裝配式疊合樓板吊裝吊具制造技術(shù)

裝配式疊合樓板吊裝吊具，其結(jié)構(gòu)為：在兩條形槽鋼之間的兩端夾有鋼板I，中部夾有鋼板II；鋼板I帶有上、中、下三個通孔，螺釘穿過鋼板I中間的通孔將鋼板I與槽鋼固定位置并且鋼板I的上通孔和下通孔露在槽鋼外；鋼板II帶有上下兩個通孔，螺釘通過穿過鋼板II上通孔將鋼板II與槽鋼固定位置并且鋼板II下通孔露在槽鋼外；兩端鋼板I的上通孔分別穿有一根鋼絲繩，鋼絲繩長度相等且形成頂角小于等于60°。實用新型專利技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的吊具自重大，體積大且作業(yè)效率低的技術(shù)問題，提供了一種自重輕，承重大，占用空間小的吊裝工具。

Assembling type composite floor lifting sling

Prefabricated composite slab hoisting sling, the structure is as follows: both ends between the two clamping plate of I strip steel, steel plate with central II; with I, three through holes, through holes through the screw plate steel I and I in the middle of the channel and the fixed position of steel I through the hole and the next hole exposed in the channel; II plate with upper and lower two holes, screw through hole on the steel plate II and II steel plate II under the fixed position and the through hole exposed in the channel; both ends of steel I through hole are respectively provided with a steel wire rope, wire rope length the formation of equal and less than or equal to 60 DEG angle. The utility model solves the technical problems of the prior art that the hanger has the advantages of large volume, low work efficiency, and the utility model provides a lifting tool which has the advantages of light weight, high bearing capacity and small space occupation.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種吊具，尤其涉及一種裝配式疊合樓板吊裝吊具。
技術(shù)介紹
目前，針對PC構(gòu)件進(jìn)行吊裝時，由于PC構(gòu)件的構(gòu)造特點和安裝精度需求，PC板在施工過程中須要水平吊裝、安裝，所以施工過程中吊裝PC板必須使用專用吊具進(jìn)行吊裝。吊裝時需要對PC板進(jìn)行了合理拆分，保證單塊PC板的重量和吊具重量之和不超過塔吊最前端的最大起重量。但是現(xiàn)有的吊具多為使用鋼板或工字鋼加工而成，在承載力能夠滿足要求的前提下，無可避免的會形體龐大，而且自重較大、作業(yè)效率低。當(dāng)使用型號為：QZT63、QZT50、QZT40等信號的塔吊時，最前端的最大起重量為1T，而經(jīng)拆分后的PC板單塊最大重量為2.30T，最小重量為0.75T，因此，要求吊具即能承受最大PC板的重量，自重又不能超過0.25T，如此，普通的吊具無法滿足吊裝要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種裝配式疊合樓板吊裝吊具，在兩條形槽鋼之間的兩端夾有鋼板I和鋼板II；鋼板I帶有上、中、下三個通孔，螺釘將鋼板I與槽鋼固定位置并且上通孔
和下通孔露在槽鋼外；鋼板II帶有上下兩個通孔，螺釘將鋼板II與槽鋼固定位置并且鋼板II下通孔露在槽鋼外；兩端鋼板I的上通孔分別穿有一根鋼絲繩，鋼絲繩長度相等且形成頂角小于等于60°。本技術(shù)通過上述結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的吊具自重大，體積大且作業(yè)效率低的技術(shù)問題。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：裝配式疊合樓板吊裝吊具，其特征在于：在兩條形槽鋼之間的兩端夾有鋼板I，中部夾有鋼板II；鋼板I帶有上、中、下三個通孔，螺釘穿過鋼板I中間的通孔將鋼板I與槽鋼固定位置并且鋼板I的上通孔和下通孔露在槽鋼外；鋼板II帶有上下兩個通孔，螺釘通過穿過鋼板II上通孔將鋼板II與槽鋼固定位置并且鋼板II下通孔露在槽鋼外；兩端鋼板I的上通孔分別穿有一根鋼絲繩，鋼絲繩長度相等且形成頂角小于等于60°。所述的兩端的鋼板I下部通孔穿有U型卡環(huán)，旋轉(zhuǎn)吊鉤通過鋼絲繩連接在U型卡環(huán)上，旋轉(zhuǎn)吊鉤下部吊裝PC板桁架筋。所述的鋼板II數(shù)量為2-3個，均勻的分布在兩個鋼板I之間的槽鋼上，其上邊與槽鋼上邊平齊。所述的槽鋼長度為3400mm。所述的鋼板I為長500mm,寬150mm，厚20mm的Q345b鋼板，鋼板I外邊緣距離槽鋼端部300mm，上端和下端均超出槽鋼150mm，鋼板I上的通孔孔徑為30mm，上下通孔的外緣距鋼板I端部大于等于30mm。所述的鋼板II為長350mm，寬150mm，厚20mm的Q345b鋼板，鋼板II上邊與槽鋼上邊平齊，通孔孔徑為18mm。本技術(shù)創(chuàng)造的有益效果在于：本技術(shù)提供了一種裝配式疊合樓板吊裝吊具，在兩條形槽鋼之間的兩端夾有鋼板I和鋼板II；鋼板I帶有上、中、下三個通孔，螺釘將鋼板I與槽鋼固定位置并且上通孔和下通孔露在槽鋼外；鋼板II帶有上下兩個通孔，螺釘將鋼板II與槽鋼固定位置并且鋼板II下通孔露在槽鋼外；兩端鋼板I的上通孔分別穿有一根鋼絲繩，鋼絲繩長度相等且形成頂角小于等于60°。本技術(shù)通過上述結(jié)構(gòu)，提供了一種自重輕，稱重大，占用空間小的吊裝工具。附圖說明圖1：為本實用結(jié)構(gòu)示意圖。圖2：為本技術(shù)受力分析圖。具體實施方式裝配式疊合樓板吊裝吊具，其結(jié)構(gòu)為：在兩條形槽鋼1之間的兩端夾有鋼板I2，中部夾有鋼板II3；鋼板I2帶有上、中、下三個通孔，螺釘穿過鋼板I2中間的通孔將鋼板I2與槽鋼1固定位置并且鋼板I2的上通孔和下通孔露在槽鋼1外；鋼板II3帶有上下兩個通孔，螺釘通過穿過鋼板II3上通孔將鋼板II3與槽鋼1固定位置并且鋼板II3下通孔露在槽鋼1外；兩端鋼板I2的上通孔分別穿有一根鋼絲繩4，鋼絲繩4長度相等且形成頂角小于等于60°。所述的兩端的鋼板I2下部通孔穿有U型卡環(huán)5，旋轉(zhuǎn)吊鉤6通
過鋼絲繩4連接在U型卡環(huán)5上，旋轉(zhuǎn)吊鉤6下部吊裝PC板桁架筋。當(dāng)下放PC板重量較小，或者采用的U型卡環(huán)5直徑較小時，可以將鋼板I2下部的U型卡環(huán)5、鋼絲繩4、旋轉(zhuǎn)吊鉤6按照以上連接方式連接在鋼板II3下通孔中。所述的鋼板II3數(shù)量為2-3個，均勻的分布在兩個鋼板I2之間的槽鋼1上，其上邊與槽鋼1上邊平齊。所述的槽鋼1長度為3400mm。所述的鋼板I2為長500mm,寬150mm，厚20mm的Q345b鋼板，鋼板I2外邊緣距離槽鋼1端部300mm，上端和下端均超出槽鋼150mm，鋼板I2上的通孔孔徑為30mm，上下通孔的外緣距鋼板I2端部大于等于30mm。所述的鋼板II3為長350mm，寬150mm，厚20mm的Q345b鋼板，鋼板II3上邊與槽鋼1上邊平齊，通孔孔徑為18mm。實施例1：1)、根據(jù)施工現(xiàn)場PC板尺寸、重量、構(gòu)造等參數(shù)選取吊具所使用材料及加工尺寸。20a槽鋼1長度為3400mm，2根；150mm*500mm*20mm的Q345b鋼板I，2塊；150mm*350mm*20mm的Q345b鋼板II，3塊。主要受力節(jié)點為Q345b鋼板I2，鋼板I2的孔徑30mm，孔外邊緣距鋼板I2端部不小于30mm，槽鋼1背靠背與鋼板焊接，主要功能為使整個吊具保持平衡，并保證吊裝時吊具的剛度。2)、在3400mm槽鋼1上進(jìn)行畫線定位，150mm*500mm*20mm的Q345b鋼板I2塊，置于槽鋼1兩端，鋼板I2外側(cè)邊緣距槽鋼1端部300mm，上下端部超出槽鋼150mm；150mm*350mm*20mm的Q345b鋼板
II一共3塊，鋼板II3中心線與槽鋼1中心線交點開孔，孔徑為18mm，鋼板II3與槽鋼1背面采用二氧化碳保護(hù)焊滿焊。焊接工序完成后，吊具表面噴涂氟碳漆層。3)、塔吊吊鉤至吊具之間配備兩根φ16鋼絲繩4，為了最大限度的使PC板重量通過鋼板傳遞，經(jīng)過受力分解計算并結(jié)合現(xiàn)場施工需求，確定兩根鋼絲繩4之間的夾角宜不大于60°，計算可得鋼絲繩4的合理成形尺寸為2.8m。鋼絲繩4上部通過梨型吊環(huán)與塔吊吊鉤連接，下部通過U型卡環(huán)5與鋼板I上部開孔連接。吊具下部與構(gòu)件之間配備四根φ16鋼絲繩，這四根鋼絲繩上部使用U型卡環(huán)5與鋼板II或鋼板I下部開孔連接，鋼絲繩下端部配備322A-2T旋轉(zhuǎn)吊鉤6，具體為帶舌片的322A-2T旋轉(zhuǎn)吊鉤，通過吊鉤與PC板桁架筋連接。為保證吊裝過程中掛鉤人員安全，吊具下部與PC板之間凈距不小于2.5米，故下部四根鋼絲繩成形尺寸為2.6m。4)、受力分析：PC板最大重量為2.3T，即拉力T＝2300KG*9.8＝22.54KN因為三角形為等邊三角形，所以T0＝22.54KN/2＝11.27KN鋼絲繩直徑為16mm，φ16mm鋼絲繩最小整繩破斷拉力為141KN，大于T0＝11.27KN，所以鋼絲繩滿足受力要求。T1＝T4＝T0*sin60°＝11.27*sin60°＝9.76KNT2＝T3＝T0*cos60°＝11,27*cos60°＝5.64KNT1、T2作用于20mmQ345b鋼板I，Q345b鋼板抗拉強度≈500Mpa,本吊具鋼板面積S1＝0.15m*0.5m＝0.075m2，根據(jù)1Mpa＝1000000N/m2
可得，本吊具鋼板所承受拉力強度為9.76KN/0.075m2＝130133N/m2≈0.13MPa＜500MPa,所以，使用本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
裝配式疊合樓板吊裝吊具，其特征在于：在兩條形槽鋼(1)之間的兩端夾有鋼板I(2)，中部夾有鋼板II(3)；鋼板I(2)帶有上、中、下三個通孔，螺釘穿過鋼板I(2)中間的通孔將鋼板I(2)與槽鋼(1)固定位置并且鋼板I(2)的上通孔和下通孔露在槽鋼(1)外；鋼板II(3)帶有上下兩個通孔，螺釘通過穿過鋼板II(3)上通孔將鋼板II(3)與槽鋼(1)固定位置并且鋼板II(3)下通孔露在槽鋼(1)外；兩端鋼板I(2)的上通孔分別穿有一根鋼絲繩(4)，鋼絲繩(4)長度相等且形成頂角小于等于60°。

【技術(shù)特征摘要】
1.裝配式疊合樓板吊裝吊具，其特征在于：在兩條形槽鋼(1)之間的兩端夾有鋼板I(2)，中部夾有鋼板II(3)；鋼板I(2)帶有上、中、下三個通孔，螺釘穿過鋼板I(2)中間的通孔將鋼板I(2)與槽鋼(1)固定位置并且鋼板I(2)的上通孔和下通孔露在槽鋼(1)外；鋼板II(3)帶有上下兩個通孔，螺釘通過穿過鋼板II(3)上通孔將鋼板II(3)與槽鋼(1)固定位置并且鋼板II(3)下通孔露在槽鋼(1)外；兩端鋼板I(2)的上通孔分別穿有一根鋼絲繩(4)，鋼絲繩(4)長度相等且形成頂角小于等于60°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式疊合樓板吊裝吊具，其特征在于：所述的兩端的鋼板I(2)下部通孔穿有U型卡環(huán)(5)，旋轉(zhuǎn)吊鉤(6)通過鋼絲繩(4)連接在U型卡環(huán)(5)上，旋轉(zhuǎn)吊鉤(6)下部吊裝PC板桁架筋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁兵，代強，蔣春勇，靳國英，夏德禹，邢世洋，孫沖，宿佳辰，
申請(專利權(quán))人：中冶東北建設(shè)沈陽工程技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21