本實用新型專利技術主要應用于鑄造、鍛造、軋鋼、熱處理加熱后需要冷卻的金屬或非金屬材料的熱回收，特別涉及一種余熱回收裝置，包括箱體，箱體包括保溫層，保溫層外側設置箱體外殼，箱體內設置轉運裝置，箱體上分別設置進料口、出料口，箱體底部設置通氣管，通氣管上設置控制閥門。本實用新型專利技術結構簡單合理，容易實現，可以高效合理利用熱傳遞，節約能源，合理利用熱能，降低生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種余熱回收裝置，主要應用于鑄造、鍛造、軋鋼、熱處理，需要加熱加工后自然冷卻的金屬或非金屬材料的熱回收。
技術介紹
現有的通過鑄造、鍛造、軋鋼、熱處理加熱加工后的工件通常需要冷卻，在冷卻過程中，大量余熱會白白流失，造成資源浪費。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是：提供一種結構簡單合理，容易實現，便于操作，可實現熱量有效收集、回收的余熱回收裝置。本技術所述的余熱回收裝置，包括箱體，箱體包括保溫層，保溫層外側設置箱體外殼，箱體內設置轉運裝置，箱體上分別設置進料口、出料口，箱體底部設置通氣管，通氣管上設置控制閥門。保溫層起到保溫作用，箱體外殼起到保護的作用，轉運裝置作用是工件進出料，進料口、出料口可根據工件的大小在箱體上合適的位置設置，便于進出料，通氣管用于氣體的進入或者排除，便于和箱體內熱工件的熱量進行交換。所述的箱體設置為兩個，分別為箱體A和箱體B，兩箱體之間設置第一連通管、第二連通管及第三連通管，第一連通管連接出氣管，且與出氣管之間設置出氣閥門，第二連通管與第三連通管上均設置通斷閥門，箱體A底部的通氣管設置為第一進氣管，控制閥門設置為第一進氣閥門，箱體B底部的通氣管設置為第二進氣管，控制閥門設置為第二進氣閥門。第一進氣管為進氣的循環方式：第一進氣閥門常開，第二進氣閥門常閉，打開通斷閥門，使第二連通管連通，打開箱體B側的出氣閥門，使出氣管與箱體B側的第一連通管通氣，同時另一側關閉，加熱后的氣體經出氣管排出。同理，當第二進氣管為進氣的循環方式：第二進氣閥門常開，第一進氣閥門常閉，第三連通管連通，打開箱體A側的出氣閥門，使出氣管與箱體A側的第一連通管通氣，同時另一側關閉，加熱后的氣體經出氣管排出。所述的箱體頂部或者外側設置進料口、出料口，第一連通管設置于兩箱體側部，第二連通管和第三連通管在兩箱體的內側之間交叉設置，通斷閥門設置為四通閥門，四通閥門位于交叉處。方便進出料，適合工件尺寸較小的情況，交叉設置的第二連通管和第三連通管適合熱氣的走向，更容易傳遞熱量。所述的箱體包括底部的底座及底座上部的箱蓋，箱蓋底部開口，側部及頂部密封，第一連通管、第二連通管及第三連通管均設置于底座底部。適合大工件的熱量回收，工件放在底座上，熱量傳遞均在底座以下完成。所述的轉運裝置設置為轉運車或轉運籠。所述的箱體設置為一個，通氣管連接引風機。通過引風機可將經過熱工件加熱后的空氣吸走，合理利用熱工件散發的熱量。另外箱體也可以設置為多個，進行熱傳遞，提高出氣口的溫度。本技術的有益效果是：結構簡單合理，容易實現，可以高效合理利用熱交換，節約能源，高效儲存、回收熱能，降低生產成本，減少環境污染。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是箱體的結構示意圖。圖中：1、出氣管；2、出氣閥門；3、箱體B；4、第二進氣閥門；5、第二進氣管；6、第三連通管；7、第二連通管；8、第一進氣管；9、第一進氣閥門；10、箱體A；11、第一連通管；12、通斷閥門；13、進料口；14、轉運籠；15、保溫層；16、箱體外殼；17、箱體；18、通氣管19、控制閥門。具體實施方式下面結合附圖對本技術做進一步描述：如圖1和圖2所示，本技術所述的余熱回收裝置，包括箱體17，箱體17包括保溫層15，保溫層15外側設置箱體外殼16，箱體17內設置轉運裝置，箱體17上分別設置進料口13、出料口，箱體17底部設置通氣管18，通氣管18上設置控制閥門19。箱體17設置為兩個，分別為箱體A10和箱體B3，兩箱體之間設置第一連通管11、第二連通管7及第三連通管6，第一連通管11連接出氣管1，且與出氣管1之間設置出氣閥門2，第二連通管7與第三連通管6上均設置通斷閥門12，箱體A10底部的通氣管18設置為第一進氣管8，控制閥門19設置為第一進氣閥門9，箱體B3底部的通氣管18設置為第二進氣管5，控制閥門19設置為第二進氣閥門4。轉運裝置設置為轉運車或轉運籠14。箱體17的第一種實施例：箱體17頂部或者外側設置進料口13、出料口，第一連通管11設置于兩箱體側部，第二連通管7和第三連通管6在兩箱體的內側之間交叉設置，通斷閥門12設置為四通閥門，四通閥門位于交叉處。箱體17的第二種實施例：箱體17包括底部的底座及底座上部的箱蓋，箱蓋底部開口，側部及頂部密封，第一連通管11、第二連通管7及第三連通管6均設置于底座下部。箱體設置為兩個的工作過程：第一進氣管8為進氣的循環方式：第一進氣閥門9常開，第二進氣閥門4常閉，第二連通管7連通，箱體B3側第一連通管11與出氣管1連通，同時關閉箱體A10側第一連通管11與出氣管1的出氣閥門，加熱后的氣體經出氣管1排出。同理，當第二進氣管5為進氣的循環方式：第二進氣閥門4常開，第一進氣閥門9常閉，第三連通管6連通，箱體A10側的第一連通管11與出氣管1連通，同時關閉箱體B3側第一連通管11與出氣管1的閥門，加熱后的氣體經出氣管1排出。出氣閥門2與箱體A10、出氣閥門2與箱體B3之間的連通分別單獨控制。箱體17也可以設置為一個，通氣管18連接引風機。工件由進料口放入轉運籠14內，引風機將由工件加熱過得箱體17內的熱氣抽出，用于需要熱氣的裝置或者設備。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種余熱回收裝置，其特征在于：包括箱體(17)，箱體(17)包括保溫層(15)，保溫層(15)外側設置箱體外殼(16)，箱體(17)內設置轉運裝置，箱體(17)上分別設置進料口(13)、出料口，箱體(17)底部設置通氣管(18)，通氣管(18)上設置控制閥門(19)。
【技術特征摘要】
1.一種余熱回收裝置，其特征在于：包括箱體(17)，箱體(17)包括保溫層(15)，保
溫層(15)外側設置箱體外殼(16)，箱體(17)內設置轉運裝置，箱體(17)上分別設置進
料口(13)、出料口，箱體(17)底部設置通氣管(18)，通氣管(18)上設置控制閥門(19)。
2.根據權利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于：箱體(17)設置為兩個，分別為
箱體A(10)和箱體B(3)，兩箱體之間設置第一連通管(11)、第二連通管(7)及第三連通
管(6)，第一連通管(11)連接出氣管(1)，且與出氣管(1)之間設置出氣閥門(2)，第二
連通管(7)與第三連通管(6)上均設置通斷閥門(12)，箱體A(10)底部的通氣管(18)
設置為第一進氣管(8)，控制閥門(19)設置為第一進氣閥門(9)，箱體B(3)底部的通氣
管(18)設置為第...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李加平，
申請(專利權)人：李加平，
類型：新型
國別省市：山東;37
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