壓鑄模的圓弧抽芯裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種壓鑄模的圓弧抽芯裝置，它包括導軌(2)、移動油缸(1)、齒條(10)、位于齒輪座(3)上相互嚙合的齒輪組(9)、連接塊(6)和與鑄件圓弧內孔相配的圓弧滑塊(4)；其中，齒條(10)與導軌(2)滑動配合，并與移動油缸(1)的活塞桿可拆式連接；齒輪組(9)與齒條(10)嚙合，連接塊(6)的一端與齒輪組(9)固定連接，另一端與圓弧滑塊(4)固定連接。采用以上結構后，由于把圓弧運動轉變為直線運動，這種機械式運動避免了手工操作帶來的較大誤差，使成型后的鑄件尺寸精度較高；同時又由于圓弧滑塊的運動全部靠液壓油缸來帶動，操作很方便，大大縮短了生產工時，從而極大地提高了生產效率。

Arc core pulling device for die casting die

The invention discloses a circular arc core pulling device of die-casting mould, which comprises a guide rail (2), (1), the mobile cylinder rack (10), located in the gear seat (3) gear meshing group (9), a connecting block (6) circular arc inner hole and the slider and casting match (4); the rack (10), and the guide rail (2) sliding fit and moving cylinder (1) of the piston rod is detachably connected; the gear set (9) and a rack (10) mesh connecting block (6) with one end of the gear set (9) is fixedly connected with the other end of the arc the slider (4) fixed connection. After adopting the structure, the circular motion into linear motion, the mechanical movement to avoid errors caused by manual operation, so that the casting dimension precision molding; at the same time because the circular movement of the slider all by the hydraulic cylinder to drive, the operation is very convenient, greatly shorten the production time, thus greatly improve the production efficiency.

【技術實現步驟摘要】
壓鑄模的圓弧抽芯裝置
本專利技術涉及鑄件的抽芯
，具體講是一種壓鑄模的圓弧抽芯裝置。
技術介紹
壓鑄是鑄造模鍛的一種方法，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填至鋼制模具的型腔內，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法，而結構正確合理的壓鑄模具是壓鑄生產能否順利進行的先決條件。在實際生產中，針對各種各樣的壓鑄件，會設計出各種各樣的壓鑄模具。如當遇到具有圓弧形內孔的鑄件時，一般均采用在型腔中手工放置泥芯的方法，這種泥芯是可融性泥芯，也就是說在鑄件鑄好后還要將鑄件圓弧段內的泥芯融化流出。這種圓弧抽芯存在以下的缺點：1)由于是手工放置的泥芯，誤差會比較大，比如泥芯的位置會產生偏差，也就是說成型后的鑄件尺寸精度較低；2)由于是在壓鑄完成后再把泥芯融化，這樣導致生產工時增長，生產效率低下。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，提供一種能使成型后的鑄件尺寸精度高，同時生產效率較高的壓鑄模的圓弧抽芯裝置。為解決上述技術問題，本專利技術提供的壓鑄模的圓弧抽芯裝置，它包括導軌、移動油缸、齒條、位于齒輪座上相互嚙合的齒輪組、連接塊和與鑄件圓弧內孔相配的圓弧滑塊；其中，所述的齒條與導軌滑動配合，并與移動油缸的活塞桿固定連接；所述的齒輪組與齒條嚙合，所述的連接塊的一端與齒輪組固定連接，另一端與圓弧滑塊固定連接。采用以上結構后，本專利技術跟現有技術相比，具有以下的優點：①由于本裝置是由齒輪齒條傳動帶動圓弧滑塊轉動，把圓弧運動轉變為直線運動，這種機械式運動避免了手工操作帶來的較大誤差，使成型后的鑄件尺寸精度較高；②又由于圓弧滑塊在鑄型內的滑入和抽出，全部靠液壓油缸來帶動，操作很方便，大大縮短了生產工時，從而極大地提高了生產效率。作為改進，所述的齒輪組包括齒輪Ⅰ、齒輪Ⅱ、齒輪Ⅲ，所述的齒輪Ⅰ與齒條嚙合，所述的齒輪Ⅱ與齒輪Ⅰ嚙合，所述的齒輪Ⅲ與齒輪Ⅱ嚙合。所述的連接塊與齒輪Ⅲ固定連接，齒輪Ⅲ的圓心到圓弧滑塊的圓弧中心線的距離等于鑄件圓弧內孔的半徑。采用這種結構后，使圓弧滑塊的運動更精確。作為進一步改進，所述的連接塊與圓弧滑塊的連接處內端面上連接有擋板。采用這種結構后，可以防止圓弧滑塊在壓入鑄型圓弧內孔后的合金液飛出到齒輪齒條中，從而保證本裝置的正常運行。作為更進一步改進，所述的齒條與移動油缸的活塞桿可拆式連接是指，所述的移動油缸的活塞桿的自由端為梯形塊，所述的齒條具有梯形槽，所述的梯形塊緊配合在梯形槽內。采用這種結構后，使齒條與移動油缸的活塞桿的可拆式連接更加簡單、拆裝更加方便。附圖說明圖1是鑄件圓弧內孔的結構示意圖；圖2是本專利技術壓鑄模的圓弧抽芯裝置的結構示意圖；圖3是本專利技術壓鑄模的圓弧抽芯裝置的俯視結構示意圖。其中，1、移動油缸；2、導軌；3、齒輪座；4、圓弧滑塊；5、擋板；6、連接塊；7、齒條；8、齒輪組；81、齒輪Ⅰ；82、齒輪Ⅱ；83、齒輪Ⅲ；H、齒輪Ⅲ圓心到圓弧滑塊圓弧中心線的距離；R、鑄件圓弧內孔的半徑。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細地說明。由圖1～圖3所示的壓鑄模的圓弧抽芯裝置的結構示意圖可知，它包括導軌2、移動油缸1、齒條7、位于齒輪座3上相互嚙合的齒輪組8、連接塊6和與鑄件圓弧內孔相配的圓弧滑塊4。其中，所述的齒條7與導軌2滑動配合，并與移動油缸1的活塞桿可拆式連接。所述的齒輪組8與齒條7嚙合，所述的連接塊6的一端與齒輪組8固定連接，另一端與圓弧滑塊4固定連接。所述的齒輪組8包括齒輪Ⅰ81、齒輪Ⅱ82、齒輪Ⅲ83，所述的齒輪Ⅰ81與齒條7嚙合，所述的齒輪Ⅱ82與齒輪Ⅰ81嚙合，所述的齒輪Ⅲ83與齒輪Ⅱ82嚙合。所述的連接塊6與齒輪Ⅲ83固定連接，齒輪Ⅲ83的圓心到圓弧滑塊4的圓弧中心線的距離H等于鑄件圓弧內孔的半徑R。所述的連接塊6與圓弧滑塊4的連接處內端面上連接有擋板5。所述的齒條7與移動油缸1的活塞桿可拆式連接是指，所述的移動油缸1的活塞桿的自由端為梯形塊，所述的齒條7具有梯形槽，所述的梯形塊緊配合在梯形槽內。本專利技術的動作過程如下：當進行壓鑄時，先把固定在連接塊6上的圓弧滑塊4推入鑄件型腔的圓弧內孔中，直至圓弧滑塊4完全到位。當壓鑄完成時，移動油缸1開始動作，拉動齒條7向左運動(此方向為圖中所示的方向)，通過齒輪組8的傳動后，使與齒輪Ⅲ83固定的連接塊6向右轉動，從而帶動圓弧滑塊4向右轉動。當圓弧滑塊4完全從鑄件型腔中脫離出來后，連接塊6轉到初始位置，移動油缸1停止動作。開模取出鑄件后，開始準備下一個鑄件的壓鑄。本專利技術并不局限于以上所述的具體實施方式中連接塊的結構，還可以在連接塊的兩側設置運動導軌，這樣可以使圓弧滑塊的運動更加平穩。本專利技術并不局限于以上所述的具體實施方式中齒輪座的結構，還可以把齒輪座改成齒輪箱，把齒輪組放入齒輪箱中，這樣齒輪傳動更加平穩，環境更加清潔。以上這些變化均落入本專利技術保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓鑄模的圓弧抽芯裝置，其特征在于：它包括導軌(2)、移動油缸(1)、齒條(7)、位于齒輪座(3)上相互嚙合的齒輪組(8)、連接塊(6)和與鑄件圓弧內孔相配的圓弧滑塊(4)；其中，所述的齒條(7)與導軌(2)滑動配合，并與移動油缸(1)的活塞桿可拆式連接；所述的齒輪組(8)與齒條(7)嚙合，所述的連接塊(6)的一端與齒輪組(8)固定連接，另一端與圓弧滑塊(4)固定連接。

【技術特征摘要】
1.一種壓鑄模的圓弧抽芯裝置，其特征在于：它包括導軌(2)、移動油缸(1)、齒條(7)、位于齒輪座(3)上相互嚙合的齒輪組(8)、連接塊(6)和與鑄件圓弧內孔相配的圓弧滑塊(4)；其中，所述的齒條(7)與導軌(2)滑動配合，并與移動油缸(1)的活塞桿可拆式連接；所述的齒輪組(8)與齒條(7)嚙合，所述的連接塊(6)的一端與齒輪組(8)固定連接，另一端與圓弧滑塊(4)固定連接。2.根據權利要求1所述的壓鑄模的圓弧抽芯裝置，其特征在于：所述的齒輪組(8)包括齒輪Ⅰ(81)、齒輪Ⅱ(82)、齒輪Ⅲ(83)，所述的齒輪Ⅰ(81)與齒條(7)嚙合，所述的齒輪Ⅱ(82)與齒輪Ⅰ(81)嚙...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹詩晴，
申請(專利權)人：曹詩晴，
類型：發明
國別省市：浙江,33