本發明專利技術涉及工業水處理技術領域，具體說是一種結合曝氣生物濾池處理煉化污水的工藝方法，具體步驟為：步驟1，均質調節；步驟2，隔油氣浮；步驟3，內循環BAF；步驟4，污泥床吸附；步驟5，A/O+沉淀系統；步驟6，臭氧催化氧化；步驟7，上流式BAF；最終處理的污水達到排放標準進行排放。本發明專利技術所述的結合曝氣生物濾池處理煉化污水的工藝方法，充分利用了BAF裝置的特性，既可避免活性污泥池免受水質沖擊，又增加污水的處理深度，可用于劣質污水，特別是重質原油煉化污水的處理中。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及工業水處理
，具體說是一種結合曝氣生物濾池處理煉化污水 的工藝方法。所述煉化污水為高C0D、高鹽的重油（重質原油）煉化污水（煉油污水）。
技術介紹
由于石油資源的短缺，國內越來越多的煉油廠需要生產加工重質原油。煉制重質 原油產生的廢水成分復雜，而且水質不穩定，污水處理廠經常受到水質沖擊，導致污水處理 系統不正常，處理水質不達標。 由于重質原油煉制產生的污水（簡稱為重油煉化污水）中含有大量環烷酸等難生 化降解的有機污染物，C0D可高達2000~3000mg/L，傳統的生化工藝處理難以達標。同時， 采用常規煉化污水工藝"隔油+兩級氣浮+曝氣生物池+二沉池"處理劣質的重油煉化污 水時，"隔油+兩級氣浮"物化段難以滿足油水分離條件，物化段出水污染物負荷超高，造成 對生化段的沖擊，導致微生物大量死亡，生化段出水嚴重超標。 中國專利（201010200264.3)公開了一種對不達標污水進行深度處理的方法，將 未達標的污水過濾后進入臭氧催化氧化塔，出水在氧化緩沖池中緩沖0. 5~4h后進入內循 環生物濾池。臭氧催化氧化塔可將污水中難降解的大分子有機物更加容易被氧化成為易生 物降解的小分子物質，甚至直接降解為二氧化碳和水，提高污水可生化性。緩沖池中消除殘 余臭氧，在內循環曝氣生物濾池中進一步去除污水中的有機物。 中國專利（200810092565. 1)公開了一種在常規的生化處理之后增加Fenton高級 氧化和BAF的處理工藝，通過Fenton氧化和BAF的進一步生化將污水中難以被常規生化處 理的有機物去除，可以達到國家一級排水標準，并通過加大高級氧化池的投藥量可達到回 用水水質標準。 中國專利（200910018509. 8)公開了一種高鈣高鹽工業廢水處理方法，預處理系 統之后為水解酸化厭氧生物處理系統，然后污水進入經過馴化的適鹽菌純氧曝氣生物處理 系統，再進入接觸氧化膜法生物處理系統，該系統沖擊式投加5~10mg/L的硝化菌，經過沉 淀池之后進入BAF濾池，BAF池投加8~15mg/L的醇類或羧酸類共基質。處理鹽度3.0%、 鈣含量500~8000mg/L、C0D1250mg/L、氨氮41. 3mg/L的廢水，出水水質可達到COD< 60mg/ L、氨氮 < 5mg/L。 中國專利（201210447495.3)公開了一種含環烷酸煉油污水的組合處理方法。在 傳統的"除油+A/0"工藝中，A/0池前端增加BAF預處理工藝，A/0之后增加臭氧催化氧化 裝置，增加污水的可處理深度。 中國專利（201110418658.0)公開了一種包括一級厭氧水解酸化罐、循環式活性 污泥法池、二級厭氧水解酸化次和BAF在內的四級生化處理系統處理劣質重油煉化污水處 理系統，處理后水質可達到國家和地方排放標準。BAF裝置結合了接觸氧化池和過濾池的特征，現已大量應用于煉化污水的處理中。 重質原油煉化污水如何充分利用BAF裝置，進行污水的深度處理有待研究、完善。
技術實現思路
針對現有技術中存在的缺陷，本專利技術的目的在于提供一種結合曝氣生物濾池處理 煉化污水的工藝方法，充分利用了BAF裝置的特性，既可避免活性污泥池免受水質沖擊，又 增加污水的處理深度，可用于劣質污水，特別是重質原油煉化污水的處理中。 為達到以上目的，本專利技術采取的技術方案是： -種結合曝氣生物濾池處理煉化污水的工藝方法，其特征在于：在A/0系統前設 置了內循環BAF和污泥床，在A/0系統后設置了臭氧催化氧化系統和上流式BAF， 在A/0系統和臭氧催化氧化系統間設有二沉池， 所述內循環BAF通過濾料的截留和反沖洗流程，在水質惡劣的情況下加大反沖洗 頻率，保護后續A/0系統不受水質沖擊； 所述污泥床接收二沉池的回流污泥對污水進行吸附作用，去除部分污染物，通過 排出剩余污泥帶走污染物； 所述臭氧催化氧化系統將A/Ο系統難生化降解的污染物氧化去除，并提高污水的 可生化性； 所述上流式BAF通過濾料的過濾作用去除懸浮物，并且通過生化作用降解經過臭 氧催化氧化提高了可生化性的污水，最終處理出水可以達標排放。 在上述技術方案的基礎上，具體步驟為： 步驟1，均質調節：煉化污水進入調節罐進行均質調節，停留時間至少為24h，所述 調節罐含罐中罐進行初步除油； 步驟2,隔油氣浮：調節罐出水進入斜板隔油+渦凹/溶氣兩級氣浮預處理除油； 步驟3,內循環BAF:經隔油氣浮處理后的煉化污水進入內循環BAF，所述內循環 BAF采用上流式運行，填料為陶粒、沸石、無煙煤、麥飯石、纖維球和氧化鋁中的任意一種； 步驟4,污泥床吸附：內循環BAF產水進入污泥床，所述污泥床利用二沉池回流污 泥的吸附作用吸附污水中的有機物，尤其是對分子量大難以降解的有機物吸附效果更好； 步驟5,A/0+沉淀系統：污泥床出水進入A/0系統，A/0系統對污水進行生化處理， A/0系統出水進入二沉池； 步驟6,臭氧催化氧化：二沉池出水進入臭氧催化氧化系統，所述臭氧催化氧化系 統至少包括：臭氧發生系統、催化氧化反應器和穩定池； 步驟7,上流式BAF:穩定池的出水進入上流式BAF，所述上流式BAF的填料為陶 粒、沸石、無煙煤、麥飯石、纖維球和氧化鋁中的任意一種；最終處理的污水達到排放標準進 行排放。 在上述技術方案的基礎上，步驟3中，濾速控制為2~5m/h，氣水比3:1~5:1，內 循環比為100%~150%，根據水質條件控制反沖洗周期為36~72h，反洗排水進入調節罐。 在上述技術方案的基礎上，步驟4中，污泥床的水力停留時間為0. 5~1. 5h，污泥 濃度為10~15g/L，污泥回流量為來水水量的10%~20%，設置污泥濃縮斗排出系統剩余 污泥。 在上述技術方案的基礎上，步驟5所述A/0+沉淀系統中， C0D的容積負荷比為0· 5~1. 2kgCOD/m3 ·?!，Α/0停留時間為12~16/40~56h， 內回流比為200 %~300 %，污泥回流比為80 %~100 %，污泥濃度為3~5g/L，好氧池曝氣 強度為7~l〇m3/m2 ·h; 污水中大部分有機污染物、易降解的COD在A/Ο系統中被生化降解。 在上述技術方案的基礎上，步驟6中，臭氧發生系統采用氧氣源供氣，臭氧濃度為 70 ~80mg/L; 催化氧化反應器中選用經過改性的陶粒、氧化鋁、分子篩、柱狀活性炭或顆粒活性 炭為載體的催化劑，并負載有3. 0%~5. 0%的銅、鐵、錳、鈰或鈷中的一種或兩種以上過渡 金屬兀素； 臭氧投加量為20~50mg/L，反應時間為25~50min。 在上述技術方案的基礎上，步驟7中，濾速控制為3~5m/h，氣水比3:1~5:1，根 據水質條件控制反沖洗周期為48~96h。 在上述技術方案的基礎上，步驟6中，臭氧催化劑載體的改性方法為： 將載體材料與溶解于水中濃度為10%~30%的氨發生劑在120~140°C和2個大 氣壓下處理1~2h，然后干燥處理待用； 所述氨發生劑為氨、碳酸銨或尿素。 本專利技術所述的結合曝氣生物濾池處理煉化污水的工藝方法，充分利用了BAF裝置 的特性，既可避免活性污泥池免受水質沖擊，又增加污水的處理深度，可用當前第1頁1 2 3 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種結合曝氣生物濾池處理煉化污水的工藝方法，其特征在于：在A/O系統前設置了內循環BAF和污泥床，在A/O系統后設置了臭氧催化氧化系統和上流式BAF，在A/O系統和臭氧催化氧化系統間設有二沉池，所述內循環BAF通過濾料的截留和反沖洗流程，在水質惡劣的情況下加大反沖洗頻率，保護后續A/O系統不受水質沖擊；所述污泥床接收二沉池的回流污泥對污水進行吸附作用，去除部分污染物，通過排出剩余污泥帶走污染物；所述臭氧催化氧化系統將A/O系統難生化降解的污染物氧化去除，并提高污水的可生化性；所述上流式BAF通過濾料的過濾作用去除懸浮物，并且通過生化作用降解經過臭氧催化氧化提高了可生化性的污水，最終處理出水可以達標排放。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：邱小云，劉正，趙輝，龔小芝，童健崑，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司北京化工研究院，
類型：發明
國別省市：北京;11
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