一種雙芯離合控制閥門制造技術

一種雙芯離合控制閥門，包括管型閥體、前端閥芯、后端閥芯和離合型閥把，在管型閥體兩端分別設有前閥芯室和后閥芯室，前端閥芯和后端閥芯分別安裝在前閥芯室和后閥芯室內，離合型閥把包括軸型閥把基座、閥把轉輪和離合定位銷，軸型閥把基座設置在管型閥體中部，閥把轉輪套裝在軸型閥把基座外圈且其底部設有離合齒輪。本實施例在管型閥體內腔安裝兩個閥芯，當常用的閥芯損壞并泄漏化學原料時，只要啟用備用的閥芯，就能防止發生浪費整反應釜化學原料和污染環境的情況。因此，該雙芯離合控制閥門結構合理，操控方便，能有效提高閥門的使用可靠性。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及閥門領域，尤其涉及一種雙芯離合控制閥門。
技術介紹
在生產化工原料的工廠內，常用各種反應釜對化學原料進行化學聚合反應，在反應釜上裝有進料閥、出料閥等各種閥門，這些閥門只有一個閥芯，在使用過程中，不僅要承受高溫高壓的膨脹力和收縮力，還要承受酸、堿、鹽等化學物質的腐蝕，因此，經常發生因閥門損壞泄漏化學原料，導致浪費整反應釜化學原料和污染環境的情況。
技術實現思路
為了解決現有技術閥門發生損壞泄漏不能及時關閉問題，本技術旨在提供一種雙芯離合控制閥門，該閥門設有前端閥芯和后端閥芯，當其中一個閥芯或閥桿發生泄漏的情況時，只要啟用另一個閥芯，就能關閉閥門，不會發生化學原料外泄流失的情況。為了達到上述目的，本技術采用如下技術方案；一種雙芯離合控制閥門，其特征是；所述雙芯離合控制閥門包括管型閥體、前端閥芯、后端閥芯和離合型閥把，在管型閥體兩端分別設有前閥芯室和后閥芯室，所述前端閥芯和后端閥芯分別安裝在前閥芯室和后閥芯室內，所述前端閥芯和后端閥芯分別設有高位傳動齒輪和低位傳動齒輪，所述離合型閥把包括軸型閥把基座、閥把轉輪和離合定位銷，所述軸型閥把基座設置在管型閥體中部，在軸型閥把基座頂部設有上定位輪槽和下定位輪槽，所述閥把轉輪套裝在軸型閥把基座外圈且其底部設有傳動軸套，在傳動軸套底端設有離合齒輪，所述離合齒輪與高位傳動齒輪或低位傳動齒輪嚙合，所述離合定位銷安裝在閥把轉輪上并與上定位輪槽或下定位輪槽相配合。本優選實例還具有下列技術特征:所述管型閥體內腔設有管道型閥口，所述前閥芯室和后閥芯室分別設置在管道型閥口兩端，所述前閥芯室和后閥芯室都設有軸套型閥芯座，所述前端閥芯和后端閥芯分別設有高位閥芯軸和低位閥芯軸，所述高位閥芯軸和低位閥芯軸分別套裝在軸套型閥芯座內，所述高位傳動齒輪和低位傳動齒輪分別安裝在高位閥芯軸和低位閥芯軸端部。在管型閥體兩端設置對接法蘭或對接螺口。在軸型閥把基座底部設有頂升彈簧，所述頂升彈簧與閥把轉輪彈壓配合。在閥把轉輪上設有插銷彈壓孔，所述離合定位銷套裝在插銷彈壓孔內且其兩端分別設有滾珠型插頭和插銷拉環，所述滾珠型插頭與上定位輪槽或下定位輪槽相配合，在離合定位銷與插銷彈壓孔之間設有插銷彈簧。本實施例在管型閥體內腔安裝兩個閥芯，當常用的閥芯損壞并泄漏化學原料時，只要啟用備用的閥芯，就能防止發生浪費整反應釜化學原料和污染環境的情況。因此，該雙芯離合控制閥門結構合理，操控方便，能有效提高閥門的使用可靠性。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1為本技術一個實施例的裝配結構示意圖。圖中序號分別表示:10.管型閥體，11.前閥芯室，12.后閥芯室，13.管道型閥口，14.軸套型閥芯座，20.前端閥芯，21.高位傳動齒輪，22.高位閥芯軸，30.后端閥芯，31.低位傳動齒輪，32.低位閥芯軸，40.離合型閥把，41.軸型閥把基座，410.上定位輪槽，411.下定位輪槽，412.頂升彈簧，42.閥把轉輪，420.傳動軸套，421.離合齒輪，422.插銷彈壓孔，43.離合定位銷，430.滾珠型插頭，431.插銷拉環，432.插銷彈簧。【具體實施方式】參見附圖1，本實施例的雙芯離合控制閥門包括管型閥體10、前端閥芯20、后端閥芯30和離合型閥把40，在管型閥體10兩端分別設有前閥芯室11和后閥芯室12，所述前端閥芯20和后端閥芯30分別安裝在前閥芯室11和后閥芯室12內，所述前端閥芯20和后端閥芯30分別設有高位傳動齒輪21和低位傳動齒輪31，所述離合型閥把40包括軸型閥把基座41、閥把轉輪42和離合定位銷43，所述軸型閥把基座41設置在管型閥體10中部，在軸型閥把基座41頂部設有上定位輪槽410和下定位輪槽411，所述閥把轉輪42套裝在軸型閥把基座41外圈且其底部設有傳動軸套420，在傳動軸套420底端設有離合齒輪421，所述離合齒輪421與高位傳動齒輪21或低位傳動齒輪31嚙合，所述離合定位銷43安裝在閥把轉輪42上并與上定位輪槽410或下定位輪槽411相配合。本實例的雙芯離合控制閥門安裝在反應釜的輸料管上，常用后端閥芯30控制酸堿鹽等化學原料輸入或輸出于反應釜，當后端閥芯30損壞并發生泄漏化學原料的情況時，只要關閉前端閥芯20，就能關閉管道型閥口 13，切斷輸料管輸送化學原料，不會發生浪費整反應釜化學原料和污染環境的情況。所述管型閥體10內腔設有管道型閥口 13，所述前閥芯室11和后閥芯室12分別設置在管道型閥口 13兩端，所述前閥芯室11和后閥芯室12都設有軸套型閥芯座14，所述前端閥芯20和后端閥芯30分別設有高位閥芯軸22和低位閥芯軸32，所述高位閥芯軸22和低位閥芯軸32分別套裝在軸套型閥芯座14內，所述高位傳動齒輪21和低位傳動齒輪31分別安裝在高位閥芯軸22和低位閥芯軸32端部。管型閥體10與反應釜的輸料管連成一體，前端閥芯20與輸料管的進料端連接，后端閥芯30與輸料管的出料端連接，無論關閉前端閥芯20或后端閥芯30，都能關閉管道型閥口 13切斷輸料管，使物料不能輸入或輸出于反應釜。具體實施時，常用后端閥芯30控制輸料管，只有后端閥芯30損壞并發生化學原料泄漏時，再通過前端閥芯20關閉管道型閥口13，就能阻止化學原料泄漏流失。軸套型閥芯座14與高位閥芯軸22、低位閥芯軸32配合，使前端閥芯20和后端閥芯30安裝在閥芯室內并能方便轉動，以開通或關閉管道型閥口 13，離合型閥把40與高位傳動齒輪21嚙合時，帶動前端閥芯20轉動，與低位傳動齒輪31嚙合時帶動后端閥芯30轉動。具體實施時，前端閥芯20和后端閥芯30設置成球型結構或板型結構。在管型閥體10兩端設置對接法蘭或對接螺口。本實例的雙芯離合控制閥門通過對接法蘭或對接螺口安裝在反當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙芯離合控制閥門，其特征是；所述雙芯離合控制閥門包括管型閥體(10)、前端閥芯(20)、后端閥芯(30)和離合型閥把(40)，在管型閥體(10)兩端分別設有前閥芯室(11)和后閥芯室(12)，所述前端閥芯(20)和后端閥芯(30)分別安裝在前閥芯室(11)和后閥芯室(12)內，所述前端閥芯(20)和后端閥芯(30)分別設有高位傳動齒輪(21)和低位傳動齒輪(31)，所述離合型閥把(40)包括軸型閥把基座(41)、閥把轉輪(42)和離合定位銷(43)，所述軸型閥把基座(41)設置在管型閥體(10)中部，在軸型閥把基座(41)頂部設有上定位輪槽(410)和下定位輪槽(411)，所述閥把轉輪(42)套裝在軸型閥把基座(41)外圈且其底部設有傳動軸套(420)，在傳動軸套(420)底端設有離合齒輪(421)，所述離合齒輪(421)與高位傳動齒輪(21)或低位傳動齒輪(31)嚙合，所述離合定位銷(43)安裝在閥把轉輪(42)上并與上定位輪槽(410)或下定位輪槽(411)相配合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：汪明霞，
申請(專利權)人：衢州市依科達節能技術有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33