本實用新型專利技術(shù)涉及天然氣井初期放噴氣回收裝置，包括臥式沉砂罐和油氣分離器，其特征在于：臥式沉砂罐下方設有水平泄砂管，水平泄砂管與臥式沉砂罐底部之間設有多個垂直泄砂導管，水平泄砂管一端設有快開閥門，臥式沉砂罐一側(cè)中上部設有天然氣進氣管，臥式沉砂罐內(nèi)對應天然氣進氣管的出口位置吊設有犧牲擋板，臥式沉砂罐另一側(cè)中下部設有與油氣分離器連通的排液管和與排液管入口處同一水平高度的液位計，排液管位于臥式沉砂罐外部的管線上設有受液位計控制的氣動閥Ⅲ，臥式沉砂罐頂部設有去往火炬的帶有氣動閥Ⅰ的天然氣出口Ⅰ、去往生產(chǎn)管匯的帶有氣動閥Ⅱ的天然氣出口Ⅱ。結(jié)構(gòu)簡單、使用安全可靠，除砂、脫液效率高，自動化程度高，操作方便。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及石油天然氣開采領域，特別是一種天然氣井初期放噴氣回收裝置，適用于石油天然氣開采初期對天然氣放噴期間天然氣的除砂、脫液、天然氣回收操作。
技術(shù)介紹
天然氣作為清潔能源，應用領域廣泛，但受生產(chǎn)條件制約，目前開采方式初期仍為對空燃燒的敞開方式，既浪費了能源，又污染了環(huán)境。僅以長慶油田的一個作業(yè)區(qū)塊為例，每年新井的數(shù)量在一百口以上，放噴生產(chǎn)初期每天的天然氣損失量約為5-10萬方，周期為10天左右，則全年放噴損失的天然氣約為5000-10000萬方。由于在天然氣井壓裂結(jié)束后就進入放噴階段，對天然氣井進行誘產(chǎn)，清除井筒內(nèi)及近井地帶的壓裂液和不穩(wěn)定壓裂砂。放噴階段由于天然氣井壓力高，混合天然氣出井流速快、含砂、含液，易對正常的生產(chǎn)設備造成砂蝕，現(xiàn)有的處理設備在具備足夠耐壓后，降低了儲砂能力，不能連續(xù)生產(chǎn)，不能有效分離回收天然氣，大部分還只能對空燃放。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用安全可靠的天然氣井初期放噴氣回收裝置，其除砂、脫液效率高，自動化程度高，操作方便。本技術(shù)的技術(shù)方案是:—種天然氣井初期放噴氣回收裝置，包括臥式沉砂罐和油氣分離器，其特征在于:所述臥式沉砂罐下方設有水平泄砂管，所述水平泄砂管與臥式沉砂罐底部之間設有多個垂直泄砂導管，所述水平泄砂管一端封堵，另一端設有快開閥門，所述臥式沉砂罐一側(cè)中上部設有天然氣進氣管，所述臥式沉砂罐內(nèi)對應天然氣進氣管的出口位置吊設有犧牲擋板，所述臥式沉砂罐另一側(cè)中下部設有與油氣分離器連通的排液管和與排液管入口處同一水平高度的液位計，所述排液管位于臥式沉砂罐外部的管線上設有受液位計控制的氣動閥III，所述臥式沉砂罐頂部設有去往火炬的帶有氣動閥I的天然氣出口 1、去往生產(chǎn)管匯的帶有氣動閥II的天然氣出口 I1、安全閥1、壓力表I和檢查人孔，所述臥式沉砂罐底部另設有排污口。上述的天然氣井初期放噴氣回收裝置，所述臥式沉砂罐頂部另設有安全圍欄。上述的天然氣井初期放噴氣回收裝置，所述油氣分離器頂部設有安全閥II和壓力表II。上述的天然氣井初期放噴氣回收裝置，所述臥式沉砂罐采用撬塊式結(jié)構(gòu)，以按設計要求進行搬迀和組裝。本技術(shù)的有益效果是:1、兩個天然氣出口可根據(jù)罐內(nèi)壓力自動進行切換氣動閥I和氣動閥II的開關，弓丨導天然氣去往不同設備，當天然氣壓力低于0.6Mpa-0.7Mpa時氣動閥I自動打開，當天然氣壓力高于0.7Mpa時氣動閥II自動打開，實現(xiàn)對天然氣井初期放噴氣的回收；2、液位計探測罐內(nèi)液位高度，并控制氣動閥III自動排液，經(jīng)過油氣分離器再次分離出部分天然氣實現(xiàn)回收；3、生產(chǎn)時分離的壓裂砂經(jīng)垂直泄砂導管進入水平泄砂管儲存，分離生產(chǎn)結(jié)束后，所分離的壓裂砂經(jīng)快開閥門進行清理，實現(xiàn)了在放噴間隔期清砂的目的；則該沉砂罐集分離和儲存為一體，改善了設備的處理凈化能力，可以單井連續(xù)生產(chǎn)；4、犧牲擋板遮擋了天然氣中的壓裂砂對罐體的砂蝕，防止了設備過度損壞，延長了設備的使用壽命；5、實驗證明，本裝置對天然氣除砂率可達到85 %以上，處理液量為50方/小時，天然氣處理量為1萬方/小時。【附圖說明】圖1是技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.臥式沉砂罐、2.天然氣進氣管、3.安全閥1、4.壓力表1、5.檢查人孔、6.安全圍欄、7.氣動閥1、8.天然氣出口 1、9.天然氣出口 I1、10.氣動閥I1、11.犧牲擋板、12.液位計、13.排液管、14.氣動閥II1、15.油氣分離器、16.安全閥I1、17.壓力表I1、18.排污口、19.垂直泄砂導管、20.水平泄砂管、21.快開閥門。【具體實施方式】如圖1所示，該天然氣井初期放噴氣回收裝置，包括臥式沉砂罐1和油氣分離器15，所述臥式沉砂罐1下方設有水平泄砂管20，所述水平泄砂管20與臥式沉砂罐1底部之間設有多個垂直泄砂導管19，所述水平泄砂管20—端封堵，另一端設有快開閥門21。所述臥式沉砂罐1 一側(cè)中上部設有天然氣進氣管2，所述臥式沉砂罐1內(nèi)對應天然氣進氣管2的出口位置吊設有犧牲擋板11。所述臥式沉砂罐1另一側(cè)中下部設有與油氣分離器15連通的排液管13和與排液管13入口處同一水平高度的液位計12，所述排液管13位于臥式沉砂罐1外部的管線上設有受液位計12控制的氣動閥III 14。所述臥式沉砂罐1頂部設有去往火炬的帶有氣動閥I 7的天然氣出口 I 8、去往生產(chǎn)管匯的帶有氣動閥II 10的天然氣出口II9、安全閥I 3、壓力表I 4、檢查人孔5和安全圍欄6。所述臥式沉砂罐1底部另設有排污口 18，設備清洗或殘液經(jīng)排污口 18排出。所述油氣分離器15頂部設有安全閥II 16和壓力表II 17。所述臥式沉砂罐1采用撬塊式結(jié)構(gòu)。臥式沉砂罐1和油水分離器15壓力超過設計要求時，安全閥I 3和安全閥II 16自動開啟泄壓，確保設備壓力安全。使用時，油水分離器15位于臥式沉砂罐1 一側(cè)，共同集成在一個平臺上。工作原理:井口高壓天然氣帶砂、帶液從罐體的天然氣進氣管2進入臥式沉砂罐1，高速的氣流進入罐體后部分接觸到犧牲擋板11，其余在沉砂罐內(nèi)進行沉降分離。當罐內(nèi)天然氣壓力低于0.6Mpa-0.7Mpa時氣動閥I 7自動打開，低壓天然氣去往火炬燃燒；當天然氣壓力高于0.7Mpa時氣動閥II 10自動打開，除砂后的天然氣經(jīng)減壓裝置進入生產(chǎn)管匯。沉降的液體和砂沉于罐底部，砂通過垂直泄砂導管19進入水平泄砂管20暫存，也可從快開閥門21直接排除罐外。當壓裂液液位達到排液管13入口高度時，液位計12聯(lián)動氣動閥III14打開，高位液位自動排液至油水分離器15進行油氣分離。【主權(quán)項】1.一種天然氣井初期放噴氣回收裝置，包括臥式沉砂罐和油氣分離器，其特征在于:所述臥式沉砂罐下方設有水平泄砂管，所述水平泄砂管與臥式沉砂罐底部之間設有多個垂直泄砂導管，所述水平泄砂管一端封堵，另一端設有快開閥門，所述臥式沉砂罐一側(cè)中上部設有天然氣進氣管，所述臥式沉砂罐內(nèi)對應天然氣進氣管的出口位置吊設有犧牲擋板，所述臥式沉砂罐另一側(cè)中下部設有與油氣分離器連通的排液管和與排液管入口處同一水平高度的液位計，所述排液管位于臥式沉砂罐外部的管線上設有受液位計控制的氣動閥III，所述臥式沉砂罐頂部設有去往火炬的帶有氣動閥I的天然氣出口 1、去往生產(chǎn)管匯的帶有氣動閥II的天然氣出口 I1、安全閥1、壓力表I和檢查人孔，所述臥式沉砂罐底部另設有排污口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣井初期放噴氣回收裝置，其特征在于:所述臥式沉砂罐頂部另設有安全圍欄。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣井初期放噴氣回收裝置，其特征在于:所述油氣分離器頂部設有安全閥II和壓力表II。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣井初期放噴氣回收裝置，其特征在于:所述臥式沉砂罐采用撬塊式結(jié)構(gòu)。【專利摘要】本技術(shù)涉及天然氣井初期放噴氣回收裝置，包括臥式沉砂罐和油氣分離器，其特征在于：臥式沉砂罐下方設有水平泄砂管，水平泄砂管與臥式沉砂罐底部之間設有多個垂直泄砂導管，水平泄砂管一端設有快開閥門，臥式沉砂罐一側(cè)中上部設有天然氣進氣管，臥式沉砂罐內(nèi)對應天然氣進氣管的出口位置吊設有犧牲擋板，臥式沉砂罐另一側(cè)中下部設有與油氣分離器連通的排液管和與排液管入口處同一水平高度的液位計，排液管位于臥式沉砂本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種天然氣井初期放噴氣回收裝置，包括臥式沉砂罐和油氣分離器，其特征在于：所述臥式沉砂罐下方設有水平泄砂管，所述水平泄砂管與臥式沉砂罐底部之間設有多個垂直泄砂導管，所述水平泄砂管一端封堵，另一端設有快開閥門，所述臥式沉砂罐一側(cè)中上部設有天然氣進氣管，所述臥式沉砂罐內(nèi)對應天然氣進氣管的出口位置吊設有犧牲擋板，所述臥式沉砂罐另一側(cè)中下部設有與油氣分離器連通的排液管和與排液管入口處同一水平高度的液位計，所述排液管位于臥式沉砂罐外部的管線上設有受液位計控制的氣動閥Ⅲ，所述臥式沉砂罐頂部設有去往火炬的帶有氣動閥Ⅰ的天然氣出口Ⅰ、去往生產(chǎn)管匯的帶有氣動閥Ⅱ的天然氣出口Ⅱ、安全閥Ⅰ、壓力表Ⅰ和檢查人孔，所述臥式沉砂罐底部另設有排污口。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：畢家平，黎文超，楊立民，邰洪利，侯曉飛，張文喜，吳景軍，胡丙生，林永茂，李萬昌，馬建春，安明迪，
申請(專利權(quán))人：盤錦遼河油田遼南集團有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21
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