一種高精度智能攻絲機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高精度智能攻絲機，包括工作臺，工作臺上安裝有固定架，固定架上固定有搖臂，搖臂與工作臂連接，工作臂上安裝有平衡裝置，工作臂上還安裝有F型支架，F型支架上安裝有攻絲機構，攻絲機構包括攻絲回轉機構和攻絲進給機構，攻絲回轉機構包括安裝在F型固定架頂端的電機、變速器、回轉主軸、固定軸套和攻絲夾頭，工作臺上表面還滑動設有工裝夾具，工裝夾具包括臺板、連接柱、矩形攻絲臺、推進夾板裝置和定位攻絲裝置，工作臺內還安裝有控制裝置。本實用新型專利技術實極大地提高攻絲效率；降低生產成本，便于清除，使得機架及車間更加干凈整潔；不僅大大提高工作效率還降低了勞動強度。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種攻絲機，具體是一種高精度智能攻絲機。
技術介紹
傳統的攻絲機多為人工操作，勞動強度大，效率低，產品質量不穩定且不能隨意的移動，不適用于大面積的工作場地。現有的螺紋加工部分全部采用立式鉆床進行加工，螺紋加工質量由操作工人的技術水平和操作經驗控制，由于用力力度大小不同，前端部螺紋質量較差，存在勒扣現象，嚴重影響螺紋的質量精度，隨著社會和經濟的發展，工業越來越成為經濟的支柱，在現代工業化的生產當中，人力已經越來越少，取而代之的是自動化程度很高的設備，在日常生產中，攻絲是一項繁瑣的工作，人工攻絲的速度慢、精度差，大大影響了生產效率。因此，就需要一種速度快和精度高的攻絲機構?，F有的多頭攻絲機的工裝夾具多是所要攻絲的器具專配一副特定的工裝夾具，否則具有滑牙的可能，造成夾具的配備較多，提高生產成本，并且攻絲后產生的金屬垃圾經堆積后多是由人工清掃，影響攻絲效率。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種高精度智能攻絲機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案:—種高精度智能攻絲機，包括工作臺，工作臺上安裝有固定架，固定架上固定有搖臂，搖臂與工作臂連接，工作臂上安裝有平衡裝置，工作臂上還安裝有F型支架，F型支架上安裝有攻絲機構，攻絲機構包括攻絲回轉機構和攻絲進給機構，攻絲回轉機構包括安裝在F型固定架頂端的電機、變速器、回轉主軸、固定軸套和攻絲夾頭，攻絲夾頭固定在回轉主軸一端，回轉主軸另一端與電機通過變速器連接，回轉主軸與固定軸套通過軸承固定連接;攻絲進給機構包括進給氣缸、為進給氣缸供氣的供氣裝置以及控制氣缸升降的電動控制閥，電動控制閥的控制開關安裝在工作臺上的腳踏控制板上，進給氣缸I的缸桿通過連接件固定在回轉主軸的固定軸套上，進給氣缸的頂端固定安裝在F型支架的中部，所述攻絲進給機構還包括固定在進給氣缸缸體上的限位塊，固定在連接件上的固定桿以及固定在固定桿上的限位開關;所述工作臺上表面還滑動設有工裝夾具，工裝夾具包括臺板、連接柱、矩形攻絲臺、推進夾板裝置和定位攻絲裝置，所述臺板為矩形狀，通過在其上端面四角豎直固定的所述連接柱與攻絲臺固定連接，臺板通過在其四角設有的第一螺紋通孔旋入螺紋銷固定在機架上，攻絲臺上整齊開有數個第二螺紋通孔，推進夾板裝置包括手柄和夾板，手柄中部固定有螺紋桿，螺紋桿依次穿過攻絲臺上設有的第三螺紋通孔和矩形槽后固定連接在夾板上;定位攻絲裝置包括定位攻絲柱和攻絲座，定位攻絲柱端面中心開有第一通孔，其外圓周設有螺紋，定位攻絲柱與第二螺紋通孔相配，攻絲座包括支撐板、支柱和四棱錐，支撐板中部開有與第一通孔直徑大小相等的第二通孔，支撐板為矩形，其四角下方通過設有的支柱與臺板固定連接，所述工作臺內還安裝有控制裝置。作為本技術進一步的方案:所述工作臂通過銷軸與搖臂連接。作為本技術再進一步的方案:所述控制裝置與電機電性連接。作為本技術再進一步的方案:所述臺板的四周安裝有護板，護板與臺板上端面呈120°夾角，且護板的高度低于手柄所在高度。作為本技術再進一步的方案:以支柱與臺板固定連接處為起點向第二通孔所在圓心的豎直線上的一點為終點作為四棱錐的母線設置四棱錐。作為本技術再進一步的方案:所述四棱錐的高度低于支柱的三分之二處所在高度。作為本技術再進一步的方案:所述夾板頂端所在高度高于定位攻絲柱頂端所在高度l_3cm。作為本技術再進一步的方案:所述夾板的寬度小于兩相鄰第二螺紋通孔之間的距離。與現有技術相比，本技術的有益效果是:本技術可以根據所要攻絲的零件的結構特征而設置定位攻絲柱的數量及位置，實現一次性對機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或牙扣，極大地提高攻絲效率;通過在攻絲臺四周設有的多個推進夾板裝置實現對不同形狀及結構零件的夾持固定，避免了在攻絲時產生滑牙的現象發生，并避免了為不同零件而設定不同夾具的現象，降低生產成本;新型還設有護板，有效的將攻絲后產生的垃圾很好的收集起來，便于清除，使得機架及車間更加干凈整潔;利用氣缸實現回轉主軸的進給，代替手動進給，氣缸和攻絲電機的開關通過腳踏控制板實現，限位開關實現攻絲電機的正反轉，實現攻絲的進給、回退，變頻調速控制裝置以及變速裝置實現回轉主軸的無級變速，適應多種類型扣距的加工;該裝置不僅大大提高工作效率還降低了勞動強度。【附圖說明】圖1為高精度智能攻絲機的結構示意圖；圖2為高精度智能攻絲機中攻絲機構的結構示意圖；圖3為高精度智能攻絲機中工裝夾具的結構示意圖；圖4為高精度智能攻絲機中工裝夾具無定位攻絲柱俯視結構示意圖；圖5為高精度智能攻絲機中工裝夾具有定位攻絲柱俯視結構示意圖；圖6為高精度智能攻絲機中攻絲座的結構示意圖；圖中:1_工作臺、2-控制裝置、3-固定架、4-搖臂、5-銷軸、6-支撐臂、7-平衡裝置、8-F型支架、9-電機、10-變速器、11-回轉主軸、12-固定軸套、13-進給氣缸、14-限位開關、15-固定桿、16-連接件、17-攻絲夾頭、18-限位塊、19-工裝夾具、20-臺板、21-連接柱、22-矩形攻絲臺、23-護板、24-手柄、25-夾板、26-定位攻絲柱、27-攻絲座、28-第一螺紋通孔、29-第二螺紋通孔、30-支撐板、31-支柱、32-四棱錐、33-第二通孔、34-工作臂?！揪唧w實施方式】下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。請參閱圖1-6，一種高精度智能攻絲機，包括工作臺I，工作臺I上安裝有固定架3，固定架3上固定有搖臂4，搖臂4與工作臂34連接，工作臂34上安裝有平衡裝置7，工作臂34上還安裝有F型支架8，F型支架8上安裝有攻絲機構，攻絲機構包括攻絲回轉機構和攻絲進給機構，攻絲回轉機構包括安裝在F型固定架8頂端的電機9、變速器10、回轉主軸11、固定軸套12和攻絲夾頭17，攻絲夾頭17固定在回轉主軸11一端，回轉主軸11另一端與電機9通過變速器10連接，回轉主軸11與固定軸套12通過軸承固定連接;攻絲進給機構包括進給氣缸13、為進給氣缸13供氣的供氣裝置以及控制氣缸升降的電動控制閥，電動控制閥的控制開關當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高精度智能攻絲機，包括工作臺，其特征在于，工作臺上安裝有固定架，固定架上固定有搖臂，搖臂與工作臂連接，工作臂上安裝有平衡裝置，工作臂上還安裝有F型支架，F型支架上安裝有攻絲機構，攻絲機構包括攻絲回轉機構和攻絲進給機構，攻絲回轉機構包括安裝在F型固定架頂端的電機、變速器、回轉主軸、固定軸套和攻絲夾頭，攻絲夾頭固定在回轉主軸一端，回轉主軸另一端與電機通過變速器連接，回轉主軸與固定軸套通過軸承固定連接；攻絲進給機構包括進給氣缸、為進給氣缸供氣的供氣裝置以及控制氣缸升降的電動控制閥，電動控制閥的控制開關安裝在工作臺上的腳踏控制板上，進給氣缸(13)的缸桿通過連接件固定在回轉主軸的固定軸套上，進給氣缸的頂端固定安裝在F型支架的中部，所述攻絲進給機構還包括固定在進給氣缸缸體上的限位塊，固定在連接件上的固定桿以及固定在固定桿上的限位開關；所述工作臺上表面還滑動設有工裝夾具，工裝夾具包括臺板、連接柱、矩形攻絲臺、推進夾板裝置和定位攻絲裝置，所述臺板為矩形狀，通過在其上端面四角豎直固定的所述連接柱與攻絲臺固定連接，臺板通過在其四角設有的第一螺紋通孔旋入螺紋銷固定在機架上，攻絲臺上整齊開有數個第二螺紋通孔，推進夾板裝置包括手柄和夾板，手柄中部固定有螺紋桿，螺紋桿依次穿過攻絲臺上設有的第三螺紋通孔和矩形槽后固定連接在夾板上；定位攻絲裝置包括定位攻絲柱和攻絲座，定位攻絲柱端面中心開有第一通孔，其外圓周設有螺紋，定位攻絲柱與第二螺紋通孔相配，攻絲座包括支撐板、支柱和四棱錐，支撐板中部開有與第一通孔直徑大小相等的第二通孔，支撐板為矩形，其四角下方通過設有的支柱與臺板固定連接，所述工作臺內還安裝有控制裝置。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃榮娣，
申請(專利權)人：江西普司諾暖通科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36