一種鈦合金活化工藝方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種鈦合金活化工藝方法，其特征在于：其活化液的組成為葡萄酸鈉45g/l?-50g/l、氫氧化鈉或氫氧化鉀?60g/l-75g/l、去氧化劑A20g/l-25g/l、三乙醇胺40ml/l-50ml/l，活化溫度95℃-98℃，活化時間30min-40min。其工藝流程如下：有機溶劑除油—裝掛—化學(xué)除油—流動溫水洗—流動冷水洗—活化—流動冷水洗—陽極氧化—流動冷水洗—干燥。本發(fā)明專利技術(shù)活化液穩(wěn)定、環(huán)保、安全，操作簡單，活化效果好，且對TC4、TB6、TA15三種鈦合金均適合，可取代含氫氟酸體系和雙氧水體系。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及，屬于金屬表面處理

技術(shù)介紹
鈦合金具有密度小，比強度高，高耐酸性等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于航空、航天等重要領(lǐng)域。為了防止鈦合金與其它金屬材料接觸產(chǎn)生接觸腐蝕，通常對鈦合金要進行陽極氧化處理。眾所周知，鈦合金極易在大氣中形成一層自然的氧化膜，若不經(jīng)過活化處理這層自然氧化膜會阻礙鈦合金進一步陽極氧化，因此，鈦合金陽極氧化前必須進行活化處理，使鈦合金處于活化狀態(tài)才能陽極氧化上膜。目前，采用的活化液有航標配方的含氫氟酸體系，有環(huán)保的，氫氟酸體系對人和環(huán)境都會造成極大的危害；雙氧水體系則因雙氧水極易分解，所以存在槽液不穩(wěn)定的問題，且活化時需要不斷添加雙氧水來維持活化效果，這樣槽液體積會不斷增加，維護頻繁，給生產(chǎn)帶來了極大的不便。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種穩(wěn)定、環(huán)保的鈦合金活化工藝方法，其活化液穩(wěn)定、環(huán)保、安全，操作簡單，活化效果好，且對TC4、TB6、TA15三種鈦合金均適合，可取代含氫氟酸體系和雙氧水體系。本專利技術(shù)通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)。，其特征在于:其活化液的組成為葡萄酸鈉45g/l _50g/l、氫氧化鈉或氫氧化鉀60g/l _75g/l、去氧化劑A 20g/1 _25g/l、三乙醇胺 40 ml/1 _50ml/l，活化溫度 95°C _98°C，活化時間 30min _40min。去氧化劑A是以羥胺和羰基化合物以縮合反應(yīng)而制得。其工藝流程如下:有機溶劑除油一裝掛一化學(xué)除油一流動溫水洗一流動冷水洗一活化一流動冷水洗一陽極氧化(電流密度5A/dm2、時間5min緩啟+40min、溫度10°C?30°C、脈沖電源頻率80freq/min、占空比20%) —流動冷水洗一干燥。I)有機溶劑除油: 用抹布或棉紗蘸丙酮擦拭干凈零件上的殘存油脂、拋光膏、標記等。2)化學(xué)除油: 氫氧化鈉40g/l?50g/ I 硅酸鈉20g/ I?30g/ I 碳酸鈉20g/ I?30g/ I 磷酸鈉30g/ I?50 g/ I 溫度50°C?60°C 時間20min ?30min 3)流動溫水洗: 在40°C?60°C的流動水中進行清洗。本專利技術(shù)的有益效果:活化配方無毒、無害，不含現(xiàn)行航標退膜工藝中的HF、圓03等酸性有害物質(zhì)，減少了對環(huán)境的污染和對人的傷害，且不存在雙氧水易分解的問題，槽液穩(wěn)定，操作簡單，對TB6、TA15、TC4三種鈦合金都適用，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益?！靖綀D說明】圖1是TC4鈦合金陽極氧化后試樣外觀。圖2是TC4鈦合金氧化膜與H06-2鋅黃環(huán)氧底漆的結(jié)合力。圖3是TB6鈦合金陽極氧化后試樣外觀。圖4是TB6鈦合金氧化膜與H06-2鋅黃環(huán)氧底漆的結(jié)合力。圖5是TA15鈦合金陽極氧化后試樣外觀。圖6是TA15鈦合金氧化膜與H06-2鋅黃環(huán)氧底漆的結(jié)合力?！揪唧w實施方式】實施例1 將尺寸為10mmX 100 mm X 1mm的TC4鈦合金陽極氧化處理，具體流程為: 有機溶劑除油一裝掛一化學(xué)除油一流動溫水洗一流動冷水洗一活化一流動冷水洗一陽極氧化一流動冷水洗一干燥。有機溶劑除油是用抹布或棉紗蘸丙酮擦拭干凈零件上的殘存油脂、拋光膏、標記等?；瘜W(xué)除油所使用的溶液包含氫氧化鈉40g/l、娃酸鈉20g/l、碳酸鈉30g/l、磷酸鈉30g/ 10化學(xué)除油溫度50°C，時間30min?；罨旱慕M成為葡萄酸鈉50g/l、氫氧化鉀70g/l、去氧化劑A 20 g/Ι、三乙醇胺50ml/l，去氧化劑A是以羥胺和羰基化合物以縮合反應(yīng)而制得。其中活化溫度為95 0C -98 °C，活化時間為 35min。流動溫水洗是指在50°C的流動水中進行清洗。陽極氧化電流密度為5A/dm2、時間為5min后陽極氧化40min、溫度為20°C、脈沖電源頻率80freq/min、占空比20%。對試樣進行外觀和按GB/T 9268《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》對H06-2鋅黃環(huán)氧底漆結(jié)合力試驗進行評定，TC4鈦合金氧化膜與漆層的結(jié)合力為O級，結(jié)合力很好，試驗結(jié)果如圖1、圖2。實施例2 將尺寸為10mmX 10mmX 1mm的TB6鈦合金陽極氧化處理，具體流程為: 有機溶劑除油一裝掛一化學(xué)除油一流動溫水洗一流動冷水洗一活化一流動冷水洗一陽極氧化一流動冷水洗一干燥?；瘜W(xué)除油所使用的溶液包含氫氧化鈉45g/ 1、娃酸鈉25g/ 1、碳酸鈉25g/ 1、磷酸鈉40 g/ 10化學(xué)除油溫度55°C，時間25min?；罨旱慕M成為葡萄酸鈉50g/l、氫氧化鈉75g/l、去氧化劑A 25g/l、三乙醇胺45ml/l，去氧化劑A是以羥胺和羰基化合物以縮合反應(yīng)而制得。其中活化溫度為95 0C -98 °C，活化時間為 40min。流動溫水洗是指在60°C的流動水中進行清洗。陽極氧化電流密度為5A/dm2、時間為5min后陽極氧化40min、溫度為30°C、脈沖電源頻率80freq/min、占空比20%。對試樣進行外觀和按GB/T 9268《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》對H06-2鋅黃環(huán)氧底漆結(jié)合力試驗進行評定，TB6鈦合金氧化膜與漆層的結(jié)合力為O級，結(jié)合力很好，試驗結(jié)果如圖3、圖4。實施例3 將尺寸為10mmX 10mmX 1mm的TA 15鈦合金陽極氧化處理，具體流程為: 有機溶劑除油一裝掛一化學(xué)除油一流動溫水洗一流動冷水洗一活化一流動冷水洗一陽極氧化一流動冷水洗一干燥?；瘜W(xué)除油所使用的溶液包含氫氧化鈉50g/ 1、娃酸鈉30g/ 1、碳酸鈉20g/ 1、磷酸鈉50 g/ 10化學(xué)除油溫度60°C，時間20min?；罨旱慕M成為葡萄酸鈉45g/l、氫氧化鈉60g/l、去氧化劑A 20 g/Ι、三乙醇胺40 ml/1，去氧化劑A是以羥胺和羰基化合物以縮合反應(yīng)而制得。其中活化溫度為950C -98°C，活化時間為 30 Hiin0流動溫水洗是指在40°C的流動水中進行清洗。陽極氧化電流密度為5A/dm2、時間為5min后陽極氧化40min、溫度為10、脈沖電源頻率80freq/min、占空比20%。對試樣進行外觀和按GB/T 9268《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》對H06-2鋅黃環(huán)氧底漆結(jié)合力試驗進行評定，TA15鈦合金氧化膜與漆層的結(jié)合力為O級，結(jié)合力很好，試驗結(jié)果如圖5、圖6。【主權(quán)項】1.，其特征在于:其活化液的組成為葡萄酸鈉45g/l -50g/1、氫氧化鈉或氫氧化鉀60g/l _75g/l、去氧化劑A 20 g/1 _25g/l、三乙醇胺40 ml/1-50ml/l，活化溫度 95°C _98°C，活化時間 30min -40min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金活化工藝方法，其特征在于:去氧化劑A是以羥胺和羰基化合物以縮合反應(yīng)而制得。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金活化工藝方法，其特征在于:其工藝流程如下:有機溶劑除油一裝掛一化學(xué)除油一流動溫水洗一流動冷水洗一活化一流動冷水洗一陽極氧化一流動冷水洗一干燥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦合金活化工藝方法，其特征在于:陽極氧化工藝參數(shù)為:電流密度5A/dm2、時間5min緩啟+40min、溫度10°C?30°C、脈沖電源頻率80freq/min、占空比 20%ο5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦合金活化工藝方法，其特征在于:化學(xué)除油所使用的溶液包含氫氧化鈉40g/l?50g/ 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種鈦合金活化工藝方法，其特征在于：其活化液的組成為葡萄酸鈉?45g/l??50g/l、氫氧化鈉或氫氧化鉀?60g/l??75g/l、去氧化劑A?20?g/l??25g/l、三乙醇胺40?ml/l??50ml/l，活化溫度95℃?98℃，活化時間30min??40min。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：超敏，王春霞，吳小蘭，王云飛，李旭勇，劉詩超，
申請(專利權(quán))人：江西洪都航空工業(yè)集團有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江西;36