一種塑料管材擠出成型模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種塑料管材擠出成型模具，包括口模和置于口模中心位置的芯模，在口模與芯模的出料端端面上通過若干螺栓分別固定連接有厚度均等的口模加厚環(huán)和芯模加厚環(huán)，并在口模加厚環(huán)與芯模加厚環(huán)之間形成可使管材擠出成型的環(huán)形通道，所述環(huán)形通道的寬度即為管材的壁厚。本實用新型專利技術通過在口模和芯模上更換對應的口模加厚環(huán)和芯模加厚環(huán)，來替代芯模的更換過程，以滿足不同壁厚的管材生產(chǎn)需求，不僅操作簡單，還能有效節(jié)約電能，提高生產(chǎn)效率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】


本技術涉及模具
，更具體地說，尤其涉及一種不需頻繁更換芯模的塑料管材擠出成型模具，用于生產(chǎn)不同壁厚的塑料管材。

技術介紹

現(xiàn)有的塑料管材擠出成型模具，一般都是一套單獨的模具對應生產(chǎn)一種壁厚的管材，當要在同一臺設備上生產(chǎn)不同種規(guī)格壁厚的管材時，需將現(xiàn)有模具中的芯模拆卸下來，重新裝上適用于其它管材規(guī)格的芯模。此種生產(chǎn)方法不僅耗費人力、增加拆模時間，而且更換后新裝的模具需要重新通電加熱較長時間，占用了正常的輸出時間，導致生產(chǎn)效率低，電能資源浪費大。

技術實現(xiàn)思路

本技術的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種塑料管材擠出成型模具，在不需要更換芯模的基礎上，生產(chǎn)不同規(guī)格壁厚的塑料管材。
為實現(xiàn)上述目的，本技術采用的技術方案是：一種塑料管材擠出成型模具，包括口模和置于口模中心位置的芯模，其特征在于：在口模與芯模的出料端端面上通過若干螺栓分別固定連接有厚度均等的口模加厚環(huán)和芯模加厚環(huán)，并在口模加厚環(huán)與芯模加厚環(huán)之間形成可使管材擠出成型的環(huán)形通道，所述環(huán)形通道的寬度即為管材的壁厚。
本技術通過在口模和芯模上更換對應的口模加厚環(huán)和芯模加厚環(huán)，來替代芯模的更換過程，以滿足不同壁厚的管材生產(chǎn)需求，不僅操作簡單，還能有效節(jié)約電能，提高生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1是本技術的剖面結構示意圖；
圖2是本技術的左視圖。
圖中：1－口模；2－芯模；3－口模加厚環(huán)；4－芯模加厚環(huán)；5－螺栓；6－環(huán)形通道。
具體實施方式
下面結合附圖中的實施例對本技術作進一步的詳細說明，但并不構成對本技術的任何限制。
如圖1和圖2所示，本技術所提供的一種塑料管材擠出成型模具，包括口模1和置于口模1中心位置的芯模2，在口模1與芯模2的出料端端面上通過若干螺栓5分別固定連接有厚度均等的口模加厚環(huán)3和芯模加厚環(huán)4，并在口模加厚環(huán)3與芯模加厚環(huán)4之間形成可使管材擠出成型的環(huán)形通道6，所述環(huán)形通道6的寬度即為管材的壁厚。
當要在同一臺擠出機上生產(chǎn)不同壁厚的塑料管材時，只需更換不同尺寸的口模加厚環(huán)3及芯模加厚環(huán)4，并使得口模加厚環(huán)3和芯模加厚環(huán)4之間的間隙與生產(chǎn)所需的管材壁厚相匹配即可，同時通過控制擠出機的擠出速度來控制融胚在模具內的流速，在不更換芯模2的情況下，可以在同一擠出機上擠出生產(chǎn)不同壁厚的塑料管材，以滿足生產(chǎn)需求。
本技術通過在口模1和芯模2上更換對應的口模加厚環(huán)3和芯模加厚環(huán)4，來替代芯模2的更換過程，以滿足不同壁厚的管材生產(chǎn)需求，不僅操作簡單，還能有效節(jié)約電能，提高生產(chǎn)效率。
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【技術保護點】
一種塑料管材擠出成型模具，包括口模和置于口模中心位置的芯模，其特征在于：在口模與芯模的出料端端面上通過若干螺栓分別固定連接有厚度均等的口模加厚環(huán)和芯模加厚環(huán)，并在口模加厚環(huán)與芯模加厚環(huán)之間形成可使管材擠出成型的環(huán)形通道，所述環(huán)形通道的寬度即為管材的壁厚。

【技術特征摘要】
1.一種塑料管材擠出成型模具，包括口模和置于口模中心位置的芯模，其特征在于：在口模與芯模的出料端端面上通過若干螺栓分別固定連接有厚度均等...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：舒洪斌，楊凡，陳新洲，
申請(專利權)人：湖北大洋塑膠有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42