本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種三輥直頭機(jī)的工作輥，包括輥芯，所述輥芯的外表面上粘接有由聚氨酯制成的包覆層，所述包覆層的厚度為8～12mm，所述輥芯的水平度≤0.1/1000mm。可以有效的避免因帶鋼問題造成工作輥損傷而帶來的二次傷害，工作輥的更換頻率與原來使用鋼輥工作輥時(shí)降低一半，使工作輥使用壽命大大延長，同時(shí)還可以讓磨損到達(dá)下限的輥系重復(fù)利用。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種輥，尤其涉及一種三輥直頭機(jī)的工作輥。
技術(shù)介紹
目前，平整線上的三輥直頭機(jī)都采用硬質(zhì)表面結(jié)構(gòu)的鋼輥輥系，現(xiàn)場使用過程中常出現(xiàn)如下問題:若平整機(jī)線上的三輥直頭機(jī)的減速機(jī)與入口夾送輥之間速度不匹配，三輥直頭機(jī)在穿帶過程中會(huì)造成帶鋼堆積，從而挫傷壓輥表面;部分修復(fù)卷存在爛尾、重疊、浪型嚴(yán)重等問題，其通過三輥直頭機(jī)輥系時(shí)會(huì)拉、鋸、磋、磨輥系表面;一旦輥面凹凸不平就會(huì)在帶鋼穿帶過程中造成大面積帶鋼表面輥印挫傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，出現(xiàn)降級品幾率大幅提高；同時(shí)會(huì)縮短輥系使用壽命，增加輥系更換頻率，增加人工成本及備件費(fèi)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種三輥直頭機(jī)的工作輥，其能提高成品帶鋼平整開卷時(shí)的質(zhì)量，延長輥系使用壽命。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的三輥直頭機(jī)的工作輥，包括輥芯，所述輥芯的外表面上粘接有由聚氨酯制成的包覆層，所述包覆層的厚度為8?12mm，所述輥芯的水平度仝 0.1/1000mm。優(yōu)選的，所述輥芯的外表面上設(shè)置有噴砂層。優(yōu)選的，所述噴砂層的材料為80?100目氧化鋁磨料。優(yōu)選的，所述包覆層的中高率為0.5/1000mm。優(yōu)選的，所述包覆層的表面外表面邵氏硬度值為85°。本技術(shù)的有益效果是:可以有效的避免因帶鋼問題造成工作輥損傷而帶來的二次傷害，工作輥的更換頻率與原來使用鋼輥工作輥時(shí)降低一半，使工作輥使用壽命大大延長，同時(shí)還可以讓磨損到達(dá)下限的輥系重復(fù)利用。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2是圖1中A-A剖視示意圖；圖1?圖2中所示:乳輥1、包覆層2、噴砂層3。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本技術(shù)進(jìn)一步說明。如圖1、圖2所示，本技術(shù)的三輥直頭機(jī)的工作輥，包括輥芯1，所述輥芯1的外表面上粘接有由聚氨酯制成的包覆層2，所述包覆層2的厚度為8?12mm，所述輥芯1的水平度<0.1/1000mm。將包覆層2的厚度控制在8?12mm可以使乳輥1的強(qiáng)度和硬度都符合要求，本實(shí)施例中，包覆層2的厚度為10mm;將乳輥1的輥面水平度控制在< 0.1/1000_，有利于避免粘接包覆層2后，工作輥表面出現(xiàn)厚薄不一，導(dǎo)致工作輥上機(jī)后使用壽命大大縮短，影響正常設(shè)備功能及增加維護(hù)維修成本。由聚氨酯制成的包覆層2，表面光潔度高，耐磨抗壓性能好，因此，不會(huì)劃傷帶鋼表面，當(dāng)爛尾、重疊、浪型嚴(yán)重的修復(fù)卷通過三輥輥系時(shí)也不容易損傷包覆層的表面，可以有效的避免因帶鋼問題造成工作輥損傷而帶來的二次傷害，工作輥的更換頻率也較原來使用鋼輥時(shí)降低一半，使工作輥使用壽命大大延長，同時(shí)還可以讓磨損到達(dá)下限的工作輥重復(fù)利用。為了提高包覆層2與乳輥1的輥面之間的粘接效果，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述輥芯1的外表面上設(shè)置有噴砂層3優(yōu)選的，所述噴砂層3的材料為80?100目氧化鋁磨料。優(yōu)選的，所述包覆層2的中高率為0.5/1000mm，以彌補(bǔ)包覆層2在運(yùn)轉(zhuǎn)中的撓度變形。機(jī)組設(shè)備設(shè)計(jì)正常生產(chǎn)上線的帶鋼溫度在0°?80°之間，并且輥系正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶鋼穿帶時(shí)受到的擠壓力在45kN左右，機(jī)組設(shè)備24小時(shí)不停機(jī)生產(chǎn)，輥系做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所以需要更好的耐磨性、抗溫性、抗壓性的包覆層才能滿足需求，為了更適合現(xiàn)場生產(chǎn)工藝需求，優(yōu)選的，所述包覆層2的外表面邵氏硬度值為85°。當(dāng)現(xiàn)有的三輥直頭機(jī)的工作輥輥面凹凸不平，需要更換時(shí)，可以通過對工作輥的輥身車削打磨，然后在車削后的輥面進(jìn)行噴砂處理，然后再將由聚氨酯制成的包覆層粘接在輥面上對其進(jìn)行修復(fù)，保證修復(fù)后的工作輥與其它工作輥輥的外直徑一致，以避免出現(xiàn)因與入口夾送輥之間出現(xiàn)速度不匹配造成堆鋼影響生產(chǎn)，避免輥縫之間的間隙發(fā)生變化影響帶鋼穿帶。【主權(quán)項(xiàng)】1.三輥直頭機(jī)的工作輥，其特征在于:包括輥芯(1)，所述輥芯(1)的外表面上粘接有由聚氨酯制成的包覆層(2)，所述包覆層(2)的厚度為8?12mm，所述輥芯(1)的水平度<0.1/1000mmο2.如權(quán)利要求1所述的三輥直頭機(jī)的工作輥，其特征在于:所述輥芯(1)的外表面上設(shè)置有噴砂層(3)。3.如權(quán)利要求2所述的三輥直頭機(jī)的工作輥，其特征在于:所述噴砂層(3)的材料為80?100目氧化鋁磨料。4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的三輥直頭機(jī)的工作輥，其特征在于:所述包覆層(2)的中高率為0.5/1000mm。5.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的三輥直頭機(jī)的工作輥，其特征在于:所述包覆層(2)的表面外表面邵氏硬度值為85°。【專利摘要】本技術(shù)公開了一種三輥直頭機(jī)的工作輥，包括輥芯，所述輥芯的外表面上粘接有由聚氨酯制成的包覆層，所述包覆層的厚度為8～12mm，所述輥芯的水平度≤0.1/1000mm。可以有效的避免因帶鋼問題造成工作輥損傷而帶來的二次傷害，工作輥的更換頻率與原來使用鋼輥工作輥時(shí)降低一半，使工作輥使用壽命大大延長，同時(shí)還可以讓磨損到達(dá)下限的輥系重復(fù)利用。【IPC分類】B21D1/02【公開號】CN205128659【申請?zhí)枴緾N201520972107【專利技術(shù)人】蒲皓, 馮輝 【申請人】攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司【公開日】2016年4月6日【申請日】2015年11月30日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
三輥直頭機(jī)的工作輥，其特征在于：包括輥芯(1)，所述輥芯(1)的外表面上粘接有由聚氨酯制成的包覆層(2)，所述包覆層(2)的厚度為8～12mm，所述輥芯(1)的水平度≤0.1/1000mm。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蒲皓，馮輝，
申請(專利權(quán))人：攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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