新型天然氣壓縮缸制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種新型天然氣壓縮缸，包括：上缸筒、下缸筒、活塞桿和導(dǎo)向套，活塞桿貫穿導(dǎo)向套，且活塞桿的兩端分別設(shè)置有一個(gè)上活塞和一個(gè)下活塞，上活塞與上缸筒之間設(shè)置有一個(gè)O型密封圈和一個(gè)組合密封圈，下活塞與下缸筒之間設(shè)置有一個(gè)O型密封圈和一個(gè)組合密封圈；組合密封圈包括兩個(gè)擋圈和密封圈本體，擋圈的截面呈豎直放置的拱橋型，密封圈本體的截面包括中間O型段、上長(zhǎng)方形段和下長(zhǎng)方形段；中間O型段內(nèi)部設(shè)置有中間鋼絲骨架，上長(zhǎng)方形段內(nèi)部設(shè)置有上鋼絲骨架，下長(zhǎng)方形段內(nèi)部設(shè)置有下鋼絲骨架，中間鋼絲骨架的截面呈O型。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型專利技術(shù)密封性能好，兩種密封圈組合，承受的壓力較大，保證天然氣壓縮順利進(jìn)行。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及天然氣壓縮
，特別是涉及一種新型天然氣壓縮缸。
技術(shù)介紹
天然氣是較為安全的燃?xì)庵唬缓谎趸迹脖瓤諝廨p，一旦泄漏，立即會(huì)向上擴(kuò)散，不易積聚形成爆炸性氣體，安全性較高。天然氣壓縮缸噪音小、效率高，目前正在逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)壓縮設(shè)備。天然氣壓縮缸上具有活塞，活塞與筒壁之間要應(yīng)用到密封圈，現(xiàn)有的密封圈密封性能不佳，還有待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型天然氣壓縮缸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，活塞與筒壁之間密封性能好，兩種密封圈組合，承受的壓力較大，保證天然氣壓縮順利進(jìn)行。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種新型天然氣壓縮缸，包括：上缸筒、下缸筒、活塞桿和導(dǎo)向套，所述上缸筒、下缸筒分別與導(dǎo)向套之間通過(guò)法蘭連接，所述活塞桿貫穿導(dǎo)向套，且活塞桿的兩端分別設(shè)置有一個(gè)上活塞和一個(gè)下活塞，所述上活塞與上缸筒之間設(shè)置有一個(gè)O型密封圈和一個(gè)組合密封圈，所述下活塞與下缸筒之間設(shè)置有一個(gè)O型密封圈和一個(gè)組合密封圈；所述組合密封圈包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的擋圈和位于兩個(gè)擋圈之間的密封圈本體，所述擋圈的截面呈豎直放置的拱橋型，所述密封圈本體的截面包括中間O型段、上長(zhǎng)方形段和下長(zhǎng)方形段，正好與擋圈相匹配；所述中間O型段內(nèi)部設(shè)置有中間鋼絲骨架，所述上長(zhǎng)方形段內(nèi)部設(shè)置有上鋼絲骨架，所述下長(zhǎng)方形段內(nèi)部設(shè)置有下鋼絲骨架，所述中間鋼絲骨架的截面呈O型，所述上鋼絲骨架的截面呈長(zhǎng)方形，所述下鋼絲骨架的截面呈長(zhǎng)方形。在本技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上活塞上的O型密封圈和組合密封圈之間的距離為5~8厘米。在本技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下活塞上的O型密封圈和組合密封圈之間的距離為5~8厘米。本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)揭示的新型天然氣壓縮缸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，活塞與筒壁之間密封性能好，兩種密封圈組合，承受的壓力較大，保證天然氣壓縮順利進(jìn)行。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：圖1是本技術(shù)新型天然氣壓縮缸一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是所述組合密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、上活塞，2、下活塞，3、擋圈，4、中間O型段，5、上長(zhǎng)方形段，6、下長(zhǎng)方形段，7、中間鋼絲骨架，8、上鋼絲骨架，9、下鋼絲骨架。具體實(shí)施方式下面將對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1和圖2，本技術(shù)實(shí)施例包括：一種新型天然氣壓縮缸，包括：上缸筒、下缸筒、活塞桿和導(dǎo)向套，所述上缸筒、下缸筒分別與導(dǎo)向套之間通過(guò)法蘭連接，所述活塞桿貫穿導(dǎo)向套，且活塞桿的兩端分別設(shè)置有一個(gè)上活塞1和一個(gè)下活塞2，所述上活塞與上缸筒之間設(shè)置有一個(gè)O型密封圈和一個(gè)組合密封圈，所述下活塞與下缸筒之間設(shè)置有一個(gè)O型密封圈和一個(gè)組合密封圈；所述組合密封圈包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的擋圈3和位于兩個(gè)擋圈之間的密封圈本體，所述擋圈的截面呈豎直放置的拱橋型，所述密封圈本體的截面包括中間O型段4、上長(zhǎng)方形段5和下長(zhǎng)方形段6，正好與擋圈相匹配。所述中間O型段內(nèi)部設(shè)置有中間鋼絲骨架7，所述上長(zhǎng)方形段內(nèi)部設(shè)置有上鋼絲骨架8，所述下長(zhǎng)方形段內(nèi)部設(shè)置有下鋼絲骨架9，所述中間鋼絲骨架的截面呈O型，所述上鋼絲骨架的截面呈長(zhǎng)方形，所述下鋼絲骨架的截面呈長(zhǎng)方形。所述上活塞上的O型密封圈和組合密封圈之間的距離為5~8厘米。所述下活塞上的O型密封圈和組合密封圈之間的距離為5~8厘米。本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)揭示的新型天然氣壓縮缸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，活塞與筒壁之間密封性能好，兩種密封圈組合，承受的壓力較大，保證天然氣壓縮順利進(jìn)行。以上所述僅為本技術(shù)的實(shí)施例，并非因此限制本技術(shù)的專利范圍，凡是利用本技術(shù)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的
，均同理包括在本技術(shù)的專利保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型天然氣壓縮缸，其特征在于，包括：上缸筒、下缸筒、活塞桿和導(dǎo)向套，所述上缸筒、下缸筒分別與導(dǎo)向套之間通過(guò)法蘭連接，所述活塞桿貫穿導(dǎo)向套，且活塞桿的兩端分別設(shè)置有一個(gè)上活塞和一個(gè)下活塞，所述上活塞與上缸筒之間設(shè)置有一個(gè)O型密封圈和一個(gè)組合密封圈，所述下活塞與下缸筒之間設(shè)置有一個(gè)O型密封圈和一個(gè)組合密封圈；所述組合密封圈包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的擋圈和位于兩個(gè)擋圈之間的密封圈本體，所述擋圈的截面呈豎直放置的拱橋型，所述密封圈本體的截面包括中間O型段、上長(zhǎng)方形段和下長(zhǎng)方形段，正好與擋圈相匹配；所述中間O型段內(nèi)部設(shè)置有中間鋼絲骨架，所述上長(zhǎng)方形段內(nèi)部設(shè)置有上鋼絲骨架，所述下長(zhǎng)方形段內(nèi)部設(shè)置有下鋼絲骨架，所述中間鋼絲骨架的截面呈O型，所述上鋼絲骨架的截面呈長(zhǎng)方形，所述下鋼絲骨架的截面呈長(zhǎng)方形。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型天然氣壓縮缸，其特征在于，包括：上缸筒、下缸筒、活塞桿和導(dǎo)向套，所述上缸筒、下缸筒分別與導(dǎo)向套之間通過(guò)法蘭連接，所述活塞桿貫穿導(dǎo)向套，且活塞桿的兩端分別設(shè)置有一個(gè)上活塞和一個(gè)下活塞，所述上活塞與上缸筒之間設(shè)置有一個(gè)O型密封圈和一個(gè)組合密封圈，所述下活塞與下缸筒之間設(shè)置有一個(gè)O型密封圈和一個(gè)組合密封圈；所述組合密封圈包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的擋圈和位于兩個(gè)擋圈之間的密封圈本體，所述擋圈的截面呈豎直放置的拱橋型，所述密封圈本體的截面包括中間O型段、上長(zhǎng)方形...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸波濤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無(wú)錫歐洛普科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32