一種注塑模具多角度抽芯機構制造技術

本發明專利技術公開了一種注塑模具多角度抽芯機構，包括定模板，及固定設置在所述定模板上的型腔；還包括動模板，及固定設置在動模板上的型芯；型腔上設置有可在開模力的帶動下而運動的斜導柱；動模板上還設置有第一滑塊；第一滑塊的凹槽中固定設置有在斜導柱驅動下可延第一滑塊的斜面運動的第二滑塊；第二滑塊中貫穿設置有斜頂。本發明專利技術利用斜導柱撥動第二滑塊使其運動，第二滑塊所產生的一部分動能帶動自身沿著第一滑塊運動；第二滑塊所產生的動能另一部分動能傳遞到斜頂上。通過第一滑塊和第二滑塊的相互配合代替現有的頂針板的作用，既可對斜頂提供動力源，還可按設定方向移動，當塑件中存在多個和脫模方向成一定角度甚至垂直的倒扣時可方便出模。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及模具抽芯機構
，尤其涉及的是一種注塑模具多角度抽芯機構。
技術介紹
當塑件與開合模方向不同的內側或外側有孔、凹穴或凸臺時，模具上成型該處的零件必須制成可側向移動的，以便在塑件脫模推出之前，先將側向成型零件抽出來，然后再把塑件從模內推出，否則就無法出模。對于塑件存在倒扣的處理方法，一般以兩種為多，要么利用滑塊抽芯，要么利用斜頂出扣。不過對于一些塑件不僅存在倒扣，而且從脫模方向上來看存在多個和脫模方向成一定角度甚至垂直的倒扣，甚至某個方向有可能因空間限制，膠位限制無法使用滑塊。例如，在空調底座中既有沿著脫模方向成一定角度斜上的方向1，又有與脫模方向成90度垂直的扣位(方向2)。對于方向2處，如果扣位旁留有空間，有位置的情況下，可考慮嘗試利用多個滑塊對碰的形式來解決抽芯問題。這是因為滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直于開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件，當產品結構使得模具在不采用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊。但如果在塑件（如空調底座）上對于方向2明顯沒有足夠的空間時，此處構成不了采用滑塊的先決條件，故不使用滑塊。對于成形產品內部一些比較簡單的倒扣，滑塊在此位置又受到空間受限制的，大多都考慮采用斜頂的形式。若斜頂以頂針板的推力作為動力來源，則在方向1還需一個大滑塊來對塑件在方向1上的進行整體抽芯，但在方向1后面設置一個類似頂針板用油缸推動的方案無法實現。因此，現有技術還有待于改進和發展。
技術實現思路
鑒于上述現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種注塑模具多角度抽芯機構，旨在解決現有技術中塑件存在多個和脫模方向成一定角度甚至垂直的倒扣而導致的無法出模或脫模難的問題。本專利技術的技術方案如下：一種注塑模具多角度抽芯機構，其中，包括定模板，及固定設置在所述定模板上的型腔；還包括動模板，及固定設置在所述動模板上的型芯；所述型腔上設置有可在開模力的帶動下而運動的斜導柱；所述動模板上還設置有第一滑塊；所述第一滑塊的凹槽中固定設置有在斜導柱驅動下可延第一滑塊的斜面運動的第二滑塊；所述第二滑塊中貫穿設置有用于對塑件進行抽芯的斜頂。所述注塑模具多角度抽芯機構，其中，所述第一滑塊上還固定設置有用于限定斜頂在指定方向上運動的斜頂座。所述注塑模具多角度抽芯機構，其中，所述型腔上固定設置有斜導柱固定塊，所述斜導柱容納于斜導柱固定塊中并固定在型腔上。所述注塑模具多角度抽芯機構，其中，所述動模板上固定設置有第一塊滑塊座；所述第一滑塊座的一側固定設置有第二滑塊座；所述第一塊滑塊座的斜面上設置有第一滑塊；所述第一滑塊通過第一滑塊壓條固定設置在所述第一塊滑塊座的斜面上。所述注塑模具多角度抽芯機構，其中，所述第一滑塊與所述第一塊滑塊座的斜面之間還設置第一耐磨塊和第二耐磨塊；所述第一滑塊的背側還設置有第三耐磨塊；所述第二滑塊與第一滑塊的斜面之間還設置有第四耐磨塊。所述注塑模具多角度抽芯機構，其中，所述第一滑塊上還設置有T字型的導滑塊；所述第二滑塊座上固定設置有油缸，所述油缸的連桿與所述導滑塊連接。所述注塑模具多角度抽芯機構，其中，所述第二滑塊通過第二滑塊壓條固定設置在所述第一塊滑塊的凹槽中。所述注塑模具多角度抽芯機構，其中，所述定模板上還固定設置有鏟基。所述注塑模具多角度抽芯機構，其中，所述斜頂的角度小于等于12°。有益效果：本專利技術所述注塑模具多角度抽芯機構開模力的作用下，利用固定在定模板上的斜導柱撥動第二滑塊對其做功使其運動，而后第二滑塊所產生的動能一部分帶動自身沿著第一滑塊表面向斜上運動；除去因摩擦所產生的熱能外，第二滑塊所產生的動能另一部分動能傳遞到斜頂上。通過第一滑塊和第二滑塊的相互配合代替現有技術中的頂針板的作用，既可對斜頂提供動力源，還可按設定方向移動，當塑件中存在多個和脫模方向成一定角度甚至垂直的倒扣時可方便出模。附圖說明圖1為本專利技術所述注塑模具多角度抽芯機構較佳實施例在模具開模前的裝配示意圖；圖2為本專利技術所述注塑模具多角度抽芯機構較佳實施例在模具開模后的裝配示意圖；圖3為本專利技術所述注塑模具多角度抽芯機構較佳實施例部分模具軸測圖；圖4為本專利技術所述注塑模具多角度抽芯機構較佳實施例部分模具平面圖；圖5為本專利技術所述注塑模具多角度抽芯機構較佳實施例主體部分爆炸圖；圖6為本專利技術所述注塑模具多角度抽芯機構較佳實施例中抽芯的受力示意圖；圖7為本專利技術所述注塑模具多角度抽芯機構較佳實施例中第二滑塊與斜頂的行程簡化示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱1定模板12第二滑塊2動模板13斜頂3型芯14第一滑塊4型腔15第四耐磨塊5斜導柱固定塊16第一滑塊座6鏟基17第二滑塊座7斜頂座18油缸8第三耐磨塊19第二滑塊壓條9第一耐磨塊20第一滑塊壓條10第二耐磨塊21導滑塊11斜導柱22塑件具體實施方式本專利技術提供一種注塑模具多角度抽芯機構，為使本專利技術的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本專利技術進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。請同時參見圖1-圖5，其中圖1為本專利技術所述注塑模具多角度抽芯機構較佳實施例在模具開模前的裝配示意圖；圖2為本專利技術所述注塑模具多角度抽芯機構較佳實施例在模具開模后的裝配示意圖；圖3為本專利技術所述注塑模具多角度抽芯機構較佳實施例部分模具軸測圖；圖4為本專利技術所述注塑模具多角度抽芯機構較佳實施例部分模具平面圖；圖5為本專利技術所述注塑模具多角度抽芯機構較佳實施例主體部分爆炸圖。如圖1-圖5所示，所述注塑模具多角度抽芯機構，包括：定模板1，及固定設置在所述定模板1上的型腔4；還包括動模板2，及固定設置在所述動模板2上的型芯3；所述型腔4上設置有可在開模力的帶動下而運動的斜導柱11；所述動模板2上還設置有第一滑塊14；所述第一滑塊14的凹槽中固定設置有在斜導柱11驅動下可延第一滑塊14的斜面運動的第二滑塊12；所述第二滑塊12中貫穿設置有用于對塑件22進行抽芯的斜頂13。本專利技術的實施例中，由于塑件22內部有多個角度的扣位，其中包括與脫模方向成一定角度斜上的第一方向、及與脫模方向成90度垂直的扣位對應的第二方向；在第一方向上，可驅動第一滑塊14作為塑件22在該方向上的主要抽芯運動；對于第二方向，因為空間限制等因素，可用斜頂13來進行水平方向上的抽芯運動，對于斜頂13的動力來源，本專利技術中是同時使用一個第二滑塊12，并將斜頂13貫穿設置在第二滑塊12中，讓第二滑塊12在運動的同時能夠進一步的帶動斜頂13的運動，以實現水平方向上的抽芯運動。優選的，如圖1-圖5所示，所述第一滑塊14上還固定設置有用于限定斜頂13在指定方向上運動的斜頂座7。這樣在開模的過程中，首先利用固定在定模板1上的斜導柱11來帶動第二滑塊12沿著第一滑塊14其上表面斜上運動，而由于斜頂13是穿過第二滑塊12里面的，在第二滑塊12沿著第一滑塊14上表面斜上運動的同時，其作用力會帶動斜頂13運動。由于還在第一滑塊14上設置一個凹槽用來固定斜頂座7，就相當于常規模具上在頂針板上放置斜頂座，而不同之處在于雖然在第一滑塊14上設置斜頂座7，而第一滑塊14卻不像常規頂針板那樣提供動力來源。對斜頂13而言，僅僅起到放置固定斜頂座7的作用（只是在第二滑塊12和斜頂13等一系列抽芯動作完成后，在開模的最后利本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種注塑模具多角度抽芯機構，其特征在于，包括定模板，及固定設置在所述定模板上的型腔；還包括動模板，及固定設置在所述動模板上的型芯；所述型腔上設置有可在開模力的帶動下而運動的斜導柱；所述動模板上還設置有第一滑塊；所述第一滑塊的凹槽中固定設置有在斜導柱驅動下可延第一滑塊的斜面運動的第二滑塊；所述第二滑塊中貫穿設置有用于對塑件進行抽芯的斜頂。

【技術特征摘要】
1.一種注塑模具多角度抽芯機構，其特征在于，包括定模板，及固定設置在所述定模板上的型腔；還包括動模板，及固定設置在所述動模板上的型芯；所述型腔上設置有可在開模力的帶動下而運動的斜導柱；所述動模板上還設置有第一滑塊；所述第一滑塊的凹槽中固定設置有在斜導柱驅動下可延第一滑塊的斜面運動的第二滑塊；所述第二滑塊中貫穿設置有用于對塑件進行抽芯的斜頂。2.根據權利要求1所述注塑模具多角度抽芯機構，其特征在于，所述第一滑塊上還固定設置有用于限定斜頂在指定方向上運動的斜頂座。3.根據權利要求1所述注塑模具多角度抽芯機構，其特征在于，所述型腔上固定設置有斜導柱固定塊，所述斜導柱容納于斜導柱固定塊中并固定在型腔上。4.根據權利要求1所述注塑模具多角度抽芯機構，其特征在于，所述動模板上固定設置有第一塊滑塊座；所述第一滑塊座的一側固定設置有第二滑塊座；所述第一塊滑塊座的斜面...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁建忠，張松平，陸永南，江峰，
申請(專利權)人：深圳創維精密科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44