制蓋機的恒溫恒量擠出機構制造技術

本實用新型專利技術公開一種制蓋機的恒溫恒量擠出機構，包括機架和安裝于該機架的電控箱和驅動裝置，該驅動裝置的主軸連接驅動輪，該驅動輪的周圍具有多條進料螺桿，各進料螺桿與該驅動輪嚙合相連，進料螺桿外包覆加熱裝置，于進料螺桿對應的擠出口設有壓力傳感器，該壓力傳感器連接電控箱，電控箱連接驅動裝置，由驅動裝置、壓力傳感器和電控箱組成反饋式控制回路；藉此，一次進對多條進料螺桿驅動，使擠出量增加為原來的數倍，此外，在擠出口設置壓力傳感器，可以實現擠出量恒定，保證擠出的制品質量恒定。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及制蓋機領域技術，尤其是指一種制蓋機的恒溫恒量擠出機構。
技術介紹
常規的擠出機由電機、電機帶輪、三角皮帶、減速機帶輪、減速機、料斗、料斗座、螺桿、料筒、加熱器、測溫熱電偶、機架、模具、壓力傳感器和電器控制箱等部分組成。塑料擠出機是把塑料原料經加溫后由螺桿旋轉被擠出模具成型的機器。螺桿在料筒內的旋轉產生擠出推力，能把塑料原料由固體變成熔融液態，塑料原料在螺桿中被壓縮、混合，最終經過模具成型后，成為合格的零件或器具。傳統的塑料擠出機由于溫度變化、螺桿間隙大小等因素的影響，在連續工作狀態下，擠出量不是等值的。因而，成型后的成品制品會因擠出量的變化而產生差異。隨著社會的進步與發展，各行各業對產品質量的要求越來越高，為滿足用戶的需求，必須達到擠出量的相對一致。
技術實現思路
有鑒于此，本技術針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種制蓋機的恒溫恒量擠出機構，其使擠出溫度和壓力恒定，提升擠出均勻性。為實現上述目的，本技術采用如下之技術方案：一種制蓋機的恒溫恒量擠出機構，包括機架和安裝于該機架的電控箱和驅動裝置，該驅動裝置的主軸連接驅動輪，該驅動輪的周圍具有多條進料螺桿，各進料螺桿與該驅動輪嚙合相連，進料螺桿外包覆加熱裝置，于進料螺桿對應的擠出口設有壓力傳感器，該壓力傳感器連接電控箱，電控箱連接驅動裝置，由驅動裝置、壓力傳感器和電控箱組成反饋式控制回路。作為一種優選方案，所述加熱裝置包括套管、加熱絲、石棉層、金屬外殼，該套管套設于進料螺桿外，套管的外周設有螺旋式凹槽，凹槽中繞設加熱絲，該石棉層覆蓋于套管和加熱絲外，該金屬外殼罩設于石棉層外。作為一種優選方案，所述驅動輪中心設有一通孔，該通孔中內置有加熱管。作為一種優選方案，所述套管為陶瓷材料。作為一種優選方案，進一步包括有一溫度感應裝置，該溫度感應裝置連接電控箱，電控箱連接加熱裝置，由加熱裝置、溫度感應裝置和電控箱組成反饋式控制回路。作為一種優選方案，所述溫度感應裝置包括安裝于該套管兩端的第一感應片、第二感應片，分別連接該第一和第二感應片的第一接頭、第二接頭，該第一和第二接頭相接于電控箱。本技術與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是將進料螺桿從原有的一條增加到數條，配合驅動輪，一次進對多條進料螺桿驅動，無需額外的驅動設備，使擠出量增加為原來的數倍；此外，在擠出口設置壓力傳感器，由驅動裝置、壓力傳感器和電控箱組成反饋式控制回路，實現擠出量恒定，保證擠出的制品質量恒定。為更清楚地闡述本技術的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本技術進行詳細說明。附圖說明圖1是本技術之實施例的擠出裝置的示意圖。圖2是本技術之實施例的驅動輪與各進料螺桿的示意圖。圖3是本技術之實施例的加熱裝置的剖視圖。圖4是本技術之實施例的擠出口安裝壓力傳感器的示意圖。附圖標識說明：10、機架20、驅動裝置21、驅動輪211、通孔30、進料螺桿31、擠出口40、加熱裝置41、套管411、凹槽42、加熱絲43、石棉層44、金屬外殼45、加熱管50、溫度感應裝置51、第一感應片52、第二感應片53、第一接頭54、第二接頭60、電控箱70、壓力傳感器。具體實施方式請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本技術之較佳實施例的具體結構，是一種制蓋機的恒溫恒量擠出機構，包括機架10和安裝于該機架10的電控箱60和驅動裝置20，該驅動裝置20的主軸連接驅動輪21，該驅動輪21的周圍具有多條進料螺桿30，各進料螺桿30與該驅動輪21嚙合相連。藉此，相對于傳統僅有一條進料螺桿30的設計，本方案變為多條進料螺桿30，配合驅動輪21，一次進對多條進料螺桿30驅動，無需額外的驅動設備，使擠出量增加為原來的數倍。所述進料螺桿30外包覆加熱裝置40。如圖2和圖3所示，所述加熱裝置40包括套管41、加熱絲42、石棉層43、金屬外殼44，該套管41套設于進料螺桿30外，套管41的外周設有螺旋式凹槽411，凹槽411中繞設加熱絲42，該石棉層43覆蓋于套管41和加熱絲42外，該金屬外殼44罩設于石棉層43外。其中，本實施例中，該套管41為陶瓷材料，陶瓷加熱是一種高效熱分部均勻的加熱器、熱導性極佳的金屬合金，確保熱面溫度均勻，消除了設備的熱點及冷點，具有長壽命、保溫性能好、機械性能強、耐腐蝕、抗磁場等優點。此外，由于在套管41中設置螺旋式凹槽411，加熱絲42繞設于套管41時，可以落入凹槽411內，加熱絲42的左右側面和底面均與凹槽411的內壁面相接觸，聚熱性好，有效增強加熱效果。此外，所述驅動輪21中心設有一通孔211，該通孔211中內置有加熱管45，進一步增強加熱效果，更精確地控制溫度變化。本實施例還進一步包括有一溫度感應裝置50，該溫度感應裝置50連接電控箱60，電控箱60連接加熱裝置40，由加熱裝置40、溫度感應裝置50和電控箱60組成反饋式控制回路。具體的，該溫度感應裝置50包括安裝于該套管41兩端的第一感應片51、第二感應片52，分別連接該第一和第二感應片51、52的第一接頭53、第二接頭54，該第一和第二接頭53、54相接于電控箱，當溫度過高時，關閉其中一加熱絲或加熱管。本實施例所述散熱機構是離心式風機。本實施例還在進料螺桿30對應的擠出口31設有壓力傳感器70，該壓力傳感器70連接電控箱60，電控箱60連接驅動裝置20，由驅動裝置20、壓力傳感器70和電控箱60組成反饋式控制回路。本專利技術的工作原理如下：塑膠原料從進料筒進入，驅動機構帶動驅動輪21轉動，驅動輪21帶動進料螺桿30轉動，進料螺桿30轉動同時將塑膠原料送入加熱機構中，加熱機構的加熱絲42和加熱管45同時工作或者單獨工作，使溫度控制在設定范圍內，當溫度感應裝置50探測到溫度過低，能同時啟動加熱絲42和加熱管45共同工作，當探測到溫度過高時，自動關閉其中一組加熱絲42或加熱管45，或同時關閉加熱絲42和加熱管45，以達到溫度恒定的要求。直至塑膠原料變成熔融狀態，從出料口擠出，壓力傳感器70和隨壓力傳感器70的反饋信號改變控制量的電控箱60，實現在溫度微量變化的情況下，測定模具內腔的壓力，由電控箱60調整驅動裝置20的電機的轉速，即調整進料螺桿30的轉速，從而達到恒定擠出量的要求；當成型模具壓力微量變小時，壓力傳感器70反饋信號給電控箱60調高電機轉速，即提高螺桿轉速；當成型模具壓力微量變大時，壓力傳感器70反饋信號給電控箱60調低電機轉速，即降低螺桿轉速；始終保證模具內壓力恒定，從而使擠出量恒定，保證擠出的制品質量恒定。綜上所述，本技術的設計重點在于：一、將進料螺桿30從原有的一條增加到數條，配合驅動輪21，一次進對多條進料螺桿30驅動，無需額外的驅動設備，使擠出量增加為原來的數倍。二、加熱裝置40采用了陶瓷套管41，陶瓷加熱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制蓋機的恒溫恒量擠出機構，包括機架（10）、安裝于該機架的電控箱（60）和驅動裝置（20），其特征在于：該驅動裝置的主軸連接驅動輪（21），該驅動輪的周圍具有多條進料螺桿（30），各進料螺桿與該驅動輪嚙合相連，進料螺桿外包覆加熱裝置（40），于進料螺桿對應的擠出口（31）設有壓力傳感器（70），該壓力傳感器連接電控箱（60），電控箱連接驅動裝置（20），由驅動裝置、壓力傳感器和電控箱組成反饋式控制回路。

【技術特征摘要】
1.一種制蓋機的恒溫恒量擠出機構，包括機架（10）、安裝于該機架的電控箱（60）和驅動裝置（20），其特征在于：該驅動裝置的主軸連接驅動輪（21），該驅動輪的周圍具有多條進料螺桿（30），各進料螺桿與該驅動輪嚙合相連，進料螺桿外包覆加熱裝置（40），于進料螺桿對應的擠出口（31）設有壓力傳感器（70），該壓力傳感器連接電控箱（60），電控箱連接驅動裝置（20），由驅動裝置、壓力傳感器和電控箱組成反饋式控制回路。
2.根據權利要求1所述的制蓋機的恒溫恒量擠出機構，其特征在于：所述加熱裝置（40）包括套管（41）、加熱絲（42）、石棉層（43）、金屬外殼（44），該套管套設于進料螺桿外，套管的外周設有螺旋式凹槽（411），凹槽中繞設加熱絲，該石棉層覆蓋于套管和加熱絲外，該金屬外殼罩設于石棉層外。
3.根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周信祥，張俊生，趙青海，蘇繼前，談春元，葉曉林，張龍峰，
申請(專利權)人：廣州晶品智能壓塑科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44