一種廢棄塑料處理方法技術

本發明專利技術公開了一種廢棄塑料處理方法，包括以下步驟：分選、破碎、第一高溫燃燒室燃燒、第二高溫燃燒室燃燒、第一次冷卻、部分除酸、第二次冷卻、脫硝、除塵、脫硫、靜電除塵、排放。本發明專利技術是一種廢棄塑料處理方法，其將廢舊塑料集中處理銷毀，處理效率高，耗費成本低，排放產物無污染，解決了廢舊塑料回收成本高、填埋處理污染土壤、焚燒處理污染大氣的技術難題，對于環境保護和人類發展的協調進行具有重要的意義。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及廢棄物處理領域，具體涉及一種廢棄塑料處理方法。
技術介紹
隨著世界經濟和科技的迅猛發展，人們物質生活水平的日益提高，城市化進程的不斷加快，城市固體廢棄物的產量急劇增加。據統計，我國目前城市生活垃圾的年產量已經超過1.5億噸，而且每年正以8％～10％的速度增長。我國大約有2/3的城市處于垃圾包圍之中。我國城市生活垃圾中的廢塑料約占垃圾總量的4％～10％，年產量達到500～600萬噸，而且每年正以近8％～9％的速度增長。目前，我國城市生活垃圾處理處置技術仍以衛生填埋和露天堆放為主，占總處理量的79.2％，其次采用堆肥處理，占總處理量的18.8％，少量采用焚燒技術，約占總處理量的2％。而廢舊塑料作為生活垃圾最難處理的一部分，其回收耗費再利用耗費成本高，填埋處理不易腐爛，對土壤造成很大的污染，因此，建立如廢水處理廠類似的廢舊塑料處理廠，將生活及工業產生的廢舊塑料以較低的成本集中處理銷毀就有很大的環保意義。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種廢棄塑料處理方法。本專利技術解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：一種廢棄塑料處理方法，包括以下步驟：(1)廢舊塑料從生活、工業垃圾中分選出來，壓裝成型后運往廢棄塑料處理廠；(2)廢棄塑料在工廠內進行破碎處理，得到廢舊塑料粒；(3)將廢舊塑料經第一高溫燃燒室燃燒后化為灰燼和高溫氣流；(4)將步驟(3)燃燒后的高溫氣流經第二高溫燃燒室再次燃燒以達到完全燃燒目的；(5)將步驟(4)完全燃燒后的高溫氣流經冷卻塔冷卻到80-200℃之間；(6)將步驟(5)冷卻后的氣體經除酸塔部分除酸后再次經冷卻塔冷卻到30-60℃之間；(7)將步驟(6)冷卻后的氣體依次通入SCR脫硝反應器、低溫除塵塔、
脫硫吸收塔和濕式靜電除塵器內，得到處理干凈的氣體；(8)將步驟(7)得到的處理干凈的氣體通過誘因風機排放到大氣中。優選的，所述步驟(3)中第一高溫燃燒室的溫度為800-1000℃。優選的，所述步驟(4)中第二高溫燃燒室的溫度為1000-1200℃。優選的，所述SCR脫硝反應器通過SCR脫硝催化劑脫硝。優選的，所述脫硫吸收塔通過石膏法、噴霧干燥法和海水脫硫法中的一種或多種方法進行脫硫。有益效果是：本專利技術是一種廢棄塑料處理方法，其將廢舊塑料集中處理銷毀，處理效率高，耗費成本低，排放產物無污染，解決了廢舊塑料回收成本高、填埋處理污染土壤、焚燒處理污染大氣的技術難題，對于環境保護和人類發展的協調進行具有重要的意義。廢舊塑料經破碎處理可以更加便于燃燒完全，塑料粒經兩次高溫燃燒可以使燃燒更加的徹底，避免殘留污染物在固體灰燼中或者產生不完全燃燒氣體難以處理，燃燒后的氣體首先進行一次快速冷卻，使其溫度降低到一個合適的范圍內，然后進行初步除酸，防止后續除酸難以一次性處理干凈，然后再次進行冷卻，達到接近常溫的溫度后通過SCR脫硝反應器內的SCR脫硝催化劑脫去氮氧化物、一氧化氮等氣體、通過低溫除塵塔高頻電除塵除去空氣中的固體顆粒物、通過脫硫吸收塔的石膏法、噴霧干燥法和海水脫硫法中的一種或多種方法進行脫硫、通過濕式靜電除塵器深度除塵，有效脫除石膏霧滴，并對汞和SO3等有害物質再次脫除，然后得到的干凈氣體通過誘因風機排放到大氣中，整個系統的脫硝效率達到90％以上，除塵效率達99.9％以上，脫硫效率達到98％以上，排放的氣體符合大氣排放標準。具體實施方式下面詳細說明本專利技術的優選實施方式。實施例1：一種廢棄塑料處理方法，包括以下步驟：(1)廢舊塑料從生活、工業垃圾中分選出來，壓裝成型后運往廢棄塑料處理廠；(2)廢棄塑料在工廠內進行破碎處理，得到廢舊塑料粒；(3)將廢舊塑料經第一高溫燃燒室燃燒后化為灰燼和高溫氣流；(4)將步驟(3)燃燒后的高溫氣流經第二高溫燃燒室再次燃燒以達到完全燃燒目的；(5)將步驟(4)完全燃燒后的高溫氣流經冷卻塔冷卻到80-200℃之間；(6)將步驟(5)冷卻后的氣體經除酸塔部分除酸后再次經冷卻塔冷卻到30-60℃之間；(7)將步驟(6)冷卻后的氣體依次通入SCR脫硝反應器、低溫除塵塔、脫硫吸收塔和濕式靜電除塵器內，得到處理干凈的氣體；(8)將步驟(7)得到的處理干凈的氣體通過誘因風機排放到大氣中。所述步驟(3)中第一高溫燃燒室的溫度為800-1000℃。所述步驟(4)中第二高溫燃燒室的溫度為1000-1200℃。所述SCR脫硝反應器通過SCR脫硝催化劑脫硝。所述脫硫吸收塔通過石膏法進行脫硫。石膏法脫硫是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏，從而達到脫硫目的。實施例2：一種廢棄塑料處理方法，包括以下步驟：(1)廢舊塑料從生活、工業垃圾中分選出來，壓裝成型后運往廢棄塑料處理廠；(2)廢棄塑料在工廠內進行破碎處理，得到廢舊塑料粒；(3)將廢舊塑料經第一高溫燃燒室燃燒后化為灰燼和高溫氣流；(4)將步驟(3)燃燒后的高溫氣流經第二高溫燃燒室再次燃燒以達到完全燃燒目的；(5)將步驟(4)完全燃燒后的高溫氣流經冷卻塔冷卻到80-200℃之間；(6)將步驟(5)冷卻后的氣體經除酸塔部分除酸后再次經冷卻塔冷卻到30-60℃之間；(7)將步驟(6)冷卻后的氣體依次通入SCR脫硝反應器、低溫除塵塔、脫硫吸收塔和濕式靜電除塵器內，得到處理干凈的氣體；(8)將步驟(7)得到的處理干凈的氣體通過誘因風機排放到大氣中。所述步驟(3)中第一高溫燃燒室的溫度為800-1000℃。所述步驟(4)中第二高溫燃燒室的溫度為1000-1200℃。所述SCR脫硝反應器通過SCR脫硝催化劑脫硝。所述脫硫吸收塔通過噴霧干燥法進行脫硫。噴霧干燥法脫硫是以石灰為脫硫吸收劑，石灰經消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內的霧化裝置，在吸收塔內，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發生化學反應生成CaSO3，煙氣中的SO2被脫除。實施例3：一種廢棄塑料處理方法，包括以下步驟：(1)廢舊塑料從生活、工業垃圾中分選出來，壓裝成型后運往廢棄塑料處理廠；(2)廢棄塑料在工廠內進行破碎處理，得到廢舊塑料粒；(3)將廢舊塑料經第一高溫燃燒室燃燒后化為灰燼和高溫氣流；(4)將步驟(3)燃燒后的高溫氣流經第二高溫燃燒室再次燃燒以達到完全燃燒目的；(5)將步驟(4)完全燃燒后的高溫氣流經冷卻塔冷卻到80-200℃之間；(6)將步驟(5)冷卻后的氣體經除酸塔部分除酸后再次經冷卻塔冷卻到30-60℃之間；(7)將步驟(6)冷卻后的氣體依次通入SCR脫硝反應器、低溫除塵塔、脫硫吸收塔和濕式靜電除塵器內，得到處理干凈的氣體；(8)將步驟(7)得到的處理干凈的氣體通過誘因風機排放到大氣中。所述步驟(3)中第一高溫燃燒室的溫度為800-1000℃。所述步驟(4)中第二高溫燃燒室的溫度為1000-1200℃。所述SCR脫硝反應器通過SCR脫硝催化劑脫硝。所述脫硫吸收塔通過海水脫硫法進行脫硫。海水脫硫法是在脫硫吸收塔內，大量海水噴淋洗滌進入吸收塔內的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去。本專利技術提供了一種廢棄塑料處理方法，其將廢舊塑料集中處理銷毀，處理效率高本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廢棄塑料處理方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)廢舊塑料從生活、工業垃圾中分選出來，壓裝成型后運往廢棄塑料處理廠；(2)廢棄塑料在工廠內進行破碎處理，得到廢舊塑料粒；(3)將廢舊塑料經第一高溫燃燒室燃燒后化為灰燼和高溫氣流；(4)將步驟(3)燃燒后的高溫氣流經第二高溫燃燒室再次燃燒以達到完全燃燒目的；(5)將步驟(4)完全燃燒后的高溫氣流經冷卻塔冷卻到80?200℃之間；(6)將步驟(5)冷卻后的氣體經除酸塔部分除酸后再次經冷卻塔冷卻到30?60℃之間；(7)將步驟(6)冷卻后的氣體依次通入SCR脫硝反應器、低溫除塵塔、脫硫吸收塔和濕式靜電除塵器內，得到處理干凈的氣體；(8)將步驟(7)得到的處理干凈的氣體通過誘因風機排放到大氣中。

【技術特征摘要】
1.一種廢棄塑料處理方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)廢舊塑料從生活、工業垃圾中分選出來，壓裝成型后運往廢棄塑料處理廠；(2)廢棄塑料在工廠內進行破碎處理，得到廢舊塑料粒；(3)將廢舊塑料經第一高溫燃燒室燃燒后化為灰燼和高溫氣流；(4)將步驟(3)燃燒后的高溫氣流經第二高溫燃燒室再次燃燒以達到完全燃燒目的；(5)將步驟(4)完全燃燒后的高溫氣流經冷卻塔冷卻到80-200℃之間；(6)將步驟(5)冷卻后的氣體經除酸塔部分除酸后再次經冷卻塔冷卻到30-60℃之間；(7)將步驟(6)冷卻后的氣體依次通入SCR脫硝反應器、低溫除塵塔、脫硫吸收塔和濕式靜電除塵...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁明，鐘華，張兵，張霞，
申請(專利權)人：安徽國能億盛環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34