鑄造拔渣除塵裝置制造方法及圖紙

本專利公開了鑄造領域內的鑄造拔渣除塵裝置，包括鼓風機、隔熱罩、吸塵罩、抽風機。所述鼓風機與隔熱罩的下端連通，所述吸塵罩固定在隔熱罩的頂端。所述抽風機固定在吸塵罩的頂端，所述抽風機通過管道連通有水分離器，所述水分離器的上端固定有水箱，所述水分離器的出氣口連通有袋式除塵器。所述水分離器頂端的內壁上設有若干豎向的噴嘴，所述噴嘴與水箱連通。本方案通過隔熱罩、抽風機、水分離器和袋式除塵器等裝置能對鑄造拔渣產生的渣塵進行過濾回收處理，減少渣塵氣流向環境的排放，減少對環境的污染；能隔絕拔渣過程的高溫輻射，降低操作者勞動強度，使鑄造拔渣更加方便，更加環保。

【技術實現步驟摘要】


本技術涉及鑄造領域，具體涉及一種鑄造拔渣除塵裝置。

技術介紹

鑄造車間給人的印象是臟、亂，鑄造車間粉塵污染嚴重。鑄造車間中不僅打箱落砂、回砂輸送、卸料，舊砂斗提卸料，舊砂篩分、冷卻、提升入庫、混砂等造型、砂處理工部的揚塵點會產生粉塵，在鑄造鐵水熔化冶煉過程如鐵水拔渣等工序中也會產生大量渣塵。這些渣塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤土、煤粉、鐵水原料表面及內部的雜質，以及煤粉燃燒產生的煙塵等，溫度可達59——150%，并伴有大量水蒸汽。排放到環境中對環境的破壞非常嚴重，對鑄造車間的工人的身體健康造成嚴重威脅。
目前，除塵設備得到了社會的廣泛應用，達到環保的目的。但是鑄造鐵水拔渣除塵項目，由于多方面的原因促成，沒有形成較好的除塵系統，并且成為鑄造環保方面的一個難題。拔渣時的勞動強度太大，高溫熱浪無法避免等現象存在。打造綠色環保鑄造，已經列入國家發展規劃中。如何解決拔渣除塵、拔渣勞動強度、拔渣高溫等問題，是每個鑄造廠的追求。

技術實現思路

本技術意在提供一種鑄造拔渣除塵裝置，以降低拔渣勞動強度，減少拔渣渣塵對環境的污染。
為達到上述目的，本技術的基礎技術方案如下：鑄造拔渣除塵裝置，包括鼓風機、隔熱罩、吸塵罩、抽風機。所述鼓風機與隔熱罩的下端連通，所述吸塵罩固定在隔熱罩的頂端。所述抽風機固定在吸塵罩的頂端，所述抽風機通過管道連通有水分離器，所述水分離器的上端固定有水箱，所述水分離器的出氣口連通有袋式除塵器。所述水分離器頂端的內壁上設有若干豎向的噴嘴，所述噴嘴與水箱連通。/>本方案的原理及優點是：操作時，在隔熱罩內進行拔渣，通過鼓風機向隔熱罩內鼓入空氣，拔渣產生的渣塵被吸塵罩和抽風機送到水分離裝置內，水分離裝置將大部分的渣塵沉淀，剩余體積小、質量輕的渣塵被送入袋式除塵器進行除塵。設置隔熱罩能將鐵水的高溫熱浪隔離，使操作者不用長時間在高溫環境中工作，改善了工作環境，降低了勞動強度，使鑄造拔渣更加方便。設置水分離器可以對拔渣產生的高溫渣塵氣流進行冷卻沉降，除去大部分體積大、質量大的渣塵，經過水分離器冷卻沉降后的渣塵氣流溫度降低進入袋式除塵器后將殘余的渣塵濾掉，不會因為溫度太高對袋式除塵器的濾袋造成損壞。水分離器上設置噴嘴，噴嘴中噴出的水霧附著在高溫渣塵氣流中的渣塵上使渣塵沉降。本方案通過隔熱罩、抽風機、水分離器和袋式除塵器等裝置能對鑄造拔渣產生的渣塵進行過濾回收處理，減少渣塵氣流向環境的排放，減少對環境的污染；能隔絕拔渣過程的高溫輻射，降低操作者勞動強度，使鑄造拔渣更加方便，更加環保。
優選方案一，作為基礎方案的一種改進，所述水分離器的底端為漏斗狀的排渣口，排渣口的下方設有集渣箱。這樣設置水分離器中沉降的渣塵和凝聚的水流通過排渣口流入到集渣箱中進行回收處理，不會對環境造成污染
優選方案二，作為優選方案一的一種改進，所述隔熱罩的一側壁上設有透明的觀察窗，觀察窗下方的隔熱板上設有兩個并排的操作桿。隔熱罩上設置透明的觀察窗方便操作者即時觀察拔渣的進度，設置操作桿方便操作者手動協助拔渣，這樣設置更方便操作者及時的控制拔渣過程。
優選方案三，作為優選方案二的一種改進，水分離器的進氣口和出氣口分別設置在水分離器相對的兩個側壁上，所述進氣口位于上端，所述出氣口位于下端。這樣設置使進入袋式除塵器的渣塵氣流為進過沉降后溫度較低、渣塵較少的氣流，降低了袋式除塵器的負荷，使袋式除塵器的濾袋不易堵塞，使袋式除塵器的使用壽命更長。
附圖說明
圖1為本技術實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：鼓風機1、隔熱罩2、吸塵罩3、抽風機4、管道5、水箱6、水分離器7、袋式除塵器8、操作桿9、觀察窗10、噴頭11、集渣箱12。
實施例基本如附圖1所示：鑄造拔渣除塵裝置，包括鼓風機1、隔熱罩2、吸塵罩3、抽風機4。所述鼓風機1與隔熱罩2的下端連通，所述隔熱罩2為隔熱板圍成的上端敞口的矩形框狀。所述隔熱罩2的一側壁上設有透明的觀察窗10，觀察窗10的下方設有兩個并排的操作桿9。所述吸塵罩3固定在隔熱罩2的頂端，所述吸塵罩3為上小下大的等腰梯形狀。所述抽風機4固定在吸塵罩3的頂端，所述抽風機4的輸出端通過管道5連通有水分離器7，所述水分離器7的上端固定有水箱6，所述水分離器7的出氣口通過管道5連通有袋式除塵器8。所述水分離器7的進氣口位于上端，出氣口位于與進氣口相對一側的下端。所述水分離器7頂端的內壁上設有若干豎向的噴嘴，所述噴嘴與水箱6連通。所述水分離器7的底端為漏斗狀的排渣口，排渣口的下方設有集渣箱12。
本實施例中，操作時，在隔熱罩2內進行拔渣，通過鼓風機1向隔熱罩2內鼓入空氣，拔渣產生的渣塵被吸塵罩3和抽風機4送到水分離裝置內，水分離裝置將大部分的渣塵沉淀，剩余體積小、質量輕的渣塵被送入袋式除塵器8進行除塵。設置隔熱罩2能鐵水的高溫熱浪隔離，隔熱罩2上設置透明的觀察窗10方便操作者即時觀察拔渣的進度，設置操作桿9方便操作者手動協助拔渣，以上設置改善了拔渣的工作環境，降低了工人的勞動強度。設置水分離器7可以對拔渣產生的高溫渣塵氣流進行冷卻沉降，除去大部分體積大、質量大的渣塵，經過水分離器7冷卻沉降后的渣塵氣流溫度降低進入袋式除塵器8后將殘余的渣塵濾掉，不會因為溫度太高對袋式除塵器8的濾袋造成損壞。水分離器7上設置噴嘴和排渣口，排渣口下方設置集渣箱12，噴嘴中噴出的水霧附著在高溫渣塵氣流中的渣塵上使渣塵沉降，沉降的渣塵和凝聚的水流通過排渣口流入到集渣箱12中進行回收處理，不會對環境造成污染。本方案通過隔熱罩2、抽風機4、水分離器7和袋式除塵器8等裝置能對鑄造拔渣產生的渣塵進行過濾回收處理，能隔絕拔渣過程的高溫輻射，降低操作者勞動強度，使鑄造拔渣更加方便，更加環保。
以上所述的僅是本技術的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本技術結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本技術的保護范圍，這些都不會影響本技術實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。
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【技術保護點】
鑄造拔渣除塵裝置，包括鼓風機、隔熱罩、吸塵罩、抽風機；所述鼓風機與隔熱罩的下端連通，所述吸塵罩固定在隔熱罩的頂端；其特征在于，所述抽風機固定在吸塵罩的頂端，所述抽風機通過管道連通有水分離器，所述水分離器的上端固定有水箱，所述水分離器的出氣口連通有袋式除塵器；所述水分離器頂端的內壁上設有若干豎向的噴嘴，所述噴嘴與水箱連通。

【技術特征摘要】
1.鑄造拔渣除塵裝置，包括鼓風機、隔熱罩、吸塵罩、抽風機；所述鼓風機與隔熱罩的下端連通，所述吸塵罩固定在隔熱罩的頂端；其特征在于，所述抽風機固定在吸塵罩的頂端，所述抽風機通過管道連通有水分離器，所述水分離器的上端固定有水箱，所述水分離器的出氣口連通有袋式除塵器；所述水分離器頂端的內壁上設有若干豎向的噴嘴，所述噴嘴與水箱連通。
2.根據權利要求1所述的鑄造拔渣除塵裝置，其特征在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王世中，
申請(專利權)人：重慶強鑫機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85