一種裝配式空腔樓板施工方法技術

本發明專利技術公開了一種裝配式空腔樓板施工方法，其施工方法如下：預制帶金屬桁架的鋼筋混凝土底板；吊裝底板，擱置在已經安裝就位的框架梁或剪力墻支座上；安裝空腔構件，并使所述空腔構件與底板固定連接；澆搗金屬桁架上部的混凝土,形成肋梁面層，養護，完成所述裝配式空腔樓板。所述底板是預制的鋼筋混凝土板，所述金屬桁架一部分預埋在底板內，一部分外露在底板的上面，所述空腔構件設置在金屬桁架之間的底板的上面。該技術方案特點在于在疊合板的預制底板上設置了預制空腔，將傳統空心樓板的現澆密肋梁變成了疊合梁。使該發明專利技術優于現有密肋空心樓蓋技術，現場作業量少、預制率高，工期縮短、成本節約、質量易控。

Construction method of assembled cavity floor

The invention discloses a prefabricated cavity floor construction method, the construction method is as follows: reinforced concrete precast slab with metal truss; hoisting plate, used in frame beam or shear wall bearing has been installed in place of installation; the hollow member, and the hollow member is fixedly connected with the base; cast metal truss the concrete rib beam forming, surface layer, maintenance, complete the assembly type hollow floor. The bottom plate is a prefabricated reinforced concrete slab, and a part of the metal truss is embedded in the bottom plate, and part of the metal truss is exposed above the bottom plate, and the cavity component is arranged on the bottom plate between the metal trusses. The technical proposal is characterized in that a prefabricated cavity is arranged on the prefabricated bottom board of the composite board, and the cast-in-place multi ribbed beam of the traditional hollow floorslab becomes a composite beam. The invention is superior to the existing ribbed hollow floor technology, with less field operation, high prefabrication rate, short construction period, cost saving and easy quality control.

【技術實現步驟摘要】
一種裝配式空腔樓板施工方法
本專利技術涉及一種空腔樓蓋
，尤其涉及一種裝配式空腔樓板施工方法。
技術介紹
隨著我國經濟建設飛躍發展，鋼筋混凝土結構已在工業和民用建筑中廣泛應用，并取得了良好的技術經濟效果。由于建筑上對高層，大空間以及抗震等要求，近十年來，混凝土密肋空心樓蓋在我國建筑工程中得到廣泛應用。密肋空心樓蓋的形式主要有兩大類，一類是現澆混凝土密肋空心樓蓋，另一類是預制與現澆結合的混凝土密肋空心樓蓋。現澆混凝土密肋空心樓蓋的技術實現措施主要是借助填充“內模”于現澆混凝土之中。內模可采用空心的筒芯、箱體、也可采用輕質實心的筒體、塊體。另外實現密肋空心樓蓋的填充內模現階段均為整體式構件，這些構件可以是空心的筒芯、箱體、或是輕質實心的筒體、塊體。但是其用途相同，僅僅作為填充物。其構造相同，均為整體式構件。混凝土密肋空心樓蓋技術雖已問世多年，但是其施工工藝的發展卻止步不前，混凝土密肋空心樓蓋技術創新基本圍繞空腔構件展開。現有的混凝土密肋空心樓蓋施工工藝其施工程序復雜，現場現澆混凝土的量巨大，既不節能也不環保，且技術操作難度高，施工周期長等問題仍沒有得到很好的解決。傳統的預制混凝土板加現澆板式的疊合樓蓋，雖然減少了一部分現澆混凝土的數量，但總的混凝土數量并沒有減少，對節能和環保貢獻不大。傳統的疊合樓板也不適合用于大跨度的結構工程中。
技術實現思路
本專利技術為解決上述現有技術問題，提供了一種全新的裝配式空腔樓板，現場作業量少、預制度高、工期縮短、成本節約、質量易控。其主要
技術實現思路
如下：一種裝配式空腔樓板由底板、金屬桁架、空腔構件和肋梁面層組成，其特征在于所述底板是預制的鋼筋混凝土板，所述金屬桁架一部分預埋在底板內，一部分外露在底板的上面，所述空腔構件設置在金屬桁架之間的底板的上面，所述的肋梁面層通過金屬桁架與底板、空腔構件澆搗混凝土共同組成裝配式空腔樓板，其施工方法如下：a．預制帶金屬桁架的鋼筋混凝土底板；b．吊裝底板，擱置在已經安裝就位的框架梁或剪力墻支座上；c．安裝空腔構件，并使所述空腔構件與底板固定連接；d．澆搗金屬桁架上部的混凝土，形成肋梁面層，養護，完成所述裝配式空腔樓板。該技術方案不同于傳統的混凝土密肋空心樓蓋施工工藝，對現有施工工藝的不足之處加以改進，節省了密肋梁的鋼筋鋪設和現澆混凝土的數量；和傳統的疊合樓蓋相比，本專利技術則更大程度地減少了混凝土的用量，降低了樓蓋自重。縮短了施工周期，大大節約施工成本。該專利技術尤其適用于大跨度的建筑結構工程。作為優選，所述的底板是單向板，其底部沿長邊方向配置有普通鋼筋、預應力筋或者及其組合；或所述的底板是雙向板，其底部沿長邊和短邊兩個方向分別配置有普通鋼筋、預應力筋或者及其組合。作為優選，所述的底板中配置有普通鋼筋、預應力筋或者及其組合，所配置的普通鋼筋或者預應力筋至少有一邊露出底板之外；或所述的底板上設置有保溫層。作為優選，所述的金屬桁架由不少于1根的底筋和不少于1根的面筋和不少于1根的波浪形的連接筋焊接或綁扎成一體；或所述的金屬桁架的底筋不少于兩根且面筋僅為1根時，底筋和面筋之間設置三角形封閉箍筋連接；或所述的金屬桁架的底筋和面筋都不少于兩根時，底筋和面筋之間設置矩形封閉箍筋或U形開口箍連接。作為優選，所述的金屬桁架是單向平行設置的；或所述的金屬桁架是雙向交叉平行設置的。作為優選，所述的空腔構件是塊狀、筒狀或球狀的輕質空心或實心材料；所述的空腔構件或由封閉的六面體或一面開口的五面體構成，其內部是空心的，或是內部填充有部分或者全部的輕質材料。作為優選，所述的空腔構件的至少一個板面內部配置有鋼絲網或鋼筋網；或所述鋼絲網或鋼筋網位于空腔構件的上面板內部時，該鋼絲網或鋼筋網露出空腔構件之外。作為優選，所述的空腔構件與底板之間設置有連接裝置；或所述的連接裝置為螺絲螺孔、插口、卡扣、隼接、綁扎或用膠凝材料粘接。作為優選，步驟C后在所述的底板上鋪設管線、轉向裝置，或接線盒。作為優選，所述的空腔構件的側壁上預留有孔洞或槽口。作為優選，所述的兩塊底板拼接時，在底板上的金屬桁架上之間設有附加底筋、附加面筋。有益效果：本專利技術不同于現有疊合板的施工方法，特點在于在疊合板的預制底板上設置了預制空腔，將傳統空心樓板的現澆密肋梁變成了疊合梁。使該專利技術優于現有密肋空心樓蓋技術和疊合樓蓋，現場作業量少、預制率高，工期縮短、成本節約、質量易控。附圖說明圖1：實施例1的結構示意圖；圖2：實施例2的結構示意圖；圖3：實施例3的結構示意圖；圖4：實施例4的結構示意圖；圖5：實施例5的結構示意圖；圖6：實施例6的結構示意圖；圖7：實施例7的結構示意圖；圖8：實施例8的結構示意圖；圖9：實施例9的結構示意圖；圖10：實施例10的結構示意圖；圖11：實施例11的結構示意圖；圖12：實施例12的結構示意圖；圖13：實施例13的結構示意圖；圖14：實施例14的結構示意圖；圖15：實施例15的結構示意圖；圖16：實施例16的結構示意圖；圖17：實施例17的結構示意圖；圖18：實施例18的結構示意圖；圖19：實施例19的結構示意圖。附圖標記：底板-1、保溫層-1a、金屬桁架-2、空腔構件-3、肋梁面層-4、底筋-5、面筋-6、連接筋-7、三角形封閉箍筋-8、矩形封閉箍筋-9、U形開口箍-10、封閉的六面體-11、一面開口的五面體-12、鋼筋網-13、連接裝置-14、轉向裝置-15、接線盒-16、孔洞-17、槽口-18。具體實施方式下面通過實施例，并結合附圖，對本專利技術的技術方案作進一步具體的說明。顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術的部分實施例。如圖1所示，一種裝配式空腔樓板由底板1、金屬桁架2、空腔構件3和肋梁面層4組成，所述底板1是預制的鋼筋混凝土板，所述金屬桁架2一部分預埋在底板1內，一部分外露在底板1的上面，所述空腔構件3設置在金屬桁架2之間的底板1的上面，所述的肋梁面層4通過金屬桁架2與底板1、空腔構件3澆搗混凝土共同組成裝配式空腔樓板，其施工方法如下：a．預制帶金屬桁架（2）的鋼筋混凝土底板（1）；b．吊裝底板（1），擱置在已經安裝就位的框架梁或剪力墻支座上；c．安裝空腔構件（3），并使所述空腔構件（3）與底板（1）固定連接；鋪設面板鋼筋網（4）；d．澆搗混凝土形成所述裝配式空腔樓板，養護完成。該技術方案不同于傳統的混凝土密肋空心樓蓋施工工藝，針對現有空腔樓蓋施工工藝的不足之處進行改進，提高施工效率，縮短施工周期，大大節約施工成本。如圖2所示，所述的底板1是單向板，其底部沿長邊方向配置有普通鋼筋,所配置的普通鋼筋露出底板1之外,底板1上設置有保溫層1a。如圖3所示，所述的底板1是雙向板，其底部沿長邊和短邊兩個方向配置有普通鋼筋,所配置的普通鋼筋露出底板1之外,底板1上設置有保溫層1a。如圖4所示，所述的金屬桁架2由兩根底筋5和一根面筋6及底筋5和面筋6之間設置的三角形封閉箍筋8連接組成。如圖5所示，所述的金屬桁架2由兩根底筋5和兩根面筋6及底筋5和面筋6之間設置的波浪形連接筋7連接組成。如圖6所示，所述的金屬桁架2由兩根底筋5和兩根面筋6及底筋5和面筋6之間設置的矩形封閉箍筋9連接組成。如圖7所示，所述的金屬桁架2由兩根底筋5和兩根面筋6及底筋5和面筋6之間設置的U形開口箍10連接組成。如圖8所示，所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種裝配式空腔樓板施工方法，所述的裝配式空腔樓板由底板（1）、金屬桁架（2）、空腔構件（3）和肋梁面層（4）組成，其特征在于所述底板（1）是預制的鋼筋混凝土板，所述金屬桁架（2）一部分預埋在底板（1）內，一部分外露在底板（1）的上面，所述空腔構件（3）設置在金屬桁架（2）之間的底板（1）的上面，所述的肋梁面層（4）由金屬桁架（2）及澆灌于金屬桁架（2）上部的混凝土形成的，肋梁面層（4）與底板（1）、空腔構件（3）澆搗混凝土共同組成裝配式空腔樓板；其施工方法如下：a.預制帶金屬桁架（2）的鋼筋混凝土底板（1）；b.吊裝底板（1），擱置在已經安裝就位的框架梁或剪力墻支座上；c.安裝空腔構件（3），并使所述空腔構件（3）與底板（1）固定連接；d.澆搗金屬桁架（2）上部的混凝土,形成肋梁面層（4），養護，完成所述裝配式空腔樓板。

【技術特征摘要】
1.一種裝配式空腔樓板施工方法，所述的裝配式空腔樓板由底板（1）、金屬桁架（2）、空腔構件（3）和肋梁面層（4）組成，其特征在于所述底板（1）是預制的鋼筋混凝土板，所述金屬桁架（2）一部分預埋在底板（1）內，一部分外露在底板（1）的上面，所述空腔構件（3）設置在金屬桁架（2）之間的底板（1）的上面，所述的肋梁面層（4）由金屬桁架（2）及澆灌于金屬桁架（2）上部的混凝土形成的，肋梁面層（4）與底板（1）、空腔構件（3）澆搗混凝土共同組成裝配式空腔樓板；其施工方法如下：a.預制帶金屬桁架（2）的鋼筋混凝土底板（1）；b.吊裝底板（1），擱置在已經安裝就位的框架梁或剪力墻支座上；c.安裝空腔構件（3），并使所述空腔構件（3）與底板（1）固定連接；d.澆搗金屬桁架（2）上部的混凝土,形成肋梁面層（4），養護，完成所述裝配式空腔樓板。2.根據權利要求1所述的一種裝配式空腔樓板施工方法，其特征在于所述的底板（1）中配置有普通鋼筋、預應力筋或者及其組合，所配置的普通鋼筋或者預應力筋至少有一邊露出底板（1）之外；或所述底板（1）的上面設置有保溫層（1a）。3.根據權利要求1所述的一種裝配式空腔樓板施工方法，其特征在于所述的金屬桁架（2）由不少于1根的底筋（5）和不少于1根的面筋（6）和不少于1根的波浪形的連接筋（7）焊接或綁扎成一體；或所述的金屬桁架（2）的底筋（5）不少于兩根且面筋（6）僅為1根時，底筋（5）和面筋（6）之間設置三角形封閉箍筋（8）連接；或所述的金屬桁架（2）的底筋（5）和面筋（6）都不少于兩根時，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：傅禮銘，
申請(專利權)人：湖北大成空間科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北,42