本專利公開了砂芯表面處理領(lǐng)域內(nèi)的鑄造砂芯浸涂裝置，包括底座、支柱、浸涂箱，底座為矩形，浸涂箱固定在底座的上端，支柱位于浸涂箱一側(cè)的底座上端；其特征在于，浸涂箱包括外箱體和內(nèi)筒體，內(nèi)筒體嵌設(shè)在外箱體內(nèi)，內(nèi)筒體的底部設(shè)有傳動(dòng)軸，內(nèi)筒體的內(nèi)側(cè)底面上設(shè)有多個(gè)與內(nèi)筒體一體成型的槳葉；支柱的下端內(nèi)部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出端通過皮帶與傳動(dòng)軸連接；支柱的頂端固定有懸臂，懸臂的自由端固定有豎向的氣缸，氣缸的輸出端固定有伸縮桿，伸縮桿的底端固定有浸涂架。本方案使涂料始終保持均勻混合的狀態(tài)，砂芯表面涂料層厚度均勻，浸涂質(zhì)量好；不需要人工進(jìn)行砂芯浸涂，減少了人為因素對(duì)浸涂質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響，提高了生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及砂芯表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造砂芯浸涂裝置。
技術(shù)介紹
隨著環(huán)境保護(hù)要求的提高，汽車制造技術(shù)的發(fā)展，對(duì)關(guān)鍵部件-發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)要求更加嚴(yán)格，另外渦輪增壓技術(shù)的大量應(yīng)用，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)相關(guān)的配套產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出了更加苛刻的指標(biāo)。特別是渦輪增壓器殼體和軸承殼體產(chǎn)品。在渦輪增壓器殼體和軸承殼體的生產(chǎn)過程中，制芯作業(yè)尤為關(guān)鍵。因?yàn)橹菩镜玫降纳靶荆婕暗疆a(chǎn)品的內(nèi)流道質(zhì)量，包括表面的光潔度，尺寸穩(wěn)定性。這對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的工作穩(wěn)定非常關(guān)鍵。為此，需要在砂芯的工作面使用涂料進(jìn)行表面處理。傳統(tǒng)生產(chǎn)加工模式主要為手工操作，采用手工操作具有以下不足：涂料為靜置的，涂料在使用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生沉淀，涂料質(zhì)量不均勻，涂料的涂層厚度不穩(wěn)定，容易造成涂料濃度波動(dòng)和產(chǎn)品因涂料堆積產(chǎn)生廢品，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率；采用人工操作，抖動(dòng)強(qiáng)度不可控，且生產(chǎn)效率低下，不適應(yīng)規(guī)模化生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)意在提供一種鑄造砂芯浸涂裝置，以在砂芯表面進(jìn)行均勻浸涂涂料，降低人為因素對(duì)浸涂質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響，提高浸涂質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下：鑄造砂芯浸涂裝置，包括底座、支柱、浸涂箱，所述底座為矩形，所述浸涂箱固定在底座的上端，所述支柱位于浸涂箱一側(cè)的底座上端。所述浸涂箱包括外箱體和內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體嵌設(shè)在外箱體內(nèi)，內(nèi)筒體的底部設(shè)有傳動(dòng)軸，所述內(nèi)筒體的內(nèi)側(cè)底面上設(shè)有多個(gè)與內(nèi)筒體一體成型的槳葉。所述支柱的下端內(nèi)部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出端通過皮帶與傳動(dòng)軸連接。所述支柱的頂端固定有懸臂，懸臂的自由端固定有豎向安裝的氣缸，氣缸的輸出端固定有伸縮桿，伸縮桿的底端固定有浸涂架。本方案的原理及優(yōu)點(diǎn)是：操作時(shí)，將需要浸涂的砂芯放在浸涂架上，啟動(dòng)電機(jī)通過皮帶使浸涂箱內(nèi)筒體低速轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)氣缸使伸縮桿帶著浸涂架下降直到浸涂架上的砂芯被浸涂箱內(nèi)的涂料完全淹沒。內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中底部的槳葉將浸涂箱內(nèi)的涂料攪拌均勻，涂料在內(nèi)筒體的攪拌下通過浸涂架上的網(wǎng)孔均勻的附著在砂芯的表面。一段時(shí)間后通過氣缸和伸縮桿將浸涂架從浸涂箱內(nèi)提起，完成涂料在砂芯表面的均勻浸涂。設(shè)置外箱體和內(nèi)筒體，通過外箱體進(jìn)行浸涂箱的定位固定和對(duì)內(nèi)筒體的保護(hù)，圓形的內(nèi)筒體可以盛裝涂料并轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)筒體的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置槳葉和傳動(dòng)軸，通過傳動(dòng)軸將動(dòng)力傳給內(nèi)筒體使內(nèi)筒體可以轉(zhuǎn)動(dòng)，槳葉使內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)內(nèi)部的涂料能夠被攪拌均勻，使涂料在內(nèi)筒體內(nèi)不斷流動(dòng)不會(huì)產(chǎn)生沉降，使浸涂箱內(nèi)的涂料始終保持均勻混合的狀態(tài)。這樣浸涂后的砂芯表面涂料層厚度均勻，浸涂質(zhì)量好，使用這樣的砂芯鑄造的工件表面質(zhì)量好。設(shè)置電機(jī)來提供動(dòng)力使內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置氣缸來控制砂芯進(jìn)出浸涂箱，采用機(jī)電一體化控制，不需要人工進(jìn)行砂芯浸涂，提高了自動(dòng)化程度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人為因素對(duì)浸涂質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)選方案一，作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述底座的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)軸和電機(jī)輸出端在底座內(nèi)部連接。這樣設(shè)置使裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積更小，更方便擺放，能防止雜物被卷入皮帶中導(dǎo)致皮帶的使用壽命降低。優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的一種改進(jìn)，所述浸涂架為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，浸涂架的外緣向上彎折形成擋板。網(wǎng)狀的浸涂架更方便涂料進(jìn)出浸涂架，避免涂料殘留在浸涂架上，浸涂架的外緣設(shè)置擋板能防止浸涂架上的砂芯被流動(dòng)的涂料卷落到浸涂箱內(nèi)。優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的一種改進(jìn)，所述支柱與底座為一體成型的鑄鐵件。一體成型的支柱和底座使裝置的整體性更好，更方便一體鑄造成型，長時(shí)間使用后穩(wěn)定性不會(huì)受到影響，使用壽命更長。附圖說明圖1為本技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：底座1、支柱2、氣缸3、電機(jī)4、浸涂架5、內(nèi)筒體6、外箱體7、槳葉8、皮帶9、伸縮桿10。實(shí)施例基本如附圖1所示：鑄造砂芯浸涂裝置，包括底座1、支柱2、浸涂箱，所述底座1為內(nèi)部中空的矩形的鑄鐵件，底座1內(nèi)部設(shè)有通過皮帶9連接的一個(gè)大皮帶9輪和一個(gè)小皮帶9輪。所述浸涂箱固定在底座1的上端，浸涂箱包括矩形的外箱體7和圓形的內(nèi)筒體6，所述內(nèi)筒體6嵌設(shè)在外箱體7內(nèi)，內(nèi)筒體6的底部設(shè)有與大皮帶9輪的軸孔相連接的傳動(dòng)軸，所述內(nèi)筒體6的內(nèi)側(cè)底面上設(shè)有至少六個(gè)與內(nèi)筒體6一體成型的向上凸起的槳葉8。所述支柱2位于浸涂箱一側(cè)的底座1上端，支柱2與底座1為一體成型，支柱2的下端內(nèi)部設(shè)有電機(jī)4，電機(jī)4的輸出端與小皮帶9輪的軸孔連接。所述支柱2的頂端固定有懸臂，懸臂的自由端位于浸涂箱的上方，懸臂的自由端固定有豎向安裝的氣缸3，氣缸3的輸出端朝向浸涂箱。氣缸3的輸出端固定有伸縮桿10，伸縮桿10的底端固定有浸涂架5，所述浸涂架5為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，浸涂架5的外緣向上彎折形成擋板。本實(shí)施例中，操作時(shí)，將需要浸涂的砂芯放在浸涂架5上，啟動(dòng)電機(jī)4通過皮帶9使浸涂箱內(nèi)筒體6低速轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)氣缸3使伸縮桿10帶著浸涂架5下降直到浸涂架5上的砂芯被浸涂箱內(nèi)的涂料完全淹沒。內(nèi)筒體6轉(zhuǎn)動(dòng)過程中底部的槳葉8將浸涂箱內(nèi)的涂料攪拌均勻，涂料在內(nèi)筒體6的攪拌下通過浸涂架5上的網(wǎng)孔均勻的附著在砂芯的表面。一段時(shí)間后通過氣缸3和伸縮桿10將浸涂架5從浸涂箱內(nèi)提起，完成涂料在砂芯表面的均勻浸涂。底座1設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，電機(jī)4設(shè)置在支柱2內(nèi)部，將皮帶9連接裝置放置在底座1內(nèi)，這樣使裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積更小，更方便擺放，能防止雜物被卷入皮帶9中導(dǎo)致皮帶9的使用壽命降低。網(wǎng)狀的浸涂架5更方便涂料進(jìn)出浸涂架5，避免涂料殘留在浸涂架5上，浸涂架5的外緣設(shè)置擋板能防止浸涂架5上的砂芯被流動(dòng)的涂料卷落到浸涂箱內(nèi)。一體成型的支柱2和底座1使裝置的整體性更好，更方便一體鑄造成型，長時(shí)間使用后穩(wěn)定性不會(huì)受到影響，使用壽命更長。設(shè)置外箱體7和內(nèi)筒體6，通過外箱體7進(jìn)行浸涂箱的定位固定和對(duì)內(nèi)筒體6的保護(hù)，圓形的內(nèi)筒體6可以盛裝涂料并轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)筒體6的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置槳葉8和傳動(dòng)軸，通過傳動(dòng)軸將動(dòng)力傳給內(nèi)筒體6使內(nèi)筒體6可以轉(zhuǎn)動(dòng)，槳葉8使內(nèi)筒體6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)內(nèi)部的涂料能夠被攪拌均勻，使涂料在內(nèi)筒體6內(nèi)不斷流動(dòng)不會(huì)產(chǎn)生沉降，使浸涂箱內(nèi)的涂料始終保持均勻混合的狀態(tài)。這樣浸涂后的砂芯表面涂料層厚度均勻，浸涂質(zhì)量好，使用這樣的砂芯鑄造的工件表面質(zhì)量好。設(shè)置電機(jī)4來提供動(dòng)力使內(nèi)筒體6轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置氣缸3來控制砂芯進(jìn)出浸涂箱，采用機(jī)電一體化控制，不需要人工進(jìn)行砂芯浸涂，提高了自動(dòng)化程度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人為因素對(duì)浸涂質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響，提高了生產(chǎn)效率。以上所述的僅是本技術(shù)的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本技術(shù)的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本技術(shù)實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
鑄造砂芯浸涂裝置，包括底座、支柱、浸涂箱，所述底座為矩形，所述浸涂箱固定在底座的上端，所述支柱位于浸涂箱一側(cè)的底座上端；其特征在于，所述浸涂箱包括外箱體和內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體嵌設(shè)在外箱體內(nèi)，內(nèi)筒體的底部設(shè)有傳動(dòng)軸，所述內(nèi)筒體的內(nèi)側(cè)底面上設(shè)有多個(gè)與內(nèi)筒體一體成型的槳葉；所述支柱的下端內(nèi)部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出端通過皮帶與傳動(dòng)軸連接；所述支柱的頂端固定有懸臂，懸臂的自由端固定有豎向安裝的氣缸，氣缸的輸出端固定有伸縮桿，伸縮桿的底端固定有浸涂架。
【技術(shù)特征摘要】
1.鑄造砂芯浸涂裝置，包括底座、支柱、浸涂箱，所述底座為矩形，所述浸涂箱固定在底座的上端，所述支柱位于浸涂箱一側(cè)的底座上端；其特征在于，所述浸涂箱包括外箱體和內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體嵌設(shè)在外箱體內(nèi)，內(nèi)筒體的底部設(shè)有傳動(dòng)軸，所述內(nèi)筒體的內(nèi)側(cè)底面上設(shè)有多個(gè)與內(nèi)筒體一體成型的槳葉；所述支柱的下端內(nèi)部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出端通過皮帶與傳動(dòng)軸連接；所述支柱的頂端固定有懸臂，懸臂的自由端固定有豎向安裝的氣缸，氣缸的輸...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王世中，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶強(qiáng)鑫機(jī)械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50
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