早拆支撐系統(tǒng)的定位方法技術(shù)方案

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種早拆支撐系統(tǒng)的定位方法，包括架設(shè)主肋等步驟，在步驟架設(shè)主肋中，在相對(duì)立設(shè)的建筑模板上分別對(duì)應(yīng)裝配有具有凸耳的板桿連接件，在對(duì)應(yīng)的板桿連接件的連線(xiàn)之間相應(yīng)地架設(shè)主肋和第二早拆頂托，且主肋、第二早拆頂托與板桿連接件相應(yīng)地連接在一起。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)一種早拆支撐系統(tǒng)的定位方法使用板桿連接件和第二早拆頂托簡(jiǎn)化了支撐體系的安裝過(guò)程。第二早拆頂托和主肋的定位方法簡(jiǎn)單可行。相比于傳統(tǒng)技術(shù)，本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)避免了傳統(tǒng)技術(shù)上從基礎(chǔ)面找參照做定位標(biāo)記的方法。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)中，第二早拆頂托和主肋的架設(shè)以對(duì)應(yīng)設(shè)置的板桿連接件為參照，架設(shè)時(shí)定位迅速，且安裝效率更高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)屬于建筑施工
，具體涉及一種早拆支撐系統(tǒng)的定位方法。
技術(shù)介紹
建筑工程中的樓板結(jié)構(gòu)施工時(shí)，需要支設(shè)模板和支撐系統(tǒng)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再拆除模板和支撐系統(tǒng)。常規(guī)做法是混凝土強(qiáng)度等級(jí)值達(dá)到100％才能拆除，整個(gè)建筑模板與支撐體系都不能實(shí)現(xiàn)早拆，導(dǎo)致材料的周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，既增加了材料使用負(fù)擔(dān)，還占用較高的施工成本，且支撐體系的支撐柱搭設(shè)速度慢、安全性能低且不能實(shí)現(xiàn)早拆。傳統(tǒng)支撐體系的定位方法，一般從基礎(chǔ)面找參照物，然后做定位標(biāo)記，在架設(shè)支撐柱和支撐桿，操作繁瑣，且定位的誤差較大。鑒于此，本案專(zhuān)利技術(shù)人對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種能夠簡(jiǎn)單快速定位的早拆支撐體系的定位方法，特別是早拆頂托和主肋的定位。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種早拆支撐系統(tǒng)的定位方法，實(shí)施以下步驟：S1：架設(shè)主肋：相對(duì)立設(shè)的建筑模板上分別對(duì)應(yīng)裝配有具有凸耳的板桿連接件，在相對(duì)的所述板桿連接件的連線(xiàn)之間相應(yīng)地架設(shè)主肋和第二早拆頂托，且所述主肋、所述第二早拆頂托與所述板桿連接件
相應(yīng)地連接在一起，如此，在所述相對(duì)立設(shè)的建筑模板之間架設(shè)至少一排的所述主肋和至少一根的所述第二早拆頂托。在步驟S1架設(shè)主肋中，具體步驟如下：a、選擇參照對(duì)象：以所述相對(duì)立設(shè)的建筑模板為參照對(duì)象；b、安裝所述板桿連接件：依照選定的參照對(duì)象，將所述板桿連接件分別對(duì)應(yīng)裝配于所述相對(duì)立設(shè)的建筑模板上，所述相對(duì)立設(shè)的建筑模板的兩端部均設(shè)有所述板桿連接件；c、立設(shè)所述第二早拆頂托：以相對(duì)設(shè)于兩端部的所述板桿連接件為參照，在相對(duì)的所述板桿連接件的連線(xiàn)之間，按設(shè)定的距離將所述第二早拆頂托設(shè)于基礎(chǔ)面的相應(yīng)位置上；再將所述第二早拆頂托、所述主肋和設(shè)于兩端部的所述板桿連接件相應(yīng)的連接在一起，連接后的主肋對(duì)應(yīng)于所述相對(duì)立設(shè)的建筑模板的兩端部平行設(shè)置。根據(jù)設(shè)定的主肋的數(shù)量和主肋之間的距離，設(shè)于兩端部的所述板桿連接件之間設(shè)置有數(shù)個(gè)所述板桿連接件；在對(duì)應(yīng)于兩端部平行設(shè)置的所述主肋連接完成后，分別以此數(shù)個(gè)所述板桿連接件為參照，設(shè)置多排相互平行的所述主肋和數(shù)根的所述第二早拆頂托。所述板桿連接件包括裝夾體和鎖緊件，所述裝夾體具有所述凸耳；所述主肋的端部開(kāi)設(shè)有安裝孔；所述凸耳與此安裝孔相配合。所述第二早拆頂托具有凸耳，此凸耳與所述主肋的安裝孔相配合；所述主肋分別通過(guò)所述板桿連接件的凸耳結(jié)構(gòu)和/或所述第二早拆頂托的凸耳結(jié)構(gòu)與所述板桿連接件和/或所述第二早拆頂托連接在一起。在步驟S1完成后，實(shí)施以下步驟：S2：鋪設(shè)次肋，將次肋鋪設(shè)在所述主肋上；S3：鋪設(shè)樓底模板，將樓底模板并排鋪設(shè)在所述次肋上，所述樓底模板與所述主肋和/或次肋連接在一起；且所述樓底模板的預(yù)開(kāi)口對(duì)應(yīng)于所述第二早拆頂托的支撐板。在所述步驟S1之前，根據(jù)需要選擇實(shí)施如下一個(gè)或多個(gè)步驟：S01：立設(shè)梁支撐：在預(yù)制橫梁的下方立設(shè)第一早拆頂托；S02：鋪設(shè)梁底模板：將梁底模板鋪設(shè)在對(duì)應(yīng)于預(yù)制橫梁的第一早拆頂托上，所述第一早拆頂托的支撐板設(shè)有鎖緊結(jié)構(gòu)，所述第一早拆頂托的托臂設(shè)有步步緊，所述梁底模板與所述第一早拆頂托之間通過(guò)所述鎖緊裝置連接在一起；S03：圍設(shè)梁側(cè)模板：將梁側(cè)模板垂直圍設(shè)在所述梁底模板的周沿，所述梁底模板與所述梁側(cè)模板形成橫梁灌注空間；所述梁側(cè)模板與所述梁底模板通過(guò)所述第一早拆頂托的步步緊連接在一起；一種早拆支撐系統(tǒng)的定位方法，實(shí)施以下步驟：S1：架設(shè)主肋：相對(duì)立設(shè)的建筑模板上分別對(duì)應(yīng)裝配有具有凸耳的板桿連接件，在相對(duì)的所述板桿連接件的連線(xiàn)之間架設(shè)主肋，且所述主肋與所述板桿連接件連接在一起，如此，在所述相對(duì)立設(shè)的建筑模板之間架設(shè)至少一排的所述主肋。在步驟S1架設(shè)主肋中，具體步驟如下：a、選擇參照對(duì)象：以所述相對(duì)立設(shè)的建筑模板為參照對(duì)象；b、安裝所述板桿連接件：依照選定的參照對(duì)象，將所述板桿連接件分別對(duì)應(yīng)裝配于所述相對(duì)立設(shè)的建筑模板上，所述相對(duì)立設(shè)的建筑模板的兩端部均設(shè)有所述板桿連接件；再將所述主肋和設(shè)于兩端部的所述板桿連接件相應(yīng)的連接在一起，連接后的主肋對(duì)應(yīng)于所述相對(duì)立設(shè)的建筑模板的兩端部平行設(shè)置。采用上述方案，本專(zhuān)利技術(shù)具有以下有效效果：本專(zhuān)利技術(shù)一種早拆支撐系統(tǒng)的定位方法使用板桿連接件和第二早拆頂托簡(jiǎn)化了支撐體系的安裝過(guò)程。第二早拆頂托和主肋的定位方法簡(jiǎn)單可行。相比于傳統(tǒng)技術(shù)，本專(zhuān)利技術(shù)避免了傳統(tǒng)技術(shù)上從基礎(chǔ)面找參照做定位標(biāo)記的方法。本專(zhuān)利技術(shù)中，第二早拆頂托和主肋的架設(shè)以對(duì)應(yīng)設(shè)置的板桿連接件為參照，架設(shè)時(shí)定位迅速。本專(zhuān)利技術(shù)一種早拆支撐體系的定位方法使得支撐體系中特別是主肋和第二早拆頂托的安裝效率更高。且通過(guò)第二早拆頂托的使用，使得建筑模板實(shí)現(xiàn)早拆，加快了建筑模板的流動(dòng)性，便于建筑模板快速周轉(zhuǎn)使用，減少建筑模板的投入量，節(jié)省了施工費(fèi)用。附圖說(shuō)明圖1為本專(zhuān)利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專(zhuān)利技術(shù)中第一早拆頂托的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專(zhuān)利技術(shù)中第二早拆頂托的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專(zhuān)利技術(shù)中支撐腳架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專(zhuān)利技術(shù)中板桿連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本專(zhuān)利技術(shù)中板桿連接件與槽鋼的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本專(zhuān)利技術(shù)中主肋扣件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本專(zhuān)利技術(shù)中壓板條本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本專(zhuān)利技術(shù)中伸縮桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本專(zhuān)利技術(shù)中樓底模板與梁側(cè)模板連接的角模示意圖；圖11為本專(zhuān)利技術(shù)中支撐件本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本專(zhuān)利技術(shù)中角模支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：梁底模板-1a； 梁側(cè)模板-1b；樓底模板-1c； 槽鋼-1d；第一早拆頂托-1； 步步緊-11；鎖緊件-12； 第二早拆頂托-2；凸耳-21； 預(yù)開(kāi)口-3；支撐腳架-4； 板桿連接件-5；凸耳-51； 壓板條-6；凸緣-61； 快接槽-62；主肋扣件-7； 鎖舌-71；裝夾部-72； 伸縮桿-58；第一桿件-81； 第二桿件-82；桿桿連接件-83； 角模支撐件-9；快接槽-91； 固定條-92。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)做進(jìn)一步地說(shuō)明。作為本專(zhuān)利技術(shù)優(yōu)選的實(shí)施例，梁底模板1a、梁側(cè)模板1b和樓底模板1c等建筑模板開(kāi)設(shè)有快接槽，主肋選用設(shè)有開(kāi)口的槽鋼1d，槽鋼1d的兩端部均開(kāi)設(shè)有安裝孔。實(shí)施例一本實(shí)施例中所涉及的預(yù)制建筑構(gòu)件包括預(yù)制樓板和預(yù)制橫梁，預(yù)制樓板為矩形，預(yù)制橫梁設(shè)于預(yù)制樓板的四周沿。本實(shí)施例中，如圖3所示，按照設(shè)計(jì)的預(yù)定位置，在樓底模板1c上開(kāi)設(shè)預(yù)開(kāi)口3，預(yù)開(kāi)口3設(shè)于樓底模板1c的端部并與樓底模板1c的端沿相通，為凹口狀。預(yù)開(kāi)口3與對(duì)應(yīng)于預(yù)制樓板的第二早拆
頂托2相匹配，便于早拆支撐體系的裝卸。預(yù)開(kāi)口3與第二早拆頂托2的支撐板拼裝在一起。在早拆時(shí)，凹口狀的預(yù)開(kāi)口3設(shè)于樓底模板1c的端沿處，可方便樓底模板1c實(shí)現(xiàn)快速拆卸，不受第二早拆頂托2的影響。本實(shí)施例提供的早拆施工方法，如圖1、2和4所示，包括以下步驟：S01：立設(shè)梁支撐：在預(yù)制橫梁的下方立設(shè)第一早拆頂托1，對(duì)應(yīng)于預(yù)制橫梁的第一早拆頂托1在豎直平面內(nèi)整齊的單列排設(shè)，圍成一圈。在實(shí)際的安裝過(guò)程中，可根據(jù)預(yù)制橫梁的需要的支撐力來(lái)確定第一早拆頂托1分布的密度，第一早拆頂托1具有支撐板、托架、支撐柱和步步緊11本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種早拆支撐系統(tǒng)的定位方法，其特征在于，實(shí)施以下步驟：S1：架設(shè)主肋：相對(duì)立設(shè)的建筑模板上分別對(duì)應(yīng)裝配有具有凸耳的板桿連接件，在對(duì)應(yīng)的所述板桿連接件的連線(xiàn)之間相應(yīng)地架設(shè)主肋和第二早拆頂托，且所述主肋、所述第二早拆頂托與所述板桿連接件相應(yīng)地連接在一起，如此，在所述相對(duì)立設(shè)的建筑模板之間架設(shè)至少一排的所述主肋和至少一根的所述第二早拆頂托。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種早拆支撐系統(tǒng)的定位方法，其特征在于，實(shí)施以下步驟：S1：架設(shè)主肋：相對(duì)立設(shè)的建筑模板上分別對(duì)應(yīng)裝配有具有凸耳的板桿連接件，在對(duì)應(yīng)的所述板桿連接件的連線(xiàn)之間相應(yīng)地架設(shè)主肋和第二早拆頂托，且所述主肋、所述第二早拆頂托與所述板桿連接件相應(yīng)地連接在一起，如此，在所述相對(duì)立設(shè)的建筑模板之間架設(shè)至少一排的所述主肋和至少一根的所述第二早拆頂托。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的早拆支撐系統(tǒng)的定位方法，其特征在于：在步驟S1架設(shè)主肋中，具體步驟如下：a、選擇參照對(duì)象：以所述相對(duì)立設(shè)的建筑模板為參照對(duì)象；b、安裝所述板桿連接件：依照選定的參照對(duì)象，將所述板桿連接件分別對(duì)應(yīng)裝配于所述相對(duì)立設(shè)的建筑模板上，所述相對(duì)立設(shè)的建筑模板的兩端部均設(shè)有所述板桿連接件；c、立設(shè)所述第二早拆頂托：以相對(duì)設(shè)于兩端部的所述板桿連接件為參照，在相對(duì)的所述板桿連接件的連線(xiàn)之間，按設(shè)定的距離將所述第二早拆頂托設(shè)于基礎(chǔ)面的相應(yīng)位置上；再將所述第二早拆頂托、所述主肋和設(shè)于兩端部的所述板桿連接件相應(yīng)的連接在一起，連接后的主肋對(duì)應(yīng)于所述相對(duì)立設(shè)的建筑模板的兩端部平行設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的早拆支撐系統(tǒng)的定位方法，其特征在于：根據(jù)設(shè)定的主肋的數(shù)量和主肋之間的距離，設(shè)于兩端部的所述板桿連接件之間設(shè)置有數(shù)個(gè)所述板桿連接件；在對(duì)應(yīng)于兩端部平行設(shè)置的所述主肋連接完成后，分別以此數(shù)個(gè)所述板桿連接件為參照，設(shè)置多排相互平行的所述主肋和數(shù)根的所述第二早拆頂托。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的早拆支撐系統(tǒng)的定位方法，其特征在
\t于：所述板桿連接件包括裝夾體和鎖緊件，所述裝夾體具有所述凸耳；所述主肋的端部開(kāi)設(shè)有安裝孔；所述凸耳與此安裝孔相配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的早拆支撐系統(tǒng)的定位方法，其特征在于：所述第二早拆頂托具有凸耳，此凸耳與所述主肋的安裝孔相配合；所述主肋分別通過(guò)所述板桿連接件的凸耳結(jié)構(gòu)和/或所述第二早拆頂托的凸...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許金鋦，吳清瑤，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：富于安福建環(huán)保模板有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：福建;35