具復合毛細組織的扁熱管結構制造技術

一種具復合毛細組織的扁熱管結構，包括：一扁狀管體，呈扁狀封閉的中空管體形態，包括一頂壁、一底壁、二側壁及一中空腔室，且扁狀管體包括一受熱端及冷凝端；長形編織網體，設置定位于扁狀管體中空腔室內的頂、底壁任至少一者，且長形編織網體的設置長度為扁狀管體的受熱端延伸至冷凝端；長形多孔燒結體，設置定位于扁狀管體中空腔室內靠臨任至少其中一側壁位置處，該長形多孔燒結體的設置長度為扁狀管體的受熱端延伸至冷凝端，且多孔燒結體與長形編織網體預先相結合固定成一復合毛細組織；借此設計，可令具有復合毛細組織的扁熱管達到兼具較佳導流效果、較佳設置穩固定位性、較佳蒸汽導流空間以及制程簡易確可具體實施等諸多實用進步性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種扁熱管，特別是指一種具有復合毛細組織的扁熱管結構的創新形態設計。
技術介紹
在熱管結構設計上，為了達到冷凝液回流輸送的較佳效果，通常會在熱管內部增設毛細組織來達成其目的。傳統熱管通常通過單一種毛細組織來達到輔助冷凝液回流的目的，而后續相關業者為了提升導流效果，遂進一步開發出復合式的毛細組織結構形態以為因應。所述復合式毛細組織結構設計雖可獲致較佳冷凝液導流效果，然制程上卻相對面臨較大的難度與問題，尤其當應用于扁型熱管結構上時，其難度與問題將更加突出顯著；蓋因，扁型熱管通常是通過圓形管材所壓扁成型，由于制程中有此形變過程，故其管內所設毛細組織無論是采用網體或者燒結體等任何形態，往往容易在圓管材打扁制程中以及抽真空封合過程中產生如形變、偏位、松脫等瑕疵誤差現象，進而造成制程不良率偏高、成品質量不易掌控等嚴重問題；而所述復合式毛細組織結構，由于進一步涉及兩種毛細組織之間的對位結合精度與穩固性等技術項目，故可想而知，其所須解決克服的問題勢必更加復雜與困難，而這也就是目前扁型熱管中雖已可見復合式毛細組織結構設計，但實際上往往仍舊存在難以具體制造實施或瑕疵不良率高而不符較佳產業利用效益的問題。再者，由于扁形熱管內部高度空間較圓管大幅縮減，致使其蒸汽導流空間相對縮減許多，如此當其導入復合毛細組織設計時，由于其分布于熱管中具有一定體積厚度，顯然將造成蒸汽導流空間更為縮減不足的問題，進而影響扁形熱管的熱傳導效能，此部份也是必須考慮深思的課題。因此，針對上述現有扁熱管所存在的問題，如何研發出一種能夠更具理想實用性的創新構造，實為有待相關業界再加以思索突破的目標及方向。有鑒于此，專利技術人本于多年從事相關產品的制造開發與設計經驗，針對上述目標，詳加設計與審慎評估后，終得一確具實用性的本創作。
技術實現思路
本專利技術提供一種具復合毛細組織的扁熱管結構，其目的主要針對如何研發出一種更具理想實用性的新式扁熱管結構為目標加以思索突破。為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案是：一種具復合毛細組織的扁熱管結構，包括：一扁狀管體，為金屬材質，呈扁狀且封閉的中空管體形態，其包括一頂壁、一底壁、二側壁以及一中空腔室，該扁狀管體包括一受熱端以及一冷凝端，且該扁狀管體的二端部均呈封閉形態，且內部中空腔室呈抽真空狀態；又該扁狀管體的中空腔室并灌注容置有工作流體；至少一長形編織網體，為金屬材質，設置定位于所述扁狀管體中空腔室內的頂壁或底壁，且所述長形編織網體的設置長度為所述扁狀管體的受熱端延伸至冷凝端；至少一長形多孔燒結體，為金屬材質所燒結成型，設置定位于所述扁狀管體中空腔室內的任意至少一處，該長形多孔燒結體的設置長度為所述扁狀管體的受熱端延伸至冷凝端；且其中，所述多孔燒結體與所述長形編織網體為預先相結合固定成一復合毛細組織；所述長形多孔燒結體的局部區段或中間區段形成有至少一凹緣部位，所述凹緣部位設為斜狀面或弧曲狀面或階級狀面；所述長形多孔燒結體為設置定位于所述扁狀管體中空腔室內靠臨二側壁位置處；所述扁狀管體內壁為光滑面或形成有溝槽毛細組織的形態；所述長形多孔燒結體的一側或二側并形成有凹凸曲狀形態的表面積擴增部位，借以增加長形多孔燒結體的工作流體蒸發效果。本專利技術的工作原理及優點如下：1、就冷凝液導流效果而言：通過所述長形編織網體結合長形多孔燒結體所構成的復合毛細組織形態設計，將能夠因為兼具面狀與條狀導流構造而達到高流量、高效率的較佳導流效果。2、就復合毛細組織設置定位性而言：能夠利用所述長形編織網體提供長形多孔燒結體一個面狀寬擴的定位基礎構造，令復合毛細組織獲得相當穩固的設置定位性。3、就蒸汽導流空間而言：由于所述長形編織網體具有形薄不占空間的特點，而該長形多孔燒結體又是靠臨扁狀管體側壁位置的偏置式形態，因此在具備較佳導流效果條件下，本專利技術仍然能夠提供最大的蒸汽導流空間，獲致最佳熱傳導效能。附圖說明附圖1為本專利技術扁熱管較佳實施例的立體外觀圖；附圖2為本專利技術較佳實施例的局部結構分解立體圖；附圖3為本專利技術較佳實施例的平面剖視圖一；附圖4為本專利技術較佳實施例的平面剖視圖二（為扁熱管的斷面剖切狀態）；附圖5為本專利技術的長形多孔燒結體設置形態另一實施例的平面剖視圖一；附圖6為本專利技術的長形多孔燒結體設置形態另一實施例的平面剖視圖二（為扁熱管的斷面剖切狀態）；附圖7為本專利技術的長形編織網體設有局部掏空部位的實施例圖；附圖8為本專利技術的長形編織網體設有缺口部的實施例圖；附圖9為本專利技術的長形多孔燒結體設置形態又一實施例的平面剖視圖；附圖10為同圖9所示實施例形態的立體示意圖；附圖11為本專利技術的長形多孔燒結體設有凹緣部位的實施例圖；附圖12為本專利技術的扁狀管體內壁為形成有溝槽毛細組織的實施例圖；附圖13為本專利技術的長形多孔燒結體形態另一實施例圖。以上附圖中：A．扁熱管；B．復合毛細組織；10．扁狀管體；11．頂壁；12．底壁；13．側壁；14．側壁；15．中空腔室；16．受熱端；17．冷凝端；18．溝槽毛細組織；20．長形編織網體；21．局部掏空部位；22．網體結合面；23．缺口部；30．長形多孔燒結體；31．凹緣部位；32．表面積擴增部位。具體實施方式下面結合附圖及實施例對本專利技術作進一步描述：實施例：請參閱圖1~4所示，為本專利技術具復合毛細組織的扁熱管結構的較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結構的限制；所述扁熱管A包括下述構成：一扁狀管體10，為金屬材質，呈扁狀且封閉的中空管體形態，其包括一頂壁11、一底壁12、二側壁13、14以及一中空腔室15，該扁狀管體10包括一受熱端16以及一冷凝端17，且該扁狀管體10的二端部均呈封閉形態（如圖1中的C1、C2所指部位），且令所述內部中空腔室15呈抽真空狀態；又該扁狀管體10的中空腔室15并灌注容置有工作流體（圖面省略）；至少一長形編織網體20，為金屬材質，設置定位于所述扁狀管體10中空腔室15內的頂、底壁11、12任至少其中一者，且所述長形編織網體20的設置長度由扁狀管體10的受熱端16延伸至冷凝端17；至少一長形多孔燒結體30，為金屬材質所燒結成型，設置定位于所述扁狀管體10中空腔室15內任一位置處（本實施例的長形多孔燒結體30為二組靠臨二側壁13、14的形態），所述長形多孔燒結體30的設置長度，由該扁狀管體10的受熱端16延伸至冷凝端17；或如圖5、6所示，所述長形多孔燒結體30為單組靠臨一側壁14的形態；且其中，所述多孔燒結體30與所述長形編織網體20為預先相結合固定成一復合毛細組織B。如圖7所示，所述長形編織網體20對應扁狀管體10受熱端16與冷凝端17之間的中間區段可形成有局部掏空部位21，又所述長形編織網體20的中間區段留設有燒結體結合面22以供該長形多孔燒結體30結合固定；本實施例可進一步再減縮所述長形編織網體20所占體積，而能騰出更大的蒸汽導流空間，以因應更狹小的扁熱管空間需求，但并不會因此而影響該長形編織網體20與長形多孔燒結體30的結合固定狀態。如圖8所示，所述長形編織網體20局部區段并可設有單一或多個間隔分布的缺口部23（可設成V形或一字形缺口形態），借以因應所述長形編織網體20的彎曲狀態，亦即通過所述缺口部23的設計，當長形編織網體20配合扁熱管形態進行彎曲時，其彎曲處能夠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具復合毛細組織的扁熱管結構，其特征在于：包括：一扁狀管體，為金屬材質，呈扁狀且封閉的中空管體形態，其包括一頂壁、一底壁、二側壁以及一中空腔室，該扁狀管體包括一受熱端以及一冷凝端，且該扁狀管體的二端部均呈封閉形態，且內部中空腔室呈抽真空狀態；又該扁狀管體的中空腔室并灌注容置有工作流體；至少一長形編織網體，為金屬材質，設置定位于所述扁狀管體中空腔室內的頂壁或底壁，且所述長形編織網體的設置長度為所述扁狀管體的受熱端延伸至冷凝端；至少一長形多孔燒結體，為金屬材質所燒結成型，設置定位于所述扁狀管體中空腔室內的任意至少一處，該長形多孔燒結體的設置長度為所述扁狀管體的受熱端延伸至冷凝端；且其中，所述多孔燒結體與所述長形編織網體為預先相結合固定成一復合毛細組織；所述長形多孔燒結體的局部區段或中間區段形成有至少一凹緣部位，所述凹緣部位設為斜狀面或弧曲狀面或階級狀面；所述長形多孔燒結體為設置定位于所述扁狀管體中空腔室內靠臨二側壁位置處；所述扁狀管體內壁為光滑面或形成有溝槽毛細組織的形態；所述長形多孔燒結體的一側或二側并形成有凹凸曲狀形態的表面積擴增部位，借以增加長形多孔燒結體的工作流體蒸發效果。

【技術特征摘要】
1.一種具復合毛細組織的扁熱管結構，其特征在于：包括：一扁狀管體，為金屬材質，呈扁狀且封閉的中空管體形態，其包括一頂壁、一底壁、二側壁以及一中空腔室，該扁狀管體包括一受熱端以及一冷凝端，且該扁狀管體的二端部均呈封閉形態，且內部中空腔室呈抽真空狀態；又該扁狀管體的中空腔室并灌注容置有工作流體；至少一長形編織網體，為金屬材質，設置定位于所述扁狀管體中空腔室內的頂壁或底壁，且所述長形編織網體的設置長度為所述扁狀管體的受熱端延伸至冷凝端；至少一長形多孔燒結體，為金屬材質所燒結成型，設置定位于所述扁狀管...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何信威，施銘銓，陳彥辰，
申請(專利權)人：蘇州聚力電機有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32