建筑外框大截面異形柱加固型模板及其施工方法技術

本發明專利技術涉及建筑施工領域，具體為建筑外框大截面異形柱加固型模板及其施工方法。建筑外框大截面異形柱加固型模板，包括圍繞在待澆異形柱側面的模板系統，加固型模板還包括模板加固系統和埋件系統，在模板加固系統與埋件系統之間設置有鋼管斜撐。本發明專利技術還包括加固型模板施工方法，包括如下步驟：預埋地錨鋼筋；模板背側木方沿著構件長度方向設置；兩側模板立好后，安裝彎折雙槽鋼；設置雙鋼管來對模板進行加固；大截面異形柱內側用鋼管搭設鋼管斜撐；對接縫部位進行塞縫處理；模板和支撐架拆除。加固型模板及其施工方法既可以大大縮短施工工期、節省勞動力、降低施工成本，提高異形構件支模的穩定性和可靠性，同時拆模后混凝土墻面光潔美觀。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑施工領域，具體為。
技術介紹
大截面異形柱，具有柱、墻截面尺寸大，形狀不規則，支模難度高等特點，在建筑工程的施工過程中，由于受現場條件及構件特殊形狀的限制，采用傳統的支模方式無法進行施工，且投入的周轉材料多，功效低，穩定性較差，不能滿足工程質量和進度要求。采用定型槽鋼模板加固的施工方法，成功解決了異形構件支模難的難題。同時，在墻體澆筑混凝土時，該模板加固方法對模板支撐體系的側壓力及上浮力問題都得到了成功解決。
技術實現思路
本專利技術保證了施工的可靠性和施工效率，在傳統模板施工技術的基礎上，加上設計出的定型槽鋼來進行模板的施工和加固，成功解決了異形混凝土構件支模加固難的難題。同時，在墻體澆筑混凝土時，該支模方式對模板支撐體系的側壓力及上浮力問題都得到了成功解決。具體解決方案為:建筑外框大截面異形柱加固型模板，包括圍繞在待澆異形柱側面的模板系統，模板系統由木膠合板模板面板及緊貼在面板外側的豎向木方組成，所述加固型模板還包括模板加固系統和埋件系統，模板加固系統由彎折雙槽鋼、一字型雙槽鋼、雙鋼管及對拉螺栓組成，一字型雙槽鋼位于勁型混凝土方鋼柱遠離混凝土剪力墻的柱面上，彎折雙槽鋼位于勁型混凝土方鋼柱與混凝土剪力墻所形成的夾角內，雙鋼管位于兩彎折雙槽鋼之間的混凝土剪力墻上，雙鋼管兩端頭分別插進彎折雙槽鋼兩端的凹槽里;彎折雙槽鋼、一字型雙槽鋼、雙鋼管均為水平設置并通過對拉螺栓固定在模板系統的豎向木方上，埋件系統由預埋在現澆混凝土樓地面的多個預埋件組成，在模板加固系統與埋件系統之間設置有鋼管斜撐，鋼管斜撐的上端頂在模板加固系統的彎折雙槽鋼、一字型雙槽鋼和/或雙鋼管上，下端頂住現澆混凝土樓地面上預埋的地錨鋼筋前的緩沖木方。進一步，預埋件為Φ 25地錨鋼筋，500mm長的地錨鋼筋每隔900mm布置一道，跟隨地錨鋼筋放置的緩沖木方為長度不短于400mm的50 X 10mm的木方。進一步，彎折雙槽鋼、一字型雙槽鋼均為10#槽鋼，雙鋼管規格為兩根直徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管;彎折雙槽鋼、一字型雙槽鋼、雙鋼管從樓地面起在200mm高和400mm高處各設置一道，以上部分每450mm高各設置一道。進一步，對拉螺栓為Φ18對拉螺栓，通過鋼板和高強螺絲擰緊，在槽鋼伸至剪力墻上的部分設置兩道對拉螺栓，在勁型混凝土方鋼柱與一面混凝土剪力墻相接的轉角處，沿高度方向每450mm高設置兩道對拉螺栓，其中靠近轉角的一根對拉螺栓彎折后至柱角處穿過雙槽鋼通過鋼板用高強螺絲擰緊。進一步，在剪力墻內側和與剪力墻相交的柱邊分別設置2道、I道鋼管斜撐，每道鋼管斜撐由上中下3根帶U托的鋼管組成，鋼管與樓地面呈45?60度，每根鋼管的U托撐住彎折雙槽鋼、一字型雙槽鋼或雙鋼管的底部。本專利技術還公開了建筑外框大截面異形柱加固型模板施工方法，包括如下步驟: 步驟1:在施工的建筑外框異形柱周圍樓地面上預埋地錨鋼筋，預埋深度不應小于150mm； 步驟2:大截面異形柱鋼筋綁扎完畢后，即可進行支模，配完模板后便可進行模板的安裝，模板背側木方沿著構件長度方向設置，每250mm設置一根； 步驟3:兩側模板立好后，將在加工廠定做的定型彎折雙槽鋼連接在勁型柱與剪力墻轉角處，定型彎折雙槽鋼中的兩根槽鋼開口方向朝上放置，對側的定型彎折雙槽鋼間隔450mm連接一道對拉螺栓； 步驟4:在剪力墻中間部分的每道槽鋼中間各穿一根長的鋼管，即形成雙鋼管來對模板進行加固； 步驟5:模板加固調整到位后，在大截面異形柱內側、模板加固系統和埋件系統之間用鋼管搭設鋼管斜撐，對模板進一步加固，鋼管斜撐一端頭定在槽鋼上，一端頭定在地錨前的木方上。步驟6:混凝土澆筑前，在拼縫部位用海綿條對接縫部位進行塞縫處理，防止澆筑混凝土的過程中發生漏漿的現象； 步驟7:待混凝土強度達到規范要求后，進行模板和支撐架拆除施工。有益效果:對于加工出的定型槽鋼具有能周復使用，加固效果良好，工人容易操作等特點，該體系既可以大大縮短施工工期、節省勞動力、降低施工成本，提高異形構件支模的穩定性和可靠性，同時拆模后混凝土墻面光潔美觀，達到了清水混凝土要求，保證工程質量，適用于各種異形混凝土構件的施工。【附圖說明】圖1建筑外框大截面異形柱加固型模板的平面圖； 圖2建筑外框大截面異形柱加固型模板的側立面圖； 圖3建筑外框大截面異形柱加固型模板的彎折雙槽鋼的結構示意圖； 圖中，1-異形柱；11-方鋼柱；12-剪力墻；2-混凝土樓地面；3-鋼管斜撐；41-模板面板;42-木方背楞；51-彎折雙槽鋼；52-—字型雙槽鋼；53-雙鋼管；54-對拉螺栓;6-預埋件;7-緩沖木方。【具體實施方式】參見圖1所示，本工程為大截面異形柱，大截面異形柱位于位于建筑主樓外框四個角部，由兩根勁型混凝土方鋼柱11與一面混凝土剪力墻12整體澆筑而成，方鋼柱11柱面與剪力墻12墻面成135°，位于現澆混凝土樓地面2上，大致形狀呈啞鈴狀。在結構尚未施工的樓面上提前預埋Φ25地錨鋼筋到混凝土樓地面2上，預埋件6為長度為500mm的預埋鋼筋，埋入深度不應小于150mm，本層樓面混凝土澆筑完成后，在進行該處大截面異形柱I支模鋼管斜撐時，在預埋鋼筋前放置一根不短于400mm長的50 X 10mm緩沖木方7。參見圖2所示，鋼管斜撐鋼管頂住緩沖木方7，在進行混凝土澆筑時，混凝土對模板的側壓力可部分通過鋼管斜撐傳遞給此緩沖木方，再將力傳遞給地錨鋼筋和混凝土樓地面。這樣可增大鋼管斜撐的穩定性和減少對已澆筑混凝土樓面的破壞。在剪力墻內側和與剪力墻相交的柱邊分別設置2道、I道鋼管斜撐3，每道鋼管斜撐3由上中下3根帶U托的鋼管組成，鋼管與樓地面呈45?60度，鋼管的U托撐住雙槽鋼底部。模板系統圍繞在待澆異形柱I側面，由木膠合板模板面板41及緊貼在面板外側的豎向木方背楞組成，模板系統的模板面板41采用18mm厚的膠合模板，因木膠合模板具有一定的韌性，在施加外力后產生變形，但不會破壞，因此模板可多次周轉使用。模板面板41的背部采用豎向設置的木方背楞42對模板面板41進行支撐和固定。模板加固系統主要由帶有135度彎折的10#槽鋼、Φ 48鋼管和Al8對拉栓桿組成。參見圖3所示，在轉角處利用135度彎折的雙10#槽鋼，通過對拉螺栓來進行加固，雙槽鋼從樓面起在200mm高和400mm高處各設置一道，然后以上部分每450mm高設置一道。彎折雙槽鋼51、一字型雙槽鋼52均為10#槽鋼，雙槽鋼通過Φ 18對拉螺栓進行固定，通過鋼板和高強螺絲擰緊。對模板加固進行把控，從而實現模板拆除后外觀光潔平整，達到清水混凝土要求。在勁型混凝土方鋼柱與一面混凝土剪力墻相接的轉角處，沿高度方向每450mm高設置兩道對拉螺栓54，其中靠近轉角的一根對拉螺栓彎折后至柱角處穿過雙槽當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
建筑外框大截面異形柱加固型模板，包括圍繞在待澆異形柱（1）側面的模板系統，模板系統由木膠合板模板面板及緊貼在面板外側的豎向木方背楞組成，其特征在于，所述加固型模板還包括模板加固系統和埋件系統；模板加固系統由彎折雙槽鋼、一字型雙槽鋼、雙鋼管及對拉螺栓組成，一字型雙槽鋼位于勁型混凝土方鋼柱遠離混凝土剪力墻（12）的柱面上，彎折雙槽鋼位于勁型混凝土方鋼柱（11）與混凝土剪力墻所形成的夾角內；雙鋼管位于兩彎折雙槽鋼之間的混凝土剪力墻上，雙鋼管兩端頭分別插進彎折雙槽鋼兩端的凹槽里；彎折雙槽鋼、一字型雙槽鋼、雙鋼管均為水平設置并通過對拉螺栓固定在模板系統的豎向木方上；埋件系統由預埋在現澆混凝土樓地面（2）的多個預埋件（6）組成；在模板加固系統與埋件系統之間設置有鋼管斜撐（3），鋼管斜撐的上端頂在模板加固系統的彎折雙槽鋼（51）、一字型雙槽鋼（52）和/或雙鋼管（53）上，下端頂住現澆混凝土樓地面上的預埋地錨鋼筋（6）前的緩沖木方（7）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：童思賢，羅亮，張英杰，許振琪，
申請(專利權)人：中國建筑第二工程局有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11