一種檢查井井具安裝結構及其施工方法技術

本發明專利技術涉及一種檢查井井具安裝結構及其施工方法，所述井具安裝結構包括基坑、井蓋、井圈、澆注料層和碎石層，基坑底部設碎石層，上部設澆注料層，碎石層和澆注料層中部均設有與井圈內徑相適應的通道；井圈固定在澆注料層中，且井圈及澆注料層的上表面均與路面平齊；井蓋可移動地安裝在井圈內，井圈與井蓋之間設膠皮墊圈，井蓋兩側或井圈靠近井蓋兩側對稱設有2個開啟口；井蓋和井圈均采用RPC活性粉末砼材質制作。本發明專利技術無需使用大型壓路設備即可完成井具安裝，避免了大型壓路設備反復碾壓對井具安裝結構造成的破壞，且安裝方便快捷，施工成本低，結構堅固美觀，井蓋和井圈配合精度高，不易移位翻轉。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種市政設施檢查井，尤其涉及一種檢查井井具安裝結構及其施工方法。
技術介紹
在市政設施檢查井井具安裝施工中，在砌筑完成的檢查井上安裝井具時，經常需要壓路機圍繞直徑不到1m的井具外周反復震壓熱瀝青砼，造成井具周圍結構在反復承壓下，出現破損下陷等，影響交通安全。傳統的井具安裝結構采用瀝青砼，優點是與路面材料統一美觀，但是存在的缺點比較多：一是需采用壓路機與熱瀝青施工，增加機械及材料費用；二是施工速度慢，壓路機需反復碾壓井具周圍；三是由于瀝青砼結構容易受力后破損，出現沉陷影響交通。另外，在市政道路中經常遇見檢查井井蓋移位、翻轉或井具周圍結構出現塌陷、破損等現象，影響車輛行人出行和市容環境。傳統的井具是采用鑄鐵材質制成，其缺點主要體現在：一是鑄鐵井具制造精度不高、配合精度差，井蓋與井圈受力時容易產生移位或翻轉；二是制造成本高，顏色與路面不統一，因此不夠美觀；三是鑄鐵井具容易丟失，為道路安全帶來隱患。
技術實現思路
本專利技術提供了一種檢查井井具安裝結構及其施工方法，無需使用大型壓路設備即可完成井具安裝，避免了大型壓路設備反復碾壓對井具安裝結構造成的破壞，且安裝方便快捷，施工成本低，結構堅固美觀，井蓋和井圈配合精度高，不易移位翻轉。為了達到上述目的，本專利技術采用以下技術方案實現：一種檢查井井具安裝結構，包括基坑、井蓋、井圈、澆注料層和碎石層，所述基坑底部設碎石層，上部設澆注料層，碎石層和澆注料層中部均設有與井圈內徑相適應的通道；井圈固定在澆注料層中，且井圈及澆注料層的上表面均與路面平齊；井蓋可移動地安裝在井圈內，井圈與井蓋之間設膠皮墊圈，井蓋兩側或井圈靠近井蓋兩側對稱設有2個開啟口；井蓋和井圈均采用RPC活性粉末砼材質制作。所述基坑的直徑為井圈外徑+600～900mm。所述碎石層的厚度為200～300mm，澆注料層分為下部固定澆注料層和上部面澆注料層，固定澆注料層和面澆注料層的厚度為100～150mm，其中面澆注料層的厚度不小于50mm。一種檢查井井具安裝結構的施工方法，包括如下步驟:1)基坑清理將井具安裝處下部的基坑表面清理后，底部用5-31.5級碎石填充形成碎石層；2)支模在井圈內沿通道外壁支設圓弧形模板，可采用鋁塑板做模板，內設十字支撐以保證其穩定性；3)澆注料攪拌固定澆注料層和面澆注料層分別選用FY系列澆注料和澆注面料,澆注料和澆注面料分別按常規配合比配制,可在生產廠內攪拌，也可現場攪拌；現場攪拌時必須嚴格按照配比進行并保證攪拌均勻；4)澆注澆注時下部固定澆注料層和上部面澆注料層分別進行澆注，且澆注應連續進行，層間澆注應間隔一段時間；澆注同時用振搗棒進行振搗；5)安裝井圈井圈底部設置L形埋設件,將井圈放置在澆注料層上部，用橡膠錘輕輕敲打井圈使井圈與澆注料層充分接觸，并保證井圈上表面與路面在同一高度；6)抹面井圈安裝后的澆注料層再次振搗，初凝前進行澆注料層的表面處理；即在澆注后、初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫；等澆注料層快要凝固時用抹子抹平使其表面光潔并與路面高度一致；7)養護養護采用薄膜覆蓋法養護，用塑料薄膜覆蓋，以減少水分的散發，并始終保持澆注料層表面濕潤；8)安裝井蓋養護完成后，井圈被固定在澆注料層中，將膠皮墊圈放置在井圈壓口部位，再將井蓋對齊蓋嚴即可。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：1)無需使用大型壓路設備即可完成井具安裝，避免了大型壓路設備反復碾壓對井具安裝結構造成的破壞；2)結構簡單，安裝方便快捷，施工成本低，堅固美觀；3)井蓋和井圈均采用RPC活性粉末砼材質，節省鑄鐵原材料，不易丟失；且低碳環保，配合精度高，不易移位翻轉。附圖說明圖1是本專利技術所述井具安裝結構的立面剖視圖。圖2是本專利技術所述井具安裝結構的俯視圖一。(開啟口設在井圈上)圖3是本專利技術所述井具安裝結構的俯視圖二。(開啟口設在井蓋上)圖中：1.井蓋2.井圈3.澆注料層31.面澆注料層32.固定澆注料層4.碎石層5.膠皮墊圈6.開啟口7.路面具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步說明：見圖1-圖3，是本專利技術所述井具安裝結構的結構示意圖，本專利技術一種檢查井井具安裝結構，包括基坑、井蓋1、井圈2、澆注料層3和碎石層4，所述基坑底部設碎石層4，上部設澆注料層3，碎石層4和澆注料層3中部均設有與井圈2內徑相適應的通道；井圈2固定在澆注料層3中，且井圈2及澆注料層3的上表面均與路面7平齊；井蓋1可移動地安裝在井圈2內，井圈2與井蓋1之間設膠皮墊圈5，井蓋1兩側或井圈2靠近井蓋1兩側對稱設有2個開啟口6；井蓋1和井圈2均采用RPC活性粉末砼材質制作。所述基坑的直徑為井圈2外徑+600～900mm。所述碎石層4的厚度為200～300mm，澆注料層3分為下部固定澆注料層32和上部面澆注料層31，固定澆注料層32和面澆注料層31的厚度為100～150mm，其中面澆注料層31的厚度不小于50mm。一種檢查井井具安裝結構的施工方法，包括如下步驟:1)基坑清理將井具安裝處下部的基坑表面清理后，底部用5-31.5級碎石填充形成碎石層4；2)支模在井圈2內沿通道外壁支設圓弧形模板，可采用鋁塑板做模板，內設十字支撐以保證其穩定性；3)澆注料攪拌固定澆注料層32和面澆注料層31分別選用FY系列澆注料和澆注面料,澆注料和澆注面料分別按常規配合比配制,可在生產廠內攪拌，也可現場攪拌；現場攪拌時必須嚴格按照配比進行并保證攪拌均勻；4)澆注澆注時下部固定澆注料層32和上部面澆注料層31分別進行澆注，且澆注應連續進行，層間澆注應間隔一段時間；澆注同時用振搗棒進行振搗；5)安裝井圈井圈2底部設置L形埋設件,將井圈2放置在澆注料層3上部，用橡膠錘輕輕敲打井圈2使井圈2與澆注料層3充分接觸，并保證井圈2上表面與路面在同一高度；6)抹面井圈2安裝后的澆注料層3再次振搗，初凝前進行澆注料層3的表面處理；即在澆注后、初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫；等澆注料層3快要凝固時用抹子抹平使其表面光潔并與路面高度一致；7)養護養護采用薄膜覆蓋法養護，用塑料薄膜覆蓋，以減少水分的散發，并始終保持澆注料層表面濕潤；8)安裝井蓋養護完成后，井圈2被固定在澆注料層3中，將膠皮墊圈5放置在井圈2壓口部位，再將井蓋1對齊蓋嚴即可。發本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種檢查井井具安裝結構，其特征在于，包括基坑、井蓋、井圈、澆注料層和碎石層，所述基坑底部設碎石層，上部設澆注料層，碎石層和澆注料層中部均設有與井圈內徑相適應的通道；井圈固定在澆注料層中，且井圈及澆注料層的上表面均與路面平齊；井蓋可移動地安裝在井圈內，井圈與井蓋之間設膠皮墊圈，井蓋兩側或井圈靠近井蓋兩側對稱設有2個開啟口；井蓋和井圈均采用RPC活性粉末砼材質制作。

【技術特征摘要】
1.一種檢查井井具安裝結構，其特征在于，包括基坑、井蓋、井圈、澆注料層和碎
石層，所述基坑底部設碎石層，上部設澆注料層，碎石層和澆注料層中部均設有與井圈內
徑相適應的通道；井圈固定在澆注料層中，且井圈及澆注料層的上表面均與路面平齊；井
蓋可移動地安裝在井圈內，井圈與井蓋之間設膠皮墊圈，井蓋兩側或井圈靠近井蓋兩側對
稱設有2個開啟口；井蓋和井圈均采用RPC活性粉末砼材質制作。
2.根據權利要求1所述的一種檢查井井具安裝結構，其特征在于，所述基坑的直徑
為井圈外徑+600～900mm。
3.根據權利要求1所述的一種檢查井井具安裝結構，其特征在于，所述碎石層的厚
度為200～300mm，澆注料層分為下部固定澆注料層和上部面澆注料層，固定澆注料層和
面澆注料層的厚度為100～150mm，其中面澆注料層的厚度不小于50mm。
4.根據權利要求1所述的一種檢查井井具安裝結構的施工方法，其特征在于，包括
如下步驟:
1)基坑清理
將井具安裝處下部的基坑表面清理后，底部用5-31.5級碎石填充形成碎石層；
2)支模
在井圈內沿通道外壁支設圓弧形模板，可采用鋁塑板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭義，谷曉峰，
申請(專利權)人：鞍山三冶建筑工程有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21