一種螺栓生產用擠壓復合模制造技術

本實用新型專利技術涉及一種螺栓生產用擠壓復合模，其特征在于，所述擠壓復合模包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括上模板、拉伸擠切凹模、卸料板、打桿、拉深擠切凸模，所述拉伸擠切凹模設置在上模板上，所述拉深擠切凸伸入到拉伸擠切凹模內，所述打桿設置在上模板上，所述卸料板設置在拉伸擠切凹模與拉深擠切凸模之間，所述下模組件包括下模板、頂桿、限位柱、螺桿、頂板、調整板，所述下模板的上方設置有兩個頂桿，所述下模板的下方設置有頂板，所述螺桿穿過頂板，所述調整板設置在頂板的下面。該結構簡單、容易操作，并且保證了螺栓的質量，降低了生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種復合模具，具體涉及一種螺栓生產用擠壓復合模，屬于螺栓生產設備

技術介紹
螺栓作為機械零件的一種，配用盤盤的圓柱形帶螺紋的籃顯件，由頭部和盤趕(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接，由于螺栓廣泛應用在各行各業，螺栓的生產加工設備也有很多中，但是目前市場上生產螺栓模具大都結構比較復雜，成本較高，這在一定程度的提高了螺栓的生產成本，因此，迫切的需要一種新的技術方案解決該技術問題。
技術實現思路
本技術正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種螺栓生產用擠壓復合模，該結構簡單、容易操作，并且保證了螺栓的質量，降低了生產成本。為了解決上述存在的問題，本技術公開的技術方案如下，一種螺栓生產用擠壓復合模，其特征在于，所述擠壓復合模包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括上模板、拉伸擠切凹模、卸料板、打桿、拉深擠切凸模，所述拉伸擠切凹模設置在上模板上，所述拉深擠切凸伸入到拉伸擠切凹模內，所述打桿設置在上模板上，所述卸料板設置在拉伸擠切凹模與拉深擠切凸模之間，所述下模組件包括下模板、頂桿、限位柱、螺桿、頂板、調整板，所述下模板的上方設置有兩個頂桿，所述下模板的下方設置有頂板，所述螺桿穿過頂板，所述調整板設置在頂板的下面。作為本技術的一種改進，所述限位柱的長度為15 — 20cm。作為本技術的一種改進，所述下模組件還包括彈簧，所述彈簧設置在頂板和調整板之間，通過彈簧調整來達到足夠的壓緊力。作為本技術的一種改進，所述調整板的下方設置有調節螺母。作為本技術的一種改進，所述上模組件還包括壓邊圈，所述壓邊圈設置在拉伸擠切凹模內。該技術方案中，壓邊圈起到壓力和定位作用，通過限位柱來調節壓邊圈的合適的壓緊力，因此，能使壓邊力保持均衡同時又可防止將螺栓夾的過緊。作為本技術的一種改進，所述拉伸擠切凹模、拉深擠切凸模兩邊的間隙均為0.02一0.04mmo相對于現有技術，本技術的優點如下，1)整個技術方案設計巧妙，結構緊湊；2)該技術方案大大提高螺栓生產的精確度，保證螺栓的質量；3)該技術方案中將限位柱和壓邊圈配合使用，邊圈起到壓力和定位作用，通過限位柱來調節壓邊圈的合適的壓緊力，因此，能使壓邊力保持均衡同時又可防止將螺栓夾的過緊；4)該技術方案降低了螺栓的生產成本，因此加工成型，便于大規模的推廣應用?！靖綀D說明】圖1是本技術的結構立體圖；圖中:1、上模板，2、拉伸擠切凹模，3、壓邊圈，4、卸料板，5、打桿，6、模柄，7、拉深擠切凸模，8、調節螺母，9、限位柱，10、頂桿，11、螺桿，12、下模板，13、頂板，14、彈簧，15、調整板，16、調整螺母。【具體實施方式】為了加深對本技術的認識和理解，下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本技術。實施例1:參見圖1，一種螺栓生產用擠壓復合模，所述擠壓復合模包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括上模板1、拉伸擠切凹模2、卸料板4、打桿5、拉深擠切凸模7，所述拉伸擠切凹模設置在上模板1上，所述拉深擠切凸模7伸入到拉伸擠切凹模2內，所述打桿5設置在上模板1上，所述卸料板4設置在拉伸擠切凹模2與拉深擠切凸模7之間，所述下模組件包括下模板12、頂桿10、限位柱9、螺桿11、頂板13、調整板15，所述下模板12的上方設置有兩個頂桿10，所述下模板12的下方設置有頂板13，所述螺桿11穿過頂板13，所述調整板15設置在頂板13的下面，上模板上還設置有模柄6。實施例2:參見圖1，作為本技術的一種改進，所述限位柱9的長度為15—20cm，根據實際需要自行設置，一般長度為16cm。其余結構和優點與實施例1完全相同。實施例3:參見圖1，作為本技術的一種改進，所述下模組件還包括彈簧14，所述彈簧14設置在頂板13和調整板15之間，通過彈簧調整來達到足夠的壓緊力。其余結構和優點與實施例1完全相同。實施例4:參見圖1，作為本技術的一種改進，所述調整板的下方設置有調節螺母8。其余結構和優點與實施例1完全相同。實施例5:參見圖1，作為本技術的一種改進，所述上模組件還包括壓邊圈3，所述壓邊圈設置在拉伸擠切凹模內。該技術方案中，壓邊圈起到壓力和定位作用，通過限位柱來調節壓邊圈的合適的壓緊力，因此，能使壓邊力保持均衡同時又可防止將螺栓夾的過緊。其余結構和優點與實施例1完全相同。實施例6:參見圖1，作為本技術的一種改進，所述拉伸擠切凹模2、拉深擠切凸模7兩邊的間隙均為0.02—0.04_。其余結構和優點與實施例1完全相同。工作過程:參見圖1，工作時，將拉伸好的螺栓套在壓邊圈3上，隨著壓力機滑塊的下滑，拉伸擠切凹模2與壓邊圈3作用進行壓邊，其壓力大小可通過適當調節限位柱9與壓邊圈3臺階處的距離進行控制，隨著壓力機滑塊的組件下移，拉伸擠切凹模2與拉深擠切凸模7共同作用對半成品螺栓進行二次擠壓拉伸，拉伸完成，零件和廢料由卸料版4從拉伸擠切凹模2內推出，螺栓生產即可完成。本技術還可以將實施例2、3、4、5、6所述技術特征中的至少一個與實施例1組合，形成新的實施方式。需要說明的是，上述實施例僅僅是本技術的較佳實施例，并沒有用來限定本技術的保護范圍，在上述技術方案的基礎上作出的等同替換或者替代，均屬于本技術的保護范圍。【主權項】1.一種螺栓生產用擠壓復合模，其特征在于，所述擠壓復合模包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括上模板、拉伸擠切凹模、卸料板、打桿、拉伸擠切凸模，所述拉伸擠切凹模設置在上模板上，所述拉伸擠切凸伸入到拉伸擠切凹模內，所述打桿設置在上模板上，所述卸料板設置在拉伸擠切凹模與拉伸擠切凸模之間，所述下模組件包括下模板、頂桿、限位柱、螺桿、頂板、調整板，所述下模板的上方設置有兩個頂桿，所述下模板的下方設置有頂板，所述螺桿穿過頂板，所述調整板設置在頂板的下面。2.根據權利要求1所述的螺栓生產用擠壓復合模，其特征在于，所述限位柱的長度為15—20cmo3.根據權利要求2所述的螺栓生產用擠壓復合模，其特征在于所述下模組件還包括彈簧，所述彈簧設置在頂板和調整板之間。4.根據權利要求3所述的螺栓生產用擠壓復合模，其特征在于，所述調整板的下方設置有調節螺母。5.根據權利要求3或4所述的螺栓生產用擠壓復合模，其特征在于，所述上模組件還包括壓邊圈，所述壓邊圈設置在拉伸擠切凹模內。6.根據權利要求5所述的螺栓生產用擠壓復合模，其特征在于，所述拉伸擠切凹模、拉伸擠切凸模兩邊的間隙均為0.02—0.04mm?！緦＠勘炯夹g涉及一種螺栓生產用擠壓復合模，其特征在于，所述擠壓復合模包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括上模板、拉伸擠切凹模、卸料板、打桿、拉深擠切凸模，所述拉伸擠切凹模設置在上模板上，所述拉深擠切凸伸入到拉伸擠切凹模內，所述打桿設置在上模板上，所述卸料板設置在拉伸擠切凹模與拉深擠切凸模之間，所述下模組件包括下模板、頂桿、限位柱、螺桿、頂板、調整板，所述下模板的上方設置有兩個頂桿，所述下模板的下方設置有頂板，所述螺桿穿過頂板，所述調整板設置在頂板的下面本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種螺栓生產用擠壓復合模，其特征在于，所述擠壓復合模包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括上模板、拉伸擠切凹模、卸料板、打桿、拉伸擠切凸模，所述拉伸擠切凹模設置在上模板上，所述拉伸擠切凸伸入到拉伸擠切凹模內，所述打桿設置在上模板上，所述卸料板設置在拉伸擠切凹模與拉伸擠切凸模之間，所述下模組件包括下模板、頂桿、限位柱、螺桿、頂板、調整板，所述下模板的上方設置有兩個頂桿，所述下模板的下方設置有頂板，所述螺桿穿過頂板，所述調整板設置在頂板的下面。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱漢華，
申請(專利權)人：江蘇永昊高強度螺栓有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32