本實用新型專利技術公開了一種用于高玻纖維增強尼龍材料的擠出成型設備，包括擠出機機體，在擠出機機體內設有貫穿擠出機機體的輸送螺桿，在機體上依照輸送螺桿疏松的方向設有主喂料進料段、初加工段、第一填充入料段、第一混合段、第二填充入料段、剪切塑化段、真空段和出料段。本實用新型專利技術通過在擠出機上設置雙側邊喂料方式，可提高填充物含量，填充含量在50％以上，通過在第二個側邊機入填充之后設定特定的螺桿組態，加強填充物與基體樹脂的相容性以及填充在基體樹脂中的分散能力，最后通過機頭擠出、拉條、水冷、切粒，等到填充增強復合材料，得到良好的粒子表面外觀以及良好的綜合物理性能。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及復合材料加工工藝領域，具體為一種用于高玻纖維增強尼龍材料的擠出成型設備。
技術介紹
塑料改性是一個比較泛的概念，不管是通過物理、化學、機械等途徑提高樹脂原有性能或改善的都稱為塑料改性，塑料改性的應用范圍較廣;可以這么說凡是塑料，都可以通過改性的方法來提高塑料質量，如密度、硬度、精度、外觀、加工性、透明性、機械性能、電磁性能、化學性能、耐腐蝕性能、耐老化性、耐磨性、熱性能、阻燃性、阻隔性及成本性等方面。而塑料改性是降低成本，提高性能最有效的方法。塑料改性方法:1.填充改性:通過在塑料中添加一定量的填料可有效降低塑料生產成本，另外加入有特殊功能的納米粉體可以制成相應功能母料。2.共混改性:性質相近的兩種或兩種以上的高分子化合物按一定比例混合制成高分子共混物。3.共聚改性:兩種或兩種以上的單體發生聚合反應得到一種共聚物，如乙烯+丙烯=乙丙橡膠;丙烯腈+丁二烯+苯乙稀=ABS樹脂。降低塑料的密度:降低塑料的密度是指通過適當的辦法，使塑料原有的相對密度下降，以適應不同應用場合的需要。降低塑料的密度方法有發泡改性、添加輕質填料及共混輕質樹脂三種。1、發泡降低塑料的密度。塑料制品的發泡成型是降低其密度的最有效方法。而添加輕質添料和共混輕質樹脂兩種改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，最低相對密度只能達到0.5左右。塑料發泡制品的密度變化范圍很廣范，相對密度最低可達到10-3。2、添加輕質填料降低塑料的密度。這種方法使密度降低幅度比較小，一般最低可下降到相對密度0.4—0.5左右。填料的相對密度大都比塑料大，比塑料相對密度小的填料品種只有如下幾種:(I)微珠類，a、玻璃中空微球(漂珠)相對密度為0.4—0.7，主要用于熱固性樹脂;b、酚醛微珠相對密度為0.1。( 2)有機填料類，a、軟木粉相對密度0.5，表觀密度0.05—0.06; b、纖維粉肩、棉肩相對密度0.2—0.3; c、果殼農作物如稻草粉、花生粉及椰殼粉等。輕質填料的加入量一般在50%以下，以不嚴重影響其原有性能為原則。3、共混輕質樹脂降低塑料的密度。這種方法的降低幅度更小，一般只適合于相對密度較大的塑料選用，如氟塑料、P0M、PPS、HPVC、PA66、PI及熱固性塑料等。可選用的輕質塑料指相對密度為I以下的幾種樹脂，如聚4-甲基戊烯-UEPR(乙丙共聚物)、PE類、PP類、EVA等。加入量以不影響塑料的其它性能為主中，一般為20% — 40%左右。目前，填充改性在改性行業得到廣泛的應用，通過填充改性，不僅使材料有更好的綜合力學性能，同時降低材料成本。然而，隨著填充物含量的增加，材料加工性能越來越差，填充物在樹脂中的分散性越來越差，很多做高玻纖復合材料直接將部分玻纖從主喂料和膠料一起下料擠出，這種加工工藝可以得到高玻纖含量的改性塑料，但此工藝玻纖被過度剪切，綜合力學性能偏低，粒子外觀不理想，擠出產品無法得到廣泛的應用，且此工藝增加了玻纖與筒體的磨損程度，影響機器的使用壽命。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種用于高玻纖維增強尼龍材料的擠出成型設備，以克服上述加工缺陷而提供一種新型的加工設備，使高玻纖填充材料具有良好的綜合力學性能和良好的粒子外觀。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案:—種用于高玻纖維增強尼龍材料的擠出成型設備，包括擠出機機體，在擠出機機體內設有貫穿擠出機機體的輸送螺桿，在機體上依照輸送螺桿疏松的方向設有主喂料進料段、初加工段、第一填充入料段、第一混合段、第二填充入料段、剪切塑化段、真空段和出料段，其中第一填充入料段和第二填充入料段均采用側邊進料的方式供料;剪切塑化段采用螺桿上設置相互配合的剪切塊和齒形盤。作為本技術更進一步的技術方案，剪切塑化段內的齒形盤采用斜齒盤。作為本技術更進一步的技術方案，剪切塑化段內的齒形盤采用直齒盤。與現有技術相比，本技術通過在擠出機上設置雙側邊喂料方式，可提高填充物含量，填充含量在50%以上，通過在第二個側邊機入填充之后設定特定的螺桿組態，加強填充物與基體樹脂的相容性以及填充在基體樹脂中的分散能力，最后通過機頭擠出、拉條、水冷、切粒，等到填充增強復合材料，螺桿組態選用齒輪盤元件與剪切塊元件共同使用，可增加填充材料在基體樹脂中的分散能力，得到良好的粒子表面外觀以及良好的綜合物理性會K。【附圖說明】圖1為本技術一種用于高玻纖維增強尼龍材料的擠出成型設備的結構示意圖。圖2為本技術中剪切段內一種優選實施例中斜齒盤的結構示意圖。圖3為圖2中斜齒盤使用時的裝配示意圖。圖4為本技術中剪切段內一種優選實施例中直齒盤的結構示意圖。圖5為圖4中直齒盤使用時的裝配示意圖【具體實施方式】下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。請參閱圖1?5，一種用于高玻纖維增強尼龍材料的擠出成型設備，包括擠出機機體I，在擠出機機體內設有貫穿擠出機機體的輸送螺桿，在機體I上依照輸送螺桿疏松的方向設有主喂料進料段10、初加工段、第一填充入料段11、第一混合段、第二填充入料段12、剪切塑化段13、真空段14和出料段15，其中第一填充入料段11和第二填充入料段12均采用側邊進料的方式供料;剪切塑化段13采用螺桿上設置相互配合的剪切塊和齒形盤實現進料剪切破碎混合的作用。如圖2?3，在本技術的一種優選實施例中，剪切塑化段13內的齒形盤采用斜齒盤130。如圖4?5，在本技術的一種優選實施例中，剪切塑化段13內的齒形盤采用直齒盤131。與現有技術相比，本技術通過在擠出機上設置雙側邊喂料方式，可提高填充物含量，填充含量在50%以上，通過在第二個側邊機入填充之后設定特定的螺桿組態，加強填充物與基體樹脂的相容性以及填充在基體樹脂中的分散能力，最后通過機頭擠出、拉條、水冷、切粒，等到填充增強復合材料，螺桿組態選用齒輪盤元件與剪切塊元件共同使用，可增加填充材料在基體樹脂中的分散能力，得到良好的粒子表面外觀以及良好的綜合物理性能。齒形盤元件設為為ZME (斜齒齒形盤)或TME (直齒齒形盤。上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。【主權項】1.一種用于高玻纖維增強尼龍材料的擠出成型設備，其特征在于，包括擠出機機體(I)，在擠出機機體內設有貫穿擠出機機體的輸送螺桿，在機體(I)上依照輸送螺桿疏松的方向設有主喂料進料段(10)、初加工段、第一填充入料段(11)、第一混合段、第二填充入料段(12)、剪切塑化段(13)、真空段(14)和出料段(15)，其中第一填充入料段(11)和第二填充入料段(12)均采用側邊進料的方式供料;剪切塑化段(13)采用螺桿上設置相互配合的剪切塊和齒形盤。2.根據權利要求1所述的一種用于高玻纖維增強尼龍材料的擠出成型設備，其特征在于，剪切塑化段(13)內的齒形盤采用斜齒盤(130)。3.根據權利要求1所述的一種用于高玻纖維增強尼龍材料的擠出成型設備，其特征在于，剪切塑化段(13)內的齒形盤采用直齒盤(131)。【專利摘要】本技術公開了一種用于高玻纖維增強尼龍材料的擠出成型設備，包括擠出機機體，在擠出機機體本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于高玻纖維增強尼龍材料的擠出成型設備，其特征在于，包括擠出機機體(1)，在擠出機機體內設有貫穿擠出機機體的輸送螺桿，在機體(1)上依照輸送螺桿疏松的方向設有主喂料進料段(10)、初加工段、第一填充入料段(11)、第一混合段、第二填充入料段(12)、剪切塑化段(13)、真空段(14)和出料段(15)，其中第一填充入料段(11)和第二填充入料段(12)均采用側邊進料的方式供料；剪切塑化段(13)采用螺桿上設置相互配合的剪切塊和齒形盤。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝志良，李志成，熊培淇，
申請(專利權)人：東莞市眾一新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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