改為使用螺栓進行錨固，鋼釬穿過套管釘入地基中，兩條緊張器的另一端分別與模板鉸接，兩條緊張器與鋼釬呈“K”字型，測量人員需要進行復測模板；(3)、用砂漿進行混凝土大板底腳堵縫需要在砼澆筑24小時以前完成，在澆筑時使用油氈紙裹角，通過大板混凝土進行固定，待模板拆除后將模板底腳的堵縫砂漿清除；(4)、在進行大板混凝土縱縫傳力桿鋼筋位置控制和進行止漿措施時，在模板上留有預留孔，使用鋼筋橡膠套，將鋼筋穿過橡膠套并固定在大板模板預留孔處，在模板預留孔后方使用鉆孔的槽鋼控制鋼筋的水平，鉆孔的直徑大于鋼筋2mm，澆筑時人工掛線控制鋼筋外露長度；(5)、在進行大板混凝土橫縫傳力桿鋼筋位置控制時，制作鋼筋限位架，在大板傳力桿安裝過程中使用限位架控制平面位置，然后采用油絲繩懸吊傳力桿的工藝控制垂直位置；(6)、在原有混凝土配合比的基礎上優化混凝土配合比，在混凝土水膠比不變的情況下改變集料的用量，通過增加礦粉降低水泥用量，由原來的使用水泥罐車運輸混凝土改為使用自卸翻斗車運輸混凝土；(7)、在澆筑大板相鄰板塊前，檢查大板邊緣的順直度，如局部出現脹模現象，則使用鋸縫機在已澆筑完成的大板邊緣進行掃邊，同時澆筑相鄰大板前檢查傳力桿鋼筋的順直；(8)、使用鋼管加工制作成的滾杠進行揉漿，揉漿時檢查水泥漿厚度，當水泥漿厚度較厚時使用鋁合金刮杠進行刮平，同時使用駕駛式抹面機進行抹面作業，邊角位置采用人工抹面，在混凝土澆筑完成后及時進行鋸縫，鋸縫深度約為板厚的1/3，鋸縫時間根據天氣情況來確定；(9)、對大板橫向、縱向施工縫使用鋸片進行擴縫，擴縫后用倒角機對大板邊緣進行倒角處理，使大板邊緣呈圓弧狀，倒角處理之后，首先對板縫進行清理，然后采用泡沫條填塞，最后使用硅酮在板縫處進行密封。作為優選，所述步驟(2)中的使用緊張器組對模板支立的方法為：①確定鋼釬位置，使用電鉆在指定位置進行鉆孔，鉆孔深度小于水穩層厚度；②將鋼釬套上套管與錨固件，用鐵錘釘入水穩層，人工將緊張器與鋼釬上的錨固件進行連接；③調整錨固件高度使下排緊張器處于水平狀態，并校緊螺栓；④測量人員復測模板，標高不足處進行墊高，并使用緊張器進行模板垂直度調整。作為優選，所述步驟(2)中的測量人員復測模板后，標高不足處進行墊高，并使用緊張器進行模板垂直度調整。本專利技術的有益效果是：通過堆場混凝土大板施工工藝，使模板支拆方便快捷，能較為靈活地調整模板豎向傾斜和順直度，固定牢靠，止漿效果好；傳力桿位置準確、順直；大板頂面平整，無裂縫、松頂和露石等現象發生，解決了板縫掉角、毛邊、重皮和雨水等侵入腐蝕傳力桿的問題，確保了大板混凝土施工的實體質量及觀感質量，為堆場大板混凝土施工積累了一定的經驗。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步說明：實施例1堆場混凝土大板施工工藝，其特征在于，包括以下操作步驟：(1)、在模板加工時，將面板的上頂面高出上口橫肋5mm，并且將上口橫肋做坡口，在坡口處進行上口橫肋與面板的焊接，；(2)、采用緊張器組進行模板支撐，每個緊張器組包括兩條緊張器，兩條緊張器的一端鉸接在錨固件上，錨固件包括套管和螺栓，套管固套在鋼釬上，由原來的使用木楔子固定改為使用螺栓進行錨固，鋼釬穿過套管釘入地基中，兩條緊張器的另一端分別與模板鉸接，兩條緊張器與鋼釬呈“K”字型，測量人員復測模板后，標高不足處進行墊高，并使用緊張器進行模板垂直度調整，使用緊張器組對模板支立的方法為：①確定鋼釬位置，使用電鉆在指定位置進行鉆孔，水穩層厚20cm，鉆孔深度15cm；②將鋼釬套上套管與錨固件，用鐵錘釘入水穩層，人工將緊張器與鋼釬上的錨固件進行連接；③調整錨固件高度使下排緊張器處于水平狀態，并校緊螺栓；④測量人員復測模板；(3)、用砂漿進行混凝土大板底腳堵縫需要在砼澆筑24小時以前完成，在澆筑時使用15cm油氈紙裹角，通過大板混凝土進行固定，待模板拆除后將模板底腳的堵縫砂漿清除；(4)、在進行大板混凝土縱縫傳力桿鋼筋位置控制和進行止漿措施時，在模板上留有直徑為40mm的預留孔，使用鋼筋橡膠套，將鋼筋穿過橡膠套并固定在大板模板預留孔處，在模板預留孔后方使用鉆孔的槽鋼控制鋼筋的水平，鉆孔的直徑大于鋼筋2mm，澆筑時人工掛線控制鋼筋外露長度；(5)、在進行大板混凝土橫縫傳力桿鋼筋位置控制時，制作鋼筋限位架，在大板傳力桿安裝過程中使用限位架控制平面位置，然后采用油絲繩懸吊傳力桿的工藝控制垂直位置；(6)、在原有混凝土配合比的基礎上優化混凝土配合比，在混凝土水膠比不變的情況下改變集料的用量，通過增加礦粉降低水泥用量，由原來的使用水泥罐車運輸混凝土改為使用自卸翻斗車運輸混凝土；(7)、在澆筑大板相鄰板塊前，檢查大板邊緣的順直度，如局部出現脹模現
象，則使用鋸縫機在已澆筑完成的大板邊緣進行掃邊，同時澆筑相鄰大板前檢查傳力桿鋼筋的順直；(8)、使用12cm直徑的鋼管加工制作成的滾杠進行揉漿，揉漿時檢查水泥漿厚度，當水泥漿厚度達到5mm時使用鋁合金刮杠進行刮平，同時使用駕駛式抹面機進行抹面作業，邊角位置采用人工抹面，在混凝土澆筑完成后及時進行鋸縫，鋸縫深度約為板厚的1/3，鋸縫時間根據天氣情況來確定，鋸縫時間控制為300h·℃；(9)、對大板橫向、縱向施工縫使用鋸片進行擴縫，擴縫深度4cm、寬度8mm，擴縫后用倒角機對大板邊緣進行倒角處理，使大板邊緣呈圓弧狀，倒角處理之后，首先對板縫進行清理，然后采用直徑12mm的泡沫條填塞，最后使用硅酮在板縫處進行密封。上面對本專利技術進行了示例性描述，顯然本專利技術具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本專利技術的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
堆場混凝土大板施工工藝，其特征在于，包括以下操作步驟：(1)、在模板加工時，將面板的上頂面高出上口橫肋，并且將上口橫肋做坡口，在坡口處進行上口橫肋與面板的焊接；(2)、采用緊張器組進行模板支撐，每個緊張器組包括兩條緊張器，兩條緊張器的一端鉸接在錨固件上，錨固件包括套管和螺栓，套管固套在鋼釬上，由原來的使用木楔子固定改為使用螺栓進行錨固，鋼釬穿過套管釘入地基中，兩條緊張器的另一端分別與模板鉸接，兩條緊張器與鋼釬呈“K”字型，測量人員需要進行復測模板；(3)、用砂漿進行混凝土大板底腳堵縫需要在砼澆筑24小時以前完成，在澆筑時使用油氈紙裹角，通過大板混凝土進行固定，待模板拆除后將模板底腳的堵縫砂漿清除；(4)、在進行大板混凝土縱縫傳力桿鋼筋位置控制和進行止漿措施時，在模板上留有預留孔，使用鋼筋橡膠套，將鋼筋穿過橡膠套并固定在大板模板預留孔處，在模板預留孔后方使用鉆孔的槽鋼控制鋼筋的水平，鉆孔的直徑大于鋼筋2mm，澆筑時人工掛線控制鋼筋外露長度；(5)、在進行大板混凝土橫縫傳力桿鋼筋位置控制時，制作鋼筋限位架，在大板傳力桿安裝過程中使用限位架控制平面位置，然后采用油絲繩懸吊傳力桿的工藝控制垂直位置；(6)、在原有混凝土配合比的基礎上優化混凝土配合比，在混凝土水膠比不變的情況下改變集料的用量，通過增加礦粉降低水泥用量，由原來的使用水泥罐車運輸混凝土改為使用自卸翻斗車運輸混凝土；(7)、在澆筑大板相鄰板塊前，檢查大板邊緣的順直度，如局部出現脹模現象，則使用鋸縫機在已澆筑完成的大板邊緣進行掃邊，同時澆筑相鄰大板前檢查傳力桿鋼筋的順直；(8)、使用鋼管加工制作成的滾杠進行揉漿，揉漿時檢查水泥漿厚度，當水泥漿厚度較厚時使用鋁合金刮杠進行刮平，同時使用駕駛式抹面機進行抹面作業，邊角位置采用人工抹面，在混凝土澆筑完成后及時進行鋸縫，鋸縫深度約為板厚的1/3，鋸縫時間根據天氣情況來確定；(9)、對大板橫向、縱向施工縫使用鋸片進行擴縫，擴縫后用倒角機對大板?邊緣進行倒角處理，使大板邊緣呈圓弧狀，倒角處理之后，首先對板縫進行清理，然后采用泡沫條填塞，最后使用硅酮在板縫處進行密封。...

【技術特征摘要】
1.堆場混凝土大板施工工藝，其特征在于，包括以下操作步驟：(1)、在模板加工時，將面板的上頂面高出上口橫肋，并且將上口橫肋做坡口，在坡口處進行上口橫肋與面板的焊接；(2)、采用緊張器組進行模板支撐，每個緊張器組包括兩條緊張器，兩條緊張器的一端鉸接在錨固件上，錨固件包括套管和螺栓，套管固套在鋼釬上，由原來的使用木楔子固定改為使用螺栓進行錨固，鋼釬穿過套管釘入地基中，兩條緊張器的另一端分別與模板鉸接，兩條緊張器與鋼釬呈“K”字型，測量人員需要進行復測模板；(3)、用砂漿進行混凝土大板底腳堵縫需要在砼澆筑24小時以前完成，在澆筑時使用油氈紙裹角，通過大板混凝土進行固定，待模板拆除后將模板底腳的堵縫砂漿清除；(4)、在進行大板混凝土縱縫傳力桿鋼筋位置控制和進行止漿措施時，在模板上留有預留孔，使用鋼筋橡膠套，將鋼筋穿過橡膠套并固定在大板模板預留孔處，在模板預留孔后方使用鉆孔的槽鋼控制鋼筋的水平，鉆孔的直徑大于鋼筋2mm，澆筑時人工掛線控制鋼筋外露長度；(5)、在進行大板混凝土橫縫傳力桿鋼筋位置控制時，制作鋼筋限位架，在大板傳力桿安裝過程中使用限位架控制平面位置，然后采用油絲繩懸吊傳力桿的工藝控制垂直位置；(6)、在原有混凝土配合比的基礎上優化混凝土配合比，在混凝土水膠比不變的情況下改變集料的用量，通過增加礦粉降低水泥用量，由原來的使用水泥罐車運輸混凝土改...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高平原，孫宗津，任一飛，馬召祥，
申請(專利權)人：中交第一航務工程局有限公司，中交一航局第一工程有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12