一種用于沖壓角鋼的模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種用于沖壓角鋼的模具，包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模基座和下模基座；所述上模基座上通過(guò)螺釘連接有凸模；所述凸模與上模基座間設(shè)有調(diào)整墊，所述調(diào)整墊包括橡膠墊主體和設(shè)置在橡膠墊主體上下表面的金屬層；所述下模基座設(shè)有與所述凸模匹配的凹槽；所述下模基座上設(shè)有安放角鋼工件的定位槽；在所述定位槽內(nèi)安裝有定位組件。所述下模基座的底端可拆卸的安裝有防滑板。所述防滑板下表面設(shè)有若干帶尖端的凸起。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，待折彎的角鋼工件安放在定位槽內(nèi)，通過(guò)定位組件夾緊定位，角鋼工件的定位精度高，保證了較高的成品率，生產(chǎn)效率提高，制造成本低。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于角鋼工件沖壓設(shè)備
，尤其是涉及一種用于沖壓角鋼的模具。
技術(shù)介紹
角鋼工件俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長(zhǎng)條鋼材，有等邊角鋼工件和不等邊角鋼工件之分。廣泛地用于各種建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)。角鋼工件定向折彎是加工過(guò)程中技術(shù)難度大，操作要求高的工作，需要專門的設(shè)備和技術(shù)手段。但專門的大型設(shè)備價(jià)格昂貴，設(shè)備投入加大了生產(chǎn)成本，不能滿足生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備與效益的性價(jià)比需求。采用人工土法實(shí)施角鋼工件定向折彎，一是工作效率低，二是角鋼工件定向折彎加工過(guò)程中另一側(cè)易發(fā)生任意變形，質(zhì)量難以保證。現(xiàn)有的一些沖壓模具定位精度低，定向折彎的角度難以控制，生產(chǎn)過(guò)程廢品率高，直接造成生產(chǎn)成本的增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的問(wèn)題是提供一種用于沖壓角鋼的模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，角鋼工件定位精度高，成品率和生產(chǎn)效率高。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:—種用于沖壓角鋼的模具，包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模基座和下模基座；所述上模基座上通過(guò)螺釘連接有凸模；所述凸模與上模基座間設(shè)有調(diào)整墊，所述調(diào)整墊包括橡膠墊主體和設(shè)置在橡膠墊主體上下表面的金屬層；所述下模基座設(shè)有與所述凸模匹配的凹槽；所述下模基座上設(shè)有安放角鋼工件的定位槽；在所述定位槽內(nèi)安裝有定位組件。進(jìn)一步的，所述定位組件包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)定位板；每個(gè)所述定位板與定位槽內(nèi)壁之間都設(shè)有壓簧。進(jìn)一步的，所述定位板上端設(shè)有導(dǎo)向斜面。進(jìn)一步的，所述定位組件包括能在豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)的夾緊輪以及推動(dòng)夾緊輪水平運(yùn)動(dòng)的定位缸。進(jìn)一步的，所述下模基座的底端可拆卸的安裝有防滑板。進(jìn)一步的，所述防滑板下表面設(shè)有若干帶尖端的凸起。 進(jìn)一步的，所述防滑板通過(guò)螺釘連接在所述下模基座底端。進(jìn)一步的，所述金屬層為銅合金的金屬層。進(jìn)一步的，所述凸模上設(shè)有用于安裝螺釘?shù)某量住１炯夹g(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，待折彎的角鋼工件安放在定位槽內(nèi)，通過(guò)定位組件夾緊定位，角鋼工件的定位精度高，保證了較高的成品率，生產(chǎn)效率提尚，制造成本低。【附圖說(shuō)明】圖1是本技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A方向的剖視圖；圖3是實(shí)施例中定位組件的第二種結(jié)構(gòu)形式示意圖。圖中:1-上模基座；2_下模基座；3_螺釘；4_凸模；5_調(diào)整墊主體；6_金屬層；7_凹槽；8_定位槽；9_定位組件；10_定位板；11_壓簧；12-導(dǎo)向斜面；13-夾緊輪；14_定位缸；15_防滑板；16_凸起；17_沉孔；18_角鋼工件。【具體實(shí)施方式】需要說(shuō)明的是，在不相沖突的情況下，本技術(shù)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。—種用于沖壓角鋼的模具，如圖1和圖2所示，包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模基座1和下模基座2 ;所述上模基座1上通過(guò)螺釘3連接有凸模4 ;所述凸模4與上模基座1間設(shè)有調(diào)整墊，調(diào)整墊包括橡膠墊主體5和設(shè)置在橡膠墊主體5上下表面的金屬層6 ;所述下模基座2設(shè)有與所述凸模4匹配的凹槽7 ;所述下模基座2上設(shè)有安放待加工的角鋼工件18的定位槽8 ;在所述定位槽8內(nèi)安裝有定位組件9。需要說(shuō)明是，附圖中僅僅事宜出一層調(diào)整墊的結(jié)構(gòu)，調(diào)整墊包括橡膠墊主體5和設(shè)置在橡膠墊主體上下表面的金屬層6，還可以是多個(gè)調(diào)整墊重疊使用的結(jié)構(gòu)，其數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要增加或減少.需要說(shuō)明的是，下模基座2為一體成型式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，比分體式的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，穩(wěn)定性更好，易用、耐用，使用壽命長(zhǎng)。其中，所述定位組件9包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)定位板10 ;每個(gè)所述定位板與定位槽8內(nèi)壁之間都設(shè)有壓簧11。其中，所述定位板10上端設(shè)有導(dǎo)向斜面12，在安放待加工的角鋼工件18時(shí)，角鋼工件在導(dǎo)向斜面12的導(dǎo)向作用下，更易進(jìn)入定位組件，方便快捷。另外，所述定位組件9還可以采用第二種形式，如圖3所示，其包括能在豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)的夾緊輪13以及推動(dòng)夾緊輪13水平運(yùn)動(dòng)的定位缸14，角鋼工件在夾緊輪13的導(dǎo)向作用下，順利滑至兩夾緊輪之間，可以通過(guò)調(diào)整定位缸14伸出桿長(zhǎng)度來(lái)改變夾緊的力度，保證定位效果。為保證沖壓過(guò)程的穩(wěn)定可靠，在所述下模基座2的底端可拆卸的安裝有防滑板15，且所述防滑板15下表面設(shè)有若干帶尖端的凸起16。防止因沖壓震動(dòng)產(chǎn)生移位。其中，所述防滑板15通過(guò)螺釘連接在所述下模基座2底端。可以根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行拆裝，如在硬質(zhì)平整的地面，不能使用帶凸起的防滑板時(shí)，可旋擰螺釘拆卸掉下模基座2即可。其中，所述金屬層52為銅合金的金屬層，防止在沖壓過(guò)程中，調(diào)整墊與凸模或上模基座之間黏連一起，難以清理和拆卸；另外，當(dāng)使用多組調(diào)整墊調(diào)整凸模高度時(shí)，金屬層52也能防止調(diào)整墊5相互間黏連在一起。一般調(diào)整墊優(yōu)選橡膠墊。其中，所述凸模4上設(shè)有用于安裝螺釘3的沉孔17，這樣，螺釘3沒(méi)入沉孔內(nèi)，不妨礙凸模使用，保證模具的使用效果。使用時(shí)，將上模基座1固定在壓力機(jī)的下壓的機(jī)構(gòu)上，下模基座2固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)面上，兩者上下對(duì)應(yīng)設(shè)置。沖壓時(shí)，將待加工的角鋼工件18 —邊插入定位槽8，由定位組件定位，另一邊與下模基座2的上端面平面接觸，角鋼工件18對(duì)應(yīng)凹槽7的位置即為折彎部位，啟動(dòng)壓力機(jī)，使上模基座1帶動(dòng)凹模向下沖壓，將角鋼工件18對(duì)應(yīng)凹槽7的部位壓入凹槽7內(nèi)，加工時(shí)，可以通過(guò)改變調(diào)整墊5的厚度來(lái)調(diào)整凸模4相對(duì)于上模基座1的高度，進(jìn)而改變角鋼折彎的角度，使用效果好。凸模4具體的調(diào)整方法是，當(dāng)需要小的折彎角度時(shí)候，將調(diào)整墊5厚度減少，使凸模4的上端縮進(jìn)上模基座1 一段距離。反之，將調(diào)整墊5增厚，凸模4全部露出上模基座1，此時(shí)沖壓出的角鋼工件18為預(yù)定的該模具能沖壓出的最大角度。本技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，待折彎的角鋼工件安放在定位槽內(nèi)，通過(guò)定位組件夾緊定位，角鋼工件的定位精度尚，保證了$父尚的成品率，生廣效率提尚，制造成本低。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本技術(shù)不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本技術(shù)的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本技術(shù)。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本技術(shù)內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種用于沖壓角鋼的模具，其特征在于:包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模基座和下模基座；所述上模基座上通過(guò)螺釘連接有凸模；所述凸模與上模基座間設(shè)有調(diào)整墊，所述調(diào)整墊包括橡膠墊主體和設(shè)置在橡膠墊主體上下表面的金屬層；所述下模基座設(shè)有與所述凸模匹配的凹槽；所述下模基座上設(shè)有安放角鋼工件的定位槽；在所述定位槽內(nèi)安裝有定位組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于沖壓角鋼的模具，其特征在于:所述定位組件包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)定位板；每個(gè)所述定位板與定位槽內(nèi)壁之間都設(shè)有壓簧。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于沖壓角鋼的模具，其特征在于:所述定位板上端設(shè)有導(dǎo)向斜面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于沖壓角本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于沖壓角鋼的模具，其特征在于：包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模基座和下模基座；所述上模基座上通過(guò)螺釘連接有凸模；所述凸模與上模基座間設(shè)有調(diào)整墊，所述調(diào)整墊包括橡膠墊主體和設(shè)置在橡膠墊主體上下表面的金屬層；所述下模基座設(shè)有與所述凸模匹配的凹槽；所述下模基座上設(shè)有安放角鋼工件的定位槽；在所述定位槽內(nèi)安裝有定位組件。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：所永安，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶新發(fā)展汽車部件有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：重慶;85