一種擠出成型管模具制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種擠出成型管模具，包括模殼，所述模殼內(nèi)固定設(shè)置有分流器支架，所述分流器支架的后兩端壓緊固定有分流錐，所述分流錐與模殼之間留有縫隙形成第一流道，所述分流器支架的前端固定有芯模，所述模殼前端內(nèi)部設(shè)置有階梯端面，模殼前端的階梯端面上頂壓有口模，所述芯模與模殼和口模之間留有縫隙并形成第二流道，所述第一流道與第二流道相互連通，所述模殼的后端面上壓緊固定有壓環(huán)，所述壓環(huán)與口模的軸肩接觸并壓緊固定；通過壓設(shè)固定的壓環(huán)，將口模與模殼壓緊，能固定口模位置，在進行擠出生產(chǎn)時能一次裝夾到位，不需多次調(diào)整口模位置，快速達到產(chǎn)品尺寸要求，減少開機調(diào)整時間，提高了加工效率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種擠出成型管模具
本技術(shù)涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種擠出成型管的模具。
技術(shù)介紹
一體管道多由擠出機擠出成型，通過擠出模具實現(xiàn)，目前大多數(shù)模具使用時，進行擠出生產(chǎn)需要多次調(diào)整口模的位置，才達到使管壁的厚度能均勻擠出，但是多次調(diào)整口模位置導(dǎo)致生產(chǎn)的效率低，工序繁瑣。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種開機時只需微調(diào)口模，提高了生產(chǎn)效率，減少了開機時間的擠出成型管模具。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種擠出成型管模具，包括模殼，所述模殼后端內(nèi)部設(shè)置有階梯端面，所述階梯端面上頂壓有口模，所述模殼的后端面上固定有壓環(huán)，所述壓環(huán)套設(shè)在所述口模上，所述壓環(huán)設(shè)置有壓臺，所述壓臺與口模的軸肩接觸，所述壓環(huán)與階梯端面配合固定所述口模。作為上述方案的進一步改進，所述模殼內(nèi)固定設(shè)置有分流器支架，所述分流器支架的外前端固定有分流錐，所述分流錐與模殼之間留有縫隙形成第一流道，所述分流器支架的后端固定有芯模，所述芯模與模殼和口模之間留有縫隙并形成第二流道，所述第一流道與第二流道相互連通。作為上述方案的進一步改進，所述模殼與口模上均設(shè)有熱電偶孔。作為上述方案的進一步改進，所述壓環(huán)與模殼通過緊固螺釘固定連接。作為上述方案的進一步改進，所述模殼上設(shè)置有上氣孔，所述分流器支架上設(shè)置有下氣孔，所述芯模內(nèi)部設(shè)有氣孔通道，所述上氣孔、下氣孔和氣孔通道相互連通。作為上述方案的進一步改進，所述模殼為兩段式結(jié)構(gòu)，包括由相互連接的前模殼與后模殼，所述分流錐與分流器支架位于前模殼內(nèi)，所述芯模與階梯端面位于后模殼內(nèi)。作為上述方案的進一步改進，所述模殼上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)口模位置的調(diào)節(jié)螺釘。作為上述方案的進一步改進，所述緊固螺釘設(shè)置有六個。作為上述方案的進一步改進，所述調(diào)節(jié)螺釘設(shè)置有六個。本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)一種擠出成型管模具，通過壓設(shè)固定的壓環(huán)，將口模與模殼壓緊，能固定口模位置，在進行擠出生產(chǎn)時能一次裝夾到位，不需多次調(diào)整口模位置，快速達到產(chǎn)品尺寸要求，減少開機調(diào)整時間，提高了加工效率；將模殼設(shè)為分體結(jié)構(gòu)，能減少零件加工難度，降低成本；設(shè)置的熱電偶孔能連接加熱設(shè)備，保證模壓時溫度變化小，降低模壓難度。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本技術(shù)的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計方案和附圖：圖1為本技術(shù)較佳實施例圖2中A-A方向的半剖視圖；圖2為本技術(shù)較佳實施例結(jié)構(gòu)右視圖。具體實施方式以下將結(jié)合實施例和附圖對本技術(shù)的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本技術(shù)的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本技術(shù)的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本技術(shù)的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本技術(shù)保護的范圍。參照圖1與圖2，一種擠出成型管模具，包括模殼1，所述模殼1為兩段式結(jié)構(gòu)，分別由相互螺紋連接的前模殼9與后模殼10組成。所述模殼1內(nèi)固定設(shè)置有分流器支架2，所述分流器支架2的后端壓緊固定有分流錐3，所述分流錐3與模殼1之間留有縫隙形成第一流道，所述分流器支架2的前端固定有芯模4，所述模殼1后端內(nèi)部設(shè)置有階梯端面，所述階梯端面上頂壓有口模5，所述芯模4與模殼1和口模5之間留有縫隙并形成第二流道，所述第一流道與第二流道相互連通。所述模殼1的后端面上固定有壓環(huán)6，所述壓環(huán)6套設(shè)在所述口模5上，所述壓環(huán)6設(shè)置有壓臺，所述壓臺與口模5的軸肩接觸，所述壓環(huán)6與階梯端面配合固定所述口模5。裝夾時通過壓環(huán)6將口模5與模殼1壓緊，一次安裝就能實現(xiàn)口模與定位，不需要進行多次微調(diào)，減少了加工時間，而且壓環(huán)6結(jié)構(gòu)簡單，效果顯著，值得推廣。所述壓環(huán)6與模殼1通過緊固螺釘8固定連接。所述緊固螺釘8設(shè)置有六個，緊固螺釘8對壓環(huán)6施加軸向壓力，使得壓環(huán)6、口模5與模殼1之間緊密接觸，緊固螺釘8的數(shù)量視情況而定，可為3個、4個或其他數(shù)目。所述分流錐3與分流器支架2位于前模殼9內(nèi)，所述芯模4與位于后模殼10內(nèi)，所述口模5頂壓在后模殼10的階梯端面上。所述模殼1的殼體與口模5的殼體上均設(shè)有熱電偶孔7，置的熱電偶孔7能連接加熱設(shè)備，保證模壓時溫度變化小，降低模壓難度。所述模殼1上設(shè)置有上氣孔11，所述分流器支架2上設(shè)置有下氣孔21，所述芯模4內(nèi)部設(shè)有氣孔通道41，所述上氣孔11、下氣孔21和氣孔通道41相互連通，上氣孔11、下氣孔21和氣孔通道41內(nèi)通氣，保證模壓出的管為中空，避免管發(fā)生形變。所述模殼1上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)口模位置的調(diào)節(jié)螺釘12。所述調(diào)節(jié)螺釘12設(shè)置有六個，在加工過程中如果發(fā)現(xiàn)口模5同軸度發(fā)生變化，能通過調(diào)節(jié)螺釘12改變口模5的位置，調(diào)整同軸度。以上是對本技術(shù)的較佳實施例進行了具體說明，但本技術(shù)創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本技術(shù)精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種擠出成型管模具，其特征在于：包括模殼（1），所述模殼（1）后端內(nèi)部設(shè)置有階梯端面，所述階梯端面上頂壓有口模（5），所述模殼（1）與口模（5）上均設(shè)有熱電偶孔（7），所述模殼（1）的后端面上固定有壓環(huán)（6），所述壓環(huán)（6）套設(shè)在所述口模（5）上，所述壓環(huán)（6）設(shè)置有壓臺，所述壓臺與口模（5）的軸肩接觸，所述壓環(huán)（6）與階梯端面配合固定所述口模（5）,?所述模殼（1）內(nèi)還固定設(shè)置有分流器支架（2），所述模殼（1）上設(shè)置有上氣孔（11），所述分流器支架（2）上設(shè)置有下氣孔（21），所述分流器支架（2）的后端固定有芯模（4），所述芯模（4）內(nèi)部設(shè)有氣孔通道（41），所述上氣孔（11）、下氣孔（21）和氣孔通道（41）相互連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種擠出成型管模具，其特征在于：包括模殼（1），所述模殼（1）后端內(nèi)部設(shè)置有階梯端面，所述階梯端面上頂壓有口模（5），所述模殼（1）與口模（5）上均設(shè)有熱電偶孔（7），所述模殼（1）的后端面上固定有壓環(huán)（6），所述壓環(huán)（6）套設(shè)在所述口模（5）上，所述壓環(huán)（6）設(shè)置有壓臺，所述壓臺與口模（5）的軸肩接觸，所述壓環(huán)（6）與階梯端面配合固定所述口模（5）,所述模殼（1）內(nèi)還固定設(shè)置有分流器支架（2），所述模殼（1）上設(shè)置有上氣孔（11），所述分流器支架（2）上設(shè)置有下氣孔（21），所述分流器支架（2）的后端固定有芯模（4），所述芯模（4）內(nèi)部設(shè)有氣孔通道（41），所述上氣孔（11）、下氣孔（21）和氣孔通道（41）相互連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出成型管模具，其特征在于：所述分流器支架（2）的外前端固定有分流錐（3），所述分流錐（3...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳宇，
申請(專利權(quán))人：珠海市派特爾科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44