一種大型齒輪箱箱體加工工裝制造技術

本發明專利技術的目的是提供一種大型齒輪箱箱體加工工裝，包括：墊板、底板、左固定絲桿、第一壓板、第二壓板、左承壓板、上頂板、上齒輪箱體、右承壓板、右固定絲桿、第三壓板、連接夾板、橫向滑槽、第四壓板與下齒輪箱體,其特征在于：所述底板設置在所述墊板的上方，所述底板與所述墊板相互固定連接，所述左承壓板設置在所述底板的上端，所述左承壓板與所述底板相互固定連接，所述右承壓板位于所述左承壓板的一側，所述右承壓板設置在所述底板的上端。本發明專利技術可以通過四個壓板來加緊上齒輪箱體與下齒輪箱，而且裝拆簡潔、方便，提高了裝配效率，不僅大大的降低了工人在裝配時的勞動強度，且能夠大大的提高產品的加工精度，滿足客戶對產品質量的要求。

Processing tool for large gear box body

The purpose of the invention is to provide a large gear box tooling, including: plate, plate, wire rod, the first left fixed plate, second plate, bearing plate, top, left and right on the gear box bearing plate and a right fixing screw rod, third connecting plate, plate, transverse chute, fourth under the pressure plate and the gear box, which is characterized in that the bottom plate is arranged above the base plate, the bottom plate and the plate are fixedly connected with each other, the left bearing plate is arranged on the upper end of the bottom plate, the left plate and the bottom plate are fixedly connected, and one side of the bearing right plate is located on the left bearing plate, the upper end of the right pressure plate is arranged on the floor. The invention can by four clamps to intensify gear box and a lower gear box, and the installation is simple and convenient, improves the assembly efficiency, not only greatly reduce the labor intensity of workers in the assembly, and can greatly improve the machining precision of products, meet customer requirements for product quality.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于涉及機械加工
，尤其涉及一種大型齒輪箱箱體加工工裝。
技術介紹
目前，齒輪箱是機械傳動領域非常重要的部件。大型齒輪箱是重型機械和大型船舶所必須的部件。傳統的齒輪箱裝配線多為人工安裝。對于大型齒輪箱，在裝配過程中，需要人工轉動齒輪箱箱體以便于工人安裝齒輪箱內部的零件。由于大型齒輪箱尺寸大、重量沉，導致大型齒輪箱的裝配效率不高。自動化裝配流水線是目前生產、裝配領域自動化發展的重要方向。為實現大型齒輪箱的裝配流水線作業，而傳統的齒輪箱工裝夾具大多只能裝夾一個齒輪箱。由于只裝配一個齒輪箱。目前的齒輪箱箱體一般分為上下兩個部分，分別稱為上箱體和下箱體，常見的箱體加工中，加工上、下箱體時各需要一個工裝，每次換箱加工時需要將前一個工裝從工作臺上拆卸下來，再把另一個工裝裝夾上去，這樣既降低了加工效率、增加勞動強度，也增加了工裝的成本和存放空間，目前的箱體加工工裝具有勞動強度大、加工效率低以及加工成本高等不足之處。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種大型齒輪箱箱體加工工裝，本專利技術在左固定絲桿上設置有第一壓板與第二壓板，在右固定絲桿上設置有第三壓板與第四壓板，本專利技術可以通過四個壓板來加緊上齒輪箱體與下齒輪箱，而且裝拆簡潔、方便，提高了裝配效率，不僅大大的降低了工人在裝配時的勞動強度，而且能夠大大的提高產品的加工精度，滿足客戶對產品質量的要求。本專利技術的技術方案為：一種大型齒輪箱箱體加工工裝，包括：墊板、底板、左固定絲桿、第一壓板、第二壓板、左承壓板、上頂板、上齒輪箱體、右承壓板、右固定絲桿、第三壓板、連接夾板、橫向滑槽、第四壓板與下齒輪箱體,其特征在于：所述底板設置在所述墊板的上方，所述底板與所述墊板相互固定連接，所述左承壓板設置在所述底板的上端，所述左承壓板與所述底板相互固定連接，所述右承壓板位于所述左承壓板的一側，所述右承壓板設置在所述底板的上端，所述右承壓板與所述底板相互固定連接，所述上頂板設置在所述右承壓板與左承壓板的上端，所述上頂板與所述右承壓板、左承壓板相互固定連接，所述左固定絲桿設置在所述左承壓板的內側，所述左固定絲桿的下端與所述底板相互固定連接，所述左固定絲桿的上端與所述上頂板相互固定連接，所述第一壓板與第二壓板均設置在所述左固定絲桿上，所述第一壓板設置在所述第二壓板的下方，所述第一壓板壓緊所述下齒輪箱體，所述第二壓板壓緊所述上齒輪箱體，所述右固定絲桿設置在所述右承壓板的內側，所述右固定絲桿的下端與所述底板相互固定連接，所述右固定絲桿的上端與所述上頂板相互固定連接，所述第三壓板與第四壓板均設置在所述右固定絲桿上，所述第三壓板設置在所述第四壓板的上方，所述第三壓板壓緊所述上齒輪箱體，所述第四壓板壓緊所述下齒輪箱體，所述連接夾板設置在所述上齒輪箱體與下齒輪箱體之間，所述上齒輪箱體通過所述連接夾板相互固定連接，所述連接夾板上開設有橫向滑槽。進一步，所述底板的前部設置有前擋塊。進一步，所述底板的厚度為4cm～6cm。進一步，所述橫向滑槽上設置有兩個緊固螺栓。進一步，所述橫向滑槽的形狀為矩形。進一步，所述左固定絲桿個與右固定絲桿的直徑均為8cm。進一步，所述左承壓板與右承壓板的材質均為碳素鋼。進一步，所述墊板為銅墊板。本專利技術的有益效果在于：本專利技術在左固定絲桿上設置有第一壓板與第二壓板，在右固定絲桿上設置有第三壓板與第四壓板，本專利技術可以通過四個壓板來加緊上齒輪箱體與下齒輪箱，而且裝拆簡潔、方便，提高了裝配效率，不僅大大的降低了工人在裝配時的勞動強度，而且能夠大大的提高產品的加工精度，滿足客戶對產品質量的要求。本專利技術工裝利用率高，在不拆卸底板的情況下，能夠適合于加工三種以上的箱體，具有適用性廣的優點，降低了工裝成本。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本專利技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術的結構示意圖。附圖標記：1-墊板； 2-底板； 3-前擋塊；4-左固定絲桿； 5-第一壓板； 6-第二壓板；7-左承壓板； 8-上頂板； 9-上齒輪箱體；10-右承壓板； 11-右固定絲桿； 12-第三壓板；13-連接夾板； 14-橫向滑槽； 15-緊固螺栓；16-第四壓板； 17-下齒輪箱體具體實施方式下面將結合附圖對本專利技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。在本專利技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本專利技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本專利技術中的具體含義。圖1為本專利技術的結構示意圖，如圖1所示的一種大型齒輪箱箱體加工工裝，包括：墊板1、底板2、左固定絲桿4、第一壓板5、第二壓板6、左承壓板7、上頂板8、上齒輪箱體9、右承壓板10與右固定絲桿11、第三壓板12、連接夾板13、橫向滑槽14、第四壓板16、下齒輪箱體17,其特征在于：所述底板2設置在所述墊板1的上方，所述底板2與所述墊板1相互固定連接，所述左承壓板7設置在所述底板2的上端，所述左承壓板7與所述底板2相互固定連接，所述右承壓板10位于所述左承壓板7的一側，所述右承壓板10設置在所述底板2的上端，所述右承壓板10與所述底板2相互固定連接，所述上頂板8設置在所述右承壓板10與左承壓板7的上端，所述上頂板8與所述右承壓板10、左承壓板7相互固定連接，所述左固定絲桿4設置在所述左承壓板7的內側，所述左固定絲桿4的下端與所述底板2相互固定連接，所述左固定絲桿4的上端與所述上頂板8相互固定連接，所述第一壓板5與第二壓板6均設置在所述左固定絲桿4上，所述第一壓板5設置在所述第二壓板6的下方，所述第一壓板5壓緊所述下齒輪箱體17，所述第二壓板6壓緊所述上齒輪箱體9，所述右固定絲桿11設置在所述右承壓板10的內側，所述右固定絲桿11的下端與所述底板2相互固定連接，所述右固定絲桿11的上端與所述上頂板8相互固定連接，所述第三壓板12與第四壓板16均設置在所述右固定絲桿11上，所述第三壓板12設置在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大型齒輪箱箱體加工工裝，包括：墊板、底板、左固定絲桿、第一壓板、第二壓板、左承壓板、上頂板、上齒輪箱體、右承壓板、右固定絲桿、第三壓板、連接夾板、橫向滑槽、第四壓板與下齒輪箱體,其特征在于：所述底板設置在所述墊板的上方，所述底板與所述墊板相互固定連接，所述左承壓板設置在所述底板的上端，所述左承壓板與所述底板相互固定連接，所述右承壓板位于所述左承壓板的一側，所述右承壓板設置在所述底板的上端，所述右承壓板與所述底板相互固定連接，所述上頂板設置在所述右承壓板與左承壓板的上端，所述上頂板與所述右承壓板、左承壓板相互固定連接，所述左固定絲桿設置在所述左承壓板的內側，所述左固定絲桿的下端與所述底板相互固定連接，所述左固定絲桿的上端與所述上頂板相互固定連接，所述第一壓板與第二壓板均設置在所述左固定絲桿上，所述第一壓板設置在所述第二壓板的下方，所述第一壓板壓緊所述下齒輪箱體，所述第二壓板壓緊所述上齒輪箱體，所述右固定絲桿設置在所述右承壓板的內側，所述右固定絲桿的下端與所述底板相互固定連接，所述右固定絲桿的上端與所述上頂板相互固定連接，所述第三壓板與第四壓板均設置在所述右固定絲桿上，所述第三壓板設置在所述第四壓板的上方，所述第三壓板壓緊所述上齒輪箱體，所述第四壓板壓緊所述下齒輪箱體，所述連接夾板設置在所述上齒輪箱體與下齒輪箱體之間，所述上齒輪箱體通過所述連接夾板相互固定連接，所述連接夾板上開設有橫向滑槽。...

【技術特征摘要】
1.一種大型齒輪箱箱體加工工裝，包括：墊板、底板、左固定絲桿、第一壓板、第二壓板、左承壓板、上頂板、上齒輪箱體、右承壓板、右固定絲桿、第三壓板、連接夾板、橫向滑槽、第四壓板與下齒輪箱體,其特征在于：所述底板設置在所述墊板的上方，所述底板與所述墊板相互固定連接，所述左承壓板設置在所述底板的上端，所述左承壓板與所述底板相互固定連接，所述右承壓板位于所述左承壓板的一側，所述右承壓板設置在所述底板的上端，所述右承壓板與所述底板相互固定連接，所述上頂板設置在所述右承壓板與左承壓板的上端，所述上頂板與所述右承壓板、左承壓板相互固定連接，所述左固定絲桿設置在所述左承壓板的內側，所述左固定絲桿的下端與所述底板相互固定連接，所述左固定絲桿的上端與所述上頂板相互固定連接，所述第一壓板與第二壓板均設置在所述左固定絲桿上，所述第一壓板設置在所述第二壓板的下方，所述第一壓板壓緊所述下齒輪箱體，所述第二壓板壓緊所述上齒輪箱體，所述右固定絲桿設置在所述右承壓板的內側，所述右固定絲桿的下端與所述底板相互固定連接，所述右固定絲桿的上端與所述上頂板相互固定連接，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁桐，
申請(專利權)人：天津市華天世紀機械有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12