一種芯線自動(dòng)去外皮裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種芯線自動(dòng)去外皮裝置，其包括上切刀和下切刀，上切刀與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端連接；還包括固定在裝置本體上的滑軌，滑軌置于裝置本體頂部，裝置本體頂部設(shè)置有貫穿裝置本體頂部的凹槽，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端可在凹槽內(nèi)上下伸縮，滑軌設(shè)置于所述凹槽的兩側(cè)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的固定端設(shè)有與滑軌相適配的滑塊，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)滑塊。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、上切刀和下切刀對(duì)線材進(jìn)行自動(dòng)剪切；通過第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上切刀沿下切刀滑行對(duì)已切斷的線材的外片自動(dòng)剝離，線材去皮的整個(gè)過程節(jié)省了人力物力，同時(shí)可以配合生產(chǎn)線上的流水線作業(yè)，提高了整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

Automatic peeling device for core wire

The utility model relates to an automatic wire to skin device, which comprises an upper cutter and a lower cutter on the cutter and the first driving mechanism of the movable end connection; also includes a slide rail is fixed on the device body, a slide device at the top of the body, the device body top is provided with a groove through the device at the top of the body. The first driving mechanism of the movable end in grooves in the upper and lower extension, the sliding rail is arranged in the groove, the fixed end of the first driving mechanism is provided with a sliding block and the sliding rail is matched with the second driving mechanism for driving the slider. The utility model by a first driving mechanism, a cutting knife and the lower knife of automatic cutting on the wire; through the second driving mechanism on the cutter along the lower cutter slide piece of automatic stripping have cut off the wire, the wire peeling process saves the manpower and material resources, but also to meet the production line operation, improve the efficiency of the entire production line.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種芯線自動(dòng)去外皮裝置
本技術(shù)涉及線材加工
，尤其涉及一種芯線自動(dòng)去外皮裝置。
技術(shù)介紹
通常情況下，線纜有一層絕緣外皮包裹，在對(duì)線纜進(jìn)行電連接時(shí)，通常需要將線纜的端部的外皮剝落，使其內(nèi)部的芯線暴露，而在生產(chǎn)線上，人工剝落外皮通常使用簡(jiǎn)單的操作工具，例如：鉗子、剪刀等工具，這樣導(dǎo)致了人工剝落外皮需要?jiǎng)趧?dòng)量大且效率低的技術(shù)問題而且與生產(chǎn)線上的其他工序?qū)硬贿B貫。因此，如何提出一種芯線自動(dòng)去外皮裝置能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)線上人工剝落線材外皮費(fèi)時(shí)費(fèi)力而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提出一種芯線自動(dòng)去外皮裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)線上人工剝落線材外皮費(fèi)時(shí)費(fèi)力的技術(shù)問題。本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種芯線自動(dòng)去外皮裝置，包括裝置本體，所述裝置本體上設(shè)置有上切刀和下切刀，所述上切刀與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端連接，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述上切刀；所述下切刀置于所述上切刀的正下方，所述上切刀與下切刀配合，用于切斷線材的外皮；還包括固定在所述裝置本體上的滑軌，所述滑軌置于所述裝置本體頂部，所述裝置本體頂部設(shè)置有貫穿所述裝置本體頂部的凹槽，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端可在所述凹槽內(nèi)上下伸縮，所述滑軌設(shè)置于所述凹槽的兩側(cè)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的固定端設(shè)有與所述滑軌相適配的滑塊，所述滑塊與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述滑塊以帶動(dòng)所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)向所述裝置本體內(nèi)側(cè)移動(dòng)，用以推動(dòng)剝落被切割后的線材外皮。進(jìn)一步的，還包括固定在所述裝置本體上的預(yù)壓機(jī)構(gòu)，所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括預(yù)壓塊以及第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述預(yù)壓塊固定連接；所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于所述裝置本體的側(cè)壁上。進(jìn)一步的，還包括固定塊，所述下切刀固定在所述固定塊上。進(jìn)一步的，所述固定塊上設(shè)有V型槽，所述下切刀為V型結(jié)構(gòu)，所述下切刀與所述V型槽相適配且固定于所述V型槽內(nèi)。進(jìn)一步的，所述預(yù)壓塊上設(shè)有凸起，所述凸起與所述V型槽相適配，以按壓固定線材。進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端設(shè)有連接塊，所述上切刀固定在所述連接塊上。進(jìn)一步的，所述連接塊上設(shè)有V型槽，所述上切刀為V型結(jié)構(gòu)，所述上切刀與所述連接塊上的所述V型槽相適配且固定于所述連接塊上的所V型槽內(nèi)。進(jìn)一步的，所述固定塊上還設(shè)有固定孔，所述固定孔用于固定線材端部。進(jìn)一步的，所述上切刀上設(shè)有上剪切部，所述下切刀上設(shè)有下剪切部，所述上剪切部和下剪切部配合以剪切線材外皮。有益效果：本技術(shù)采用第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上切刀向下運(yùn)動(dòng)，使上切刀與下切刀配合剪切線材的外皮，通過第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌滑行，使上切刀沿下切刀移動(dòng)，同時(shí)上切刀和下切刀帶動(dòng)已切斷的線材的外片向線材的端頭剝離，本技術(shù)對(duì)線材的剪切和剝離均為自動(dòng)完成，節(jié)省了人力物力，同時(shí)可以配合生產(chǎn)線上的流水線作業(yè)，提高了整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。附圖說明圖1是本技術(shù)提供的芯線自動(dòng)去外皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)提供的芯線自動(dòng)去外皮裝置未設(shè)置預(yù)壓機(jī)構(gòu)的示意圖；圖3是本技術(shù)提供的芯線自動(dòng)去外皮裝置的上切刀和下切刀的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本技術(shù)提供的芯線自動(dòng)去外皮裝置的上切刀和下切刀的剖視圖。圖中：1、上切刀；11、上剪切部；2、下切刀；21、下剪切部；3、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；4、滑軌；5、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；6、預(yù)壓塊；7、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；8、固定塊；9、連接塊；10、固定孔。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本技術(shù)的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本技術(shù)的技術(shù)方案。本實(shí)施例提供了一種芯線自動(dòng)去外皮裝置，通過上切刀1和下切刀2配合可以自動(dòng)完成切斷及剝落線材外皮，其包括上切刀1和下切刀2，如圖1-圖4所示，上切刀1與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的活動(dòng)端連接，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3用于驅(qū)動(dòng)上切刀1；下切刀2置于上切刀1的正下方，上切刀1與下切刀2配合，用于切斷線材的外皮；還包括固定在裝置本體上的滑軌4，如圖1所示，滑軌4置于裝置本體頂部，裝置本體頂部設(shè)置有貫穿裝置本體頂部的凹槽，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的活動(dòng)端可在凹槽內(nèi)上下伸縮，滑軌4設(shè)置于凹槽的兩側(cè)，即凹槽兩側(cè)分別設(shè)置有滑軌4，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的固定端設(shè)有與滑軌4相適配的滑塊，滑塊與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5固定連接，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)滑塊以帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3向裝置本體內(nèi)側(cè)移動(dòng)，用以推動(dòng)剝落被切割后的線材外皮。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)去外皮的功能，無需操作人員再將切割后的外皮手工剝落。本實(shí)施例還包括固定在裝置本體上的預(yù)壓機(jī)構(gòu)，預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括預(yù)壓塊6以及第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7與預(yù)壓塊6固定連接，其中，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7固定于裝置本體的側(cè)壁上。裝置本體的底面上還固定有固定塊8，固定塊8上設(shè)有V型槽，下切刀2為V型結(jié)構(gòu)，下切刀2與V型槽大小、形狀相適配且下切刀2固定于V型槽內(nèi)，線材待去皮的端頭置于下切刀2上。第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的活動(dòng)端設(shè)有連接塊9，上切刀1固定在連接塊9上。設(shè)置固定塊8的目的是將線芯、下切刀2固定。同時(shí)與連接塊9配合切割線芯。連接塊9上設(shè)有V型槽，上切刀1為V型結(jié)構(gòu)，與連接塊9上設(shè)置的V型槽相適配，上切刀1固定于連接塊9上設(shè)置的V型槽內(nèi)。當(dāng)?shù)谌?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)預(yù)壓塊6向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，預(yù)壓塊6與固定塊8上的線材接觸，按壓固定線材。為了避免預(yù)壓塊6在對(duì)線材進(jìn)行預(yù)壓后，線材位置偏移的情況發(fā)生，在本實(shí)施例中，預(yù)壓塊6上設(shè)有凸起，凸起與固定塊8上設(shè)置的V型槽相適配，V型槽的側(cè)邊與固定塊8的側(cè)邊平行設(shè)置，且V型槽的槽口延伸至固定塊8的兩端，以保證V型槽容納線材，當(dāng)對(duì)線材進(jìn)行去皮時(shí)，線材置于V型槽內(nèi)，凸起與固定塊上的V型槽配合以固定線材，線材待去皮的端頭置于下切刀2上，以待上切刀1與下切刀2配合對(duì)線材外皮進(jìn)行切斷。當(dāng)?shù)谝或?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3工作時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的活動(dòng)端驅(qū)動(dòng)連接塊9運(yùn)動(dòng)，連接塊9運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)上切刀1向下運(yùn)動(dòng)，由于下切刀2置于上切刀1的正下方，且上切刀1上設(shè)有上剪切部11，下切刀2上設(shè)有下剪切部21，當(dāng)上切刀1向下運(yùn)動(dòng)至于下切刀2接觸時(shí)，上剪切部11和下剪切部21配合以剪切線材外皮。上剪切部11和下剪切部21可以為齒形，如圖2所示，也可以為弧形刀片。固定塊8靠近下剪刀2的端部設(shè)有一支架，支架不高于固定塊8，支架上設(shè)有固定孔10，當(dāng)對(duì)線材進(jìn)行去皮時(shí)，線材穿過固定孔10，用于對(duì)線材固定，為了對(duì)線材外皮進(jìn)行剪裁和剝落的方便，在本實(shí)施例中，固定塊8上還設(shè)置有與固定孔10配合的卡扣(圖中未示出)，用于對(duì)線材進(jìn)行固定，限制線材的移動(dòng)，進(jìn)而防止在對(duì)線材進(jìn)行剪切和剖皮時(shí)，線材位置發(fā)生偏移，導(dǎo)致上切刀1和下切刀2配合對(duì)線材剪切時(shí)，發(fā)生位置不準(zhǔn)確的情況；此外，當(dāng)上剪切部11和下剪切部21配合對(duì)線材剪切結(jié)束后，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3沿滑軌4運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上切刀1沿下切刀2滑行，在固定孔10和卡扣對(duì)線材進(jìn)行固定的情況下，上切刀1和下切刀2之間的已切斷的線材的外皮被剝離。本實(shí)施例提供的芯線自動(dòng)去外皮裝置的工作過程如下：1、線材裝夾治具將線材放置在固定塊8上的V型槽內(nèi)，線材的待去皮端置于下切刀2上且將端頭置于固定孔10內(nèi)；2、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)預(yù)壓塊6向下運(yùn)動(dòng)，預(yù)壓塊6上的凸起與固定塊8上的V型槽配合，以固定線材；3、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)上切刀1向下運(yùn)動(dòng)，并與下切刀2配合；4、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種芯線自動(dòng)去外皮裝置，其特征在于，包括裝置本體，所述裝置本體上設(shè)置有上切刀(1)和下切刀(2)，所述上切刀(1)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)的活動(dòng)端連接，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)用于驅(qū)動(dòng)所述上切刀(1)；所述下切刀(2)置于所述上切刀(1)的正下方，所述上切刀(1)與下切刀(2)配合，用于切斷線材的外皮；還包括固定在所述裝置本體上的滑軌(4)，所述滑軌(4)置于所述裝置本體頂部，所述裝置本體頂部設(shè)置有貫穿所述裝置本體頂部的凹槽，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)的活動(dòng)端可在所述凹槽內(nèi)上下伸縮，所述滑軌(4)設(shè)置于所述凹槽的兩側(cè)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)的固定端設(shè)有與所述滑軌(4)相適配的滑塊，所述滑塊與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)固定連接，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)驅(qū)動(dòng)所述滑塊以帶動(dòng)所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)向所述裝置本體內(nèi)側(cè)移動(dòng)，用以推動(dòng)剝落被切割后的線材外皮。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種芯線自動(dòng)去外皮裝置，其特征在于，包括裝置本體，所述裝置本體上設(shè)置有上切刀(1)和下切刀(2)，所述上切刀(1)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)的活動(dòng)端連接，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)用于驅(qū)動(dòng)所述上切刀(1)；所述下切刀(2)置于所述上切刀(1)的正下方，所述上切刀(1)與下切刀(2)配合，用于切斷線材的外皮；還包括固定在所述裝置本體上的滑軌(4)，所述滑軌(4)置于所述裝置本體頂部，所述裝置本體頂部設(shè)置有貫穿所述裝置本體頂部的凹槽，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)的活動(dòng)端可在所述凹槽內(nèi)上下伸縮，所述滑軌(4)設(shè)置于所述凹槽的兩側(cè)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)的固定端設(shè)有與所述滑軌(4)相適配的滑塊，所述滑塊與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)固定連接，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)驅(qū)動(dòng)所述滑塊以帶動(dòng)所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)向所述裝置本體內(nèi)側(cè)移動(dòng)，用以推動(dòng)剝落被切割后的線材外皮。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯線自動(dòng)去外皮裝置，其特征在于，還包括固定在所述裝置本體上的預(yù)壓機(jī)構(gòu)，所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括預(yù)壓塊(6)以及第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)與所述預(yù)壓塊(6)固定連接；所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)固定于所述裝置本體的側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的芯線自動(dòng)去外皮裝置，其特征在于，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧源彬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：昆山科一升電子有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇,32