本實用新型專利技術公開了一種應用于硅鋼方料的轉料裝置，包括：一橫剪機傳輸皮帶，一設置于橫剪機傳輸皮帶上方的支撐機架，該支撐架上設置有直線滑軌，所述直線滑軌上設置有滑塊；所述滑塊下方連接有轉料機構，所述轉料機構用于對硅鋼方料進行旋轉；所述轉料機構包括與滑塊連接的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸端部連接有伺服電機，所述伺服電機驅動有執行機構；還包括電氣控制系統，所述電氣控制系統包括感應產品位置的感應系統，控制伺服電機的電控系統以及控制伸縮氣缸的控制系統。本實用新型專利技術結構合理，設計簡單，節省了人力，提高了生產安全性和生產效率，大大降低了工人的勞動強度和生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電氣設備，具體涉及一種應用于硅鋼方料的轉料裝置。
技術介紹
電機類定、轉子沖片產品生產都需要對硅鋼片逐片進行90度的轉料主要目的是消除材料的同板差，而現有技術中，硅鋼卷料經過橫剪機裁剪為硅鋼方料后，再由工人逐片的進行90度的轉料工序，由于此工作純粹依靠工人逐片旋轉，再加上工作的特殊性一一往復頻繁工作，極容易產生疲勞，操作工的勞動強度很大，在轉料過程中容易受到硅鋼方料尖角的傷害，且工作效率偏低，生產成本高。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種應用于硅鋼方料的轉料裝置，其結構合理，設計簡單，節省了人力，提高了生產安全性和生產效率，大大降低了工人的勞動強度和生產成本。為達到上述目的，本技術的技術方案如下:—種應用于硅鋼方料的轉料裝置，包括:一橫剪機傳輸皮帶，—設置于橫剪機傳輸皮帶上方的支撐機架，該支撐架上設置有直線滑軌，所述直線滑軌上設置有滑塊；所述滑塊下方連接有轉料機構，所述轉料機構用于對硅鋼方料進行旋轉;所述轉料機構包括與滑塊連接的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸端部連接有伺服電機，所述伺服電機驅動有執行機構；還包括電氣控制系統，所述電氣控制系統包括感應產品位置的感應系統，控制伺服電機的電控系統以及控制伸縮氣缸的控制系統。在本技術的一個優選實施例中，所述執行機構包括吸盤夾具以及吸盤，所述吸盤通過氣管連接氣動系統，該氣管的管路上設置有真空發生器。在本技術的一個優選實施例中，所述吸盤夾具以及吸盤呈十字形分布。在本技術的一個優選實施例中，所述支撐機架包括用于固定直線滑軌的支架，以及位于支架四個頂角處的立柱，該立柱架設于所述橫剪機傳輸皮帶的兩側。通過上述技術方案，本技術的有益效果是:本技術結構合理，設計簡單，節省了人力，提高了生產安全性和生產效率，大大降低了工人的勞動強度和生產成本。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的結構示意圖。【具體實施方式】為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本技術。參照圖1，一種應用于硅鋼方料的轉料裝置，包括支撐架，轉料機構，氣動系統以及電氣控制系統;其中支撐架I設置于橫剪機傳輸皮帶上方，用于支撐整個裝置的各個機構，該支撐架I支撐機架包括用于固定直線滑軌1-1的支架1-3，以及位于支架四個頂角處的立柱，該立柱架設于所述橫剪機傳輸皮帶的兩側;其中直線滑軌1-1上設置有滑塊，轉料機構2與滑塊相連;轉料機構2設置于直線滑軌下端的滑塊上1-2用于完成硅鋼方料旋轉的動作，包括伸縮氣缸2-1、伺服電機2-2、吸盤夾具2-3 ；氣動系統包括真空發生器2-4-1、氣管2-4-2、吸盤2-4-3;具體地，吸盤夾具以及吸盤呈十字形分布。電氣控制系統3包括感應產品位置的感應系統3-1、控制伺服電機的電控系統和控制伸縮氣缸的控制系統。硅鋼卷料經橫剪機，裁剪為長寬相等的方料，通過傳輸皮帶放在位于橫剪機端部的托盤上，在傳輸皮帶輸送硅鋼方料時，位于傳輸皮帶上方的自動轉料裝置配合工作，當感應裝置系統3-1感應裁剪后的第I塊方料經過自動轉料裝置時，自動轉料裝置不動作，當感應裝置系統3-1感應裁剪后的第2塊方料經過自動轉料裝置時，滑軌上的滑塊1-2帶動轉料機構2沿傳輸皮帶方向同步滑動，同時伸縮氣缸2-1的伸縮桿伸出，使位于本裝置端部的吸盤夾具2-3上的吸盤2-4-3與硅鋼方料接觸，此時控制系統控制真空發生器工作，吸盤牢牢的將硅鋼方料吸起，同時控制系統控制伺服電機順時針旋轉90度，而帶動吸盤夾具、吸盤以及硅鋼方料完成順時針90度旋轉，然后，系統控制轉料系統中的真空發生器，使硅鋼方料自由掉落在輸送帶上，并且滑塊帶動轉料機構快速回到初始位置；如此循環，當感應到第3塊硅鋼方料時，控制系統控制轉料裝置帶動硅鋼方料順時針旋轉180度；當感應到第4塊硅鋼方料時，控制系統控制轉料裝置帶動硅鋼方料逆時針旋轉90度；當感應到第5塊硅鋼方料時，系統不動作，方料自動通過;如此循環，完成整個轉料工序。以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。【主權項】1.一種應用于硅鋼方料的轉料裝置，其特征在于，包括: 一橫剪機傳輸皮帶， 一設置于橫剪機傳輸皮帶上方的支撐機架，該支撐架上設置有直線滑軌，所述直線滑軌上設置有滑塊； 所述滑塊下方連接有轉料機構，所述轉料機構用于對硅鋼方料進行旋轉;所述轉料機構包括與滑塊連接的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸端部連接有伺服電機，所述伺服電機驅動有執行機構； 還包括電氣控制系統，所述電氣控制系統包括感應產品位置的感應系統，控制伺服電機的電控系統以及控制伸縮氣缸的控制系統。2.根據權利要求1所述的一種應用于硅鋼方料的轉料裝置，其特征在于，所述執行機構包括吸盤夾具以及吸盤，所述吸盤通過氣管連接氣動系統，該氣管的管路上設置有真空發生器。3.根據權利要求2所述的一種應用于硅鋼方料的轉料裝置，其特征在于，所述吸盤夾具以及吸盤呈十字形分布。4.根據權利要求1所述的一種應用于硅鋼方料的轉料裝置，其特征在于，所述支撐機架包括用于固定直線滑軌的支架，以及位于支架四個頂角處的立柱，該立柱架設于所述橫剪機傳輸皮帶的兩側。【專利摘要】本技術公開了一種應用于硅鋼方料的轉料裝置，包括：一橫剪機傳輸皮帶，一設置于橫剪機傳輸皮帶上方的支撐機架，該支撐架上設置有直線滑軌，所述直線滑軌上設置有滑塊；所述滑塊下方連接有轉料機構，所述轉料機構用于對硅鋼方料進行旋轉；所述轉料機構包括與滑塊連接的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸端部連接有伺服電機，所述伺服電機驅動有執行機構；還包括電氣控制系統，所述電氣控制系統包括感應產品位置的感應系統，控制伺服電機的電控系統以及控制伸縮氣缸的控制系統。本技術結構合理，設計簡單，節省了人力，提高了生產安全性和生產效率，大大降低了工人的勞動強度和生產成本。【IPC分類】B65G47/91, B65G15/00【公開號】CN205366811【申請號】CN201620075009【專利技術人】黃懋, 馬浩 【申請人】西安井田亞迪鐵心制造有限公司【公開日】2016年7月6日【申請日】2016年1月26日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種應用于硅鋼方料的轉料裝置，其特征在于，包括：一橫剪機傳輸皮帶，一設置于橫剪機傳輸皮帶上方的支撐機架，該支撐架上設置有直線滑軌，所述直線滑軌上設置有滑塊；所述滑塊下方連接有轉料機構，所述轉料機構用于對硅鋼方料進行旋轉；所述轉料機構包括與滑塊連接的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸端部連接有伺服電機，所述伺服電機驅動有執行機構；還包括電氣控制系統，所述電氣控制系統包括感應產品位置的感應系統，控制伺服電機的電控系統以及控制伸縮氣缸的控制系統。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃懋，馬浩，
申請(專利權)人：西安井田亞迪鐵心制造有限公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61
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