一種無(wú)對(duì)拉螺栓的梁側(cè)模板加固體系制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種無(wú)對(duì)拉螺栓的梁側(cè)模板加固體系，它包括梁底型鋼支撐梁、梁模板、緊固支撐架結(jié)構(gòu)和活動(dòng)頂撐結(jié)構(gòu)，梁底型鋼支撐梁上通過(guò)梁底縱向龍骨支撐由梁底模板和梁側(cè)模板構(gòu)成的梁模板，梁側(cè)模板兩側(cè)依次安裝次龍骨和主龍骨，梁側(cè)模板內(nèi)部安裝梁模板內(nèi)支撐，主龍骨外端通過(guò)活動(dòng)頂撐結(jié)構(gòu)與緊固支撐架結(jié)構(gòu)固定，緊固支撐架結(jié)構(gòu)固定于梁底型鋼支撐梁上。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、可操作性強(qiáng)、施工方便，通過(guò)梁側(cè)模板緊固支撐梁、梁底模板型鋼支撐架、梁模板內(nèi)支撐和活動(dòng)頂撐結(jié)構(gòu)構(gòu)成的加固體系，對(duì)梁側(cè)模板部位進(jìn)行加固。該系統(tǒng)有效地解決了普通梁側(cè)模板加固不牢所引起的漏漿、漲模等不良現(xiàn)象，避免了梁側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓加固所引起的一系列問(wèn)題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種梁側(cè)模板加固體系，尤其涉及一種無(wú)對(duì)拉螺栓的梁側(cè)模板加固體系。
技術(shù)介紹
目前，常用的梁側(cè)模板加固技術(shù)主要有以下三種形式：①當(dāng)梁截面凈高度不大于600mm時(shí)，梁側(cè)模板采用主、次龍骨（主、次龍骨為木龍骨）加固支撐系統(tǒng)，先把次龍骨釘在梁側(cè)模板上，再把主龍骨釘在次龍骨上，梁底采用步步緊加固的方式，梁頂采用頂撐（依托腳手架支撐系統(tǒng)的木方或腳手架水平桿）頂緊主龍骨的方式進(jìn)行梁側(cè)模板加固。②當(dāng)梁截面高度大于600mm時(shí)，梁側(cè)模板采用主、次龍骨（次龍骨采用木方，主龍骨采用木方或輕型型鋼）加對(duì)拉螺栓的加固支撐系統(tǒng)，先把次龍骨釘在梁側(cè)模板上，然后在主龍骨上按照一定間距設(shè)置對(duì)拉螺栓，對(duì)梁側(cè)模板進(jìn)行加固。③對(duì)于勁性鋼結(jié)構(gòu)混凝土梁，這類梁的截面高度很大，需要設(shè)置對(duì)拉螺栓對(duì)梁側(cè)模板進(jìn)行加固。由于受到梁內(nèi)勁性鋼梁豎向腹板位置的影響，對(duì)拉螺栓無(wú)法穿過(guò)鋼梁腹板，因此必須把對(duì)拉螺栓彎折一定長(zhǎng)度后焊接在勁性鋼梁的豎向腹板上，然后再利用該對(duì)拉螺栓對(duì)梁側(cè)模板進(jìn)行加固。上述的三種梁側(cè)模板加固方式存在以下弊端：①對(duì)于第一種加固方式，雖然梁截面高度不大，但由于梁外側(cè)頂部支撐必須依托腳手架支撐系統(tǒng)來(lái)頂緊梁側(cè)主龍骨，受腳手架支撐系統(tǒng)的立桿和橫向水平桿的間距和位置的限制，頂撐的間距很大，過(guò)大的頂撐間距使梁側(cè)模板不易被有效加固，極易引起梁側(cè)模板變形，導(dǎo)致梁側(cè)部位出現(xiàn)混凝土漏漿及漲模等不良現(xiàn)象。②對(duì)于第二種加固方式，雖然能夠有效控制梁側(cè)模板變形，降低由此引起的梁側(cè)混凝土漏漿及漲模，但由于采用對(duì)拉螺栓加固，必須在兩側(cè)模板上鉆出對(duì)拉螺栓安裝孔，每次模板安裝都要重新鉆孔，從而破壞了模板的表面，降低了混凝土的外觀質(zhì)量和梁側(cè)模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，加大了梁側(cè)模板的投入，增加了施工成本；另外，為了便于對(duì)拉螺栓周轉(zhuǎn)，需要對(duì)穿過(guò)梁內(nèi)的對(duì)拉螺桿增設(shè)套管，在混凝土澆筑完畢后，在梁側(cè)就形成了貫通的對(duì)拉螺栓孔，這些對(duì)拉螺栓孔需要認(rèn)真封堵，特別是對(duì)于室外邊梁部位，如果封堵不嚴(yán)將會(huì)產(chǎn)生滲漏和透寒的不良現(xiàn)象，同時(shí)也因此產(chǎn)生了螺栓孔封堵的人工、材料和機(jī)械等費(fèi)用，增加了施工成本。③對(duì)于第三種加固方式，需要把對(duì)拉螺栓焊接在梁內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)腹板上，需要先焊接對(duì)拉螺栓，再在梁側(cè)模板上設(shè)置對(duì)拉螺栓孔。模板上的螺栓孔位置不易控制，施工速度慢，安裝不方便；鉆孔的數(shù)量隨著模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)增加而增加，使模板表面產(chǎn)生破壞，降低了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，也降低了混凝土的外觀質(zhì)量；采用該加固方式時(shí)，對(duì)拉螺栓不能夠周轉(zhuǎn)，增加了施工成本；模板拆除后，需要切割凸出梁表面的對(duì)拉螺栓，并對(duì)螺栓切割部位的表面進(jìn)行防銹及防水（位于室外時(shí)）處理，產(chǎn)生了人工、材料和機(jī)械費(fèi)用，增加了施工成本。基于以上三種常見(jiàn)的梁側(cè)模板加固方式中存在的諸多弊端，需要研發(fā)的一種無(wú)對(duì)拉螺栓的梁側(cè)模板加固技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決以上三種常見(jiàn)的梁側(cè)模板加固方式中，存在的上述諸多不足問(wèn)題，并針對(duì)截面凈高尺寸在0.4-1.2m范圍內(nèi)的梁，本專利技術(shù)提供一種無(wú)對(duì)拉螺栓的梁側(cè)模板加固體系。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)提供一種無(wú)對(duì)拉螺栓的梁側(cè)模板加固體系，它包括梁底型鋼支撐梁、梁模板、緊固支撐架結(jié)構(gòu)和活動(dòng)頂撐結(jié)構(gòu)，所述梁底型鋼支撐梁上通過(guò)梁底縱向龍骨支撐由梁底模板和梁側(cè)模板構(gòu)成的梁模板，所述梁側(cè)模板兩側(cè)依次安裝次龍骨和主龍骨，所述梁側(cè)模板內(nèi)部安裝梁模板內(nèi)支撐，所述主龍骨外端通過(guò)活動(dòng)頂撐結(jié)構(gòu)與緊固支撐架結(jié)構(gòu)固定，所述緊固支撐架結(jié)構(gòu)固定于梁底型鋼支撐梁上。梁側(cè)模板安裝、拆除過(guò)程：（1）梁側(cè)模板安裝在梁底型鋼支撐梁安裝固定后，依次安裝梁側(cè)模板、次龍骨、主龍骨及梁模板內(nèi)支撐；根據(jù)梁側(cè)模板、主龍骨、次龍骨的尺寸及梁截面尺寸，確定緊固支撐架結(jié)構(gòu)在梁底型鋼支撐梁上的安裝位置，并通過(guò)固定插銷把分別把梁模板兩側(cè)的緊固支撐架結(jié)構(gòu)安裝固定在梁底型鋼支撐梁上；然后逐個(gè)調(diào)節(jié)立桿上的活動(dòng)頂撐結(jié)構(gòu)的可調(diào)節(jié)旋鈕，使活動(dòng)頂撐結(jié)構(gòu)與主龍骨頂緊，完成梁側(cè)模板的安裝及加固。當(dāng)梁截面尺寸高度較高，單憑緊固支撐架結(jié)構(gòu)無(wú)法滿足梁側(cè)模板安裝加固的高度要求時(shí)，根據(jù)梁截面高度選擇合適高度的接長(zhǎng)立桿，把長(zhǎng)立桿下面的承插桿插入緊固支撐架結(jié)構(gòu)的立桿內(nèi)，然后逐個(gè)調(diào)節(jié)緊固支撐架結(jié)構(gòu)及長(zhǎng)立桿上活動(dòng)頂撐結(jié)構(gòu)的可調(diào)節(jié)旋鈕，使活動(dòng)頂撐結(jié)構(gòu)與主龍骨頂緊，完成梁側(cè)模板的安裝及加固。（2）梁側(cè)模板拆除首先松動(dòng)梁側(cè)模板緊固支撐架結(jié)構(gòu)及長(zhǎng)立桿上的活動(dòng)頂撐結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)旋鈕，使活動(dòng)頂撐結(jié)構(gòu)與主龍骨松動(dòng)并分開(kāi)，然后拆除梁底型鋼支撐梁上用于固定緊固支撐架結(jié)構(gòu)的固定插銷，把梁側(cè)模板兩側(cè)的緊固支撐架結(jié)構(gòu)及長(zhǎng)立桿分別拆除，然后依次拆除梁側(cè)模板的主龍骨、次龍骨和梁側(cè)模板，完成梁側(cè)模板的拆除。所述的梁底型鋼支撐梁采用鋼管、方鋼、槽鋼及工字鋼等截面的型鋼制作，長(zhǎng)度為2000-2500mm，型鋼上設(shè)置貫通、且同向平行的圓形固定插銷孔，孔徑為12-16mm，相鄰圓孔的中心間距均為50mm。所述的固定插銷采用直徑為10-14mm的圓鋼制作，由銷頭和銷桿兩部分焊接成T型構(gòu)造，銷頭長(zhǎng)度為30-50mm，銷桿長(zhǎng)度為70-100mm，銷桿直徑以小于插銷孔孔徑2mm為宜。進(jìn)一步的，所述活動(dòng)頂撐結(jié)構(gòu)包括可調(diào)節(jié)螺桿和U型槽鋼頂撐，所述U型槽鋼頂撐與橫向設(shè)置的可調(diào)節(jié)螺桿之間通過(guò)焊接螺母固定。可調(diào)節(jié)螺桿自帶調(diào)節(jié)旋鈕，可調(diào)節(jié)的長(zhǎng)度范圍為0-60mm，可調(diào)節(jié)螺桿采用M18-22螺桿，螺桿直徑與立桿上焊接螺母相匹配；槽鋼厚度不小于3mm、長(zhǎng)度為50-100mm、內(nèi)側(cè)截面高度為70-100mm、內(nèi)側(cè)截面寬度為30-50mm，焊接螺母采用M18-M22螺母，與可調(diào)節(jié)螺桿相匹配。進(jìn)一步的，所述緊固支撐架結(jié)構(gòu)包括固定架、立桿和斜撐，所述立桿垂直設(shè)置于固定架上，所述固定架和立桿之間通過(guò)斜撐加固，所述固定架上開(kāi)有多個(gè)插銷孔，所述立桿上開(kāi)有圓孔。固定架的截面形狀、尺寸與梁底型鋼支撐架完全吻合，采用半開(kāi)口構(gòu)造的型鋼制作，型鋼厚度不小于3mm，在固定架上設(shè)置圓形的插銷孔，孔徑為12-16mm，相鄰圓孔的中心間距均為50mm；立桿采用厚度不小于3mm的型鋼制作，與固定架焊接固定，在立桿的頂部和底部設(shè)置兩道平行貫通圓孔，貫通圓孔直徑為20-24mm，在立桿的背離梁側(cè)模板一側(cè)的圓孔周邊焊接與圓孔同心的M18-M22焊接螺母；斜撐采用厚度不小于3mm的型鋼制作，與立桿及固定架焊接固定。緊固支撐架結(jié)構(gòu)適用于梁凈高尺寸在400-600mm的梁側(cè)模板加固施工；對(duì)于梁凈高尺寸為650-1200mm的梁側(cè)模板加固，則必須采用接長(zhǎng)立桿。進(jìn)一步的，所述立桿頂部接有長(zhǎng)立桿結(jié)構(gòu)，所述長(zhǎng)立桿結(jié)構(gòu)包括長(zhǎng)立桿和連接于長(zhǎng)立桿底部的承插桿，所述長(zhǎng)立桿上開(kāi)有多個(gè)圓孔。在立桿和長(zhǎng)立桿的背離梁側(cè)模板一側(cè)的圓孔周邊焊接與圓孔同心的焊接螺母。所述的接長(zhǎng)立桿采用與緊固支撐架立桿同型號(hào)、規(guī)格的型鋼制作，自帶用于固定活動(dòng)頂撐結(jié)構(gòu)的焊接螺母及貫通圓孔，底部焊接承插桿。承插桿的橫截面形狀與緊固支撐架立桿相同，外截面尺寸小于緊固支撐架立桿的內(nèi)截面尺寸，長(zhǎng)度不小于150mm；為避免承插桿與可調(diào)節(jié)螺桿碰撞，在承插桿的下端切割成凹形口，凹形口的寬度大于可調(diào)節(jié)螺桿外徑5-8mm為宜，凹形口的高度以不碰到可調(diào)節(jié)螺桿為宜。根據(jù)梁凈高尺寸的不同，接長(zhǎng)立桿的長(zhǎng)度采用50的模數(shù)靈活設(shè)置（為方便周轉(zhuǎn)，接長(zhǎng)立桿長(zhǎng)度以300-600mm為宜，但最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)600mm）；接長(zhǎng)立桿長(zhǎng)度超過(guò)300m本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種無(wú)對(duì)拉螺栓的梁側(cè)模板加固體系，其特征在于：它包括梁底型鋼支撐梁、梁模板、緊固支撐架結(jié)構(gòu)和活動(dòng)頂撐結(jié)構(gòu)，所述梁底型鋼支撐梁上通過(guò)梁底縱向龍骨支撐由梁底模板和梁側(cè)模板構(gòu)成的梁模板，所述梁側(cè)模板兩側(cè)依次安裝次龍骨和主龍骨，所述梁側(cè)模板內(nèi)部安裝梁模板內(nèi)支撐，所述主龍骨外端通過(guò)活動(dòng)頂撐結(jié)構(gòu)與緊固支撐架結(jié)構(gòu)固定，所述緊固支撐架結(jié)構(gòu)固定于梁底型鋼支撐梁上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種無(wú)對(duì)拉螺栓的梁側(cè)模板加固體系，其特征在于：它包括梁底型鋼支撐梁、梁模板、緊固支撐架結(jié)構(gòu)和活動(dòng)頂撐結(jié)構(gòu)，所述梁底型鋼支撐梁上通過(guò)梁底縱向龍骨支撐由梁底模板和梁側(cè)模板構(gòu)成的梁模板，所述梁側(cè)模板兩側(cè)依次安裝次龍骨和主龍骨，所述梁側(cè)模板內(nèi)部安裝梁模板內(nèi)支撐，所述主龍骨外端通過(guò)活動(dòng)頂撐結(jié)構(gòu)與緊固支撐架結(jié)構(gòu)固定，所述緊固支撐架結(jié)構(gòu)固定于梁底型鋼支撐梁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)對(duì)拉螺栓的梁側(cè)模板加固體系，其特征在于：所述活動(dòng)頂撐結(jié)構(gòu)包括可調(diào)節(jié)螺桿和U型槽鋼頂撐，所述U型槽鋼頂撐與橫向設(shè)置的可調(diào)節(jié)螺桿之間通過(guò)焊接螺母固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)對(duì)拉螺栓的梁側(cè)模板加固體系...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：矯貴峰，張杰倫，周波，黃端，顧錦博，王斌，施敏捷，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇南通三建集團(tuán)股份有限公司，南通錦鴻建筑科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32