PVC?甘蔗渣纖維木塑發泡復合建筑模板制造技術

本發明專利技術公開了PVC?甘蔗渣纖維木塑發泡復合建筑模板，制備原料為：PVC樹脂、甘蔗渣、無機填充物、偶聯劑、發泡劑、發泡調節劑、復合穩定劑、潤滑劑、增塑劑、加工改性劑、抗沖改性。其制備采用一次成型工藝，簡單易行，實驗證明制備的PVC木塑發泡復合建筑模板的性能遠遠高于普通建筑模板要求，能達到木塑建筑模板國家I級標準，且可達到30次循環利用，廢料可回收重塑，達到循環利用零損耗的效果，符合國家節能環保要求，其經濟效益是非?？捎^的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑模板生產的
，尤其涉及PVC-甘蔗渣纖維木塑發泡復合建筑模板及其制備方法。
技術介紹
木塑復合發泡復合建筑模板摒棄了純木板表面粗糙、易吸濕、易變形、易發霉和塑料密度大、質量大等缺點，其集中了木材和塑料的雙重優點，具有內部結構均勻、模板表面光潔、強度高、質量輕、防潮防水防蟲蛀、脫模易和能像木板任意釘、鋸、鉆、粘等優點，由于其生產成本低、不易老化、不易變形、模板重量輕、可重復使用、可回收利用等優點，在許多方面得到廣泛應用，尤其在建筑模板方面的應用。甘蔗作為我國南方廣泛種植的一年生農作物，是制糖的主要原料之一。每年經過榨糖之后剩下的甘蔗渣產量達到700萬t，大約有50％的可以用來造紙，但是采用甘蔗渣造紙在經濟效益上沒有太大優勢，所以大量甘蔗渣得不到合理利用而遭到焚燒、填埋，造成嚴重的污染和資源的浪費，由于甘蔗渣和木材的主要成分大致相同，甘蔗渣含有豐富的纖維素，而含木質素較少，故蔗渣作為纖維原料具有很大優越性。但甘蔗渣纖維和基體樹脂的相容性不好，本專利技術對甘蔗渣進行預處理應用于PVC/甘蔗渣纖維木塑發泡復合建筑模板，此專利技術不僅使廢棄物得到合理利用，還減少了環境污染。甘蔗渣纖維形態雖然比不上木材，由于其纖維形態優于水稻、小麥秸稈纖維等其它草類纖維和較其他非木材原料更易于收集，將其應用于建筑模板的制造，經濟效益也是相當可觀的。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術提供PVC-甘蔗渣纖維發泡復合建筑模板及其制備方法。為了實現上述技術目的，本專利技術采取如下技術方案：PVC-甘蔗渣纖維發泡復合建筑模板，其原料由以下組分及其重量份組成：所述的有機填充物為甘蔗渣。進一步地，所述的PVC樹脂為PVC新料、回收PVC塑鋼料與回收PVC管材料中的一種或兩種，PVC新材料為懸浮法制備的SG7或SG8型號樹脂，其顆粒大小為60～150μm；所述的無機填充物為活化CaCO3。進一步地，所述偶聯劑為馬來酸化聚烯烴、硅烷偶聯劑、酞酸酯類偶聯劑、有機鉻絡合物偶聯劑中的一種或兩種；所述的發泡劑為AC和NaHCO3的混合發泡劑，所述AC和NaHCO3其質量比為1:1。進一步地，所述發泡調節劑為氧化鋅、氧化鉛、硬脂酸鋅或脲類衍生物中的一種或兩種；所述復合穩定劑為鋇鋅復合穩定劑、鈣鋅復合穩定劑、鉛鹽復合穩定劑中的一種或兩種。進一步地，所述的潤滑劑為多聚蓖酸甘油酯、硬脂酸甘油酯、硬脂酸鋅和聚乙烯蠟中的一種或幾種；所述的抗沖改性劑為氯化聚乙烯、具有核-殼結構的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、ABS、ACR抗沖擊改性劑中的一種或兩種；所述的增塑劑為通用型鄰苯二甲酸二辛酯；所述的加工改性劑為丙烯酸酯類多元共聚物、核殼共聚丙烯酸酯類中的一種或兩種。進一步地，一種用于制備PVC-甘蔗渣纖維發泡復合建筑模板的方法，其制備方法如下：1)將權利要求1中重量份的甘蔗渣粉碎，用5％氫氧化鈉溶液在90℃條件下浸泡1h后用酸進行中和，然后脫水干燥使水分含量小于2％，采用分級篩選的方法將其粉碎成粉狀物，細度大約保持在200目，采用丙酮作溶劑稀釋權利要求1重量份的偶聯劑，溫度在60～80℃下，將粉狀甘蔗渣在噴射式攪拌器中進行偶聯劑活化處理，烘干后備用；2)將權利要求1中重量份的無機填充物進行步驟1中偶聯劑活化處理；3)將權利要求1中重量份的PVC樹脂、復合穩定劑和步驟2中活化處理后的物料加入高速混合機混合，將混合后的物料溫度加熱至70～90℃后，將步驟1中的甘蔗渣纖維粉和權利要求1重量份的發泡劑、發泡調節劑、加工改性劑、抗沖改性劑、增塑劑加到高速混合機在100℃混合均勻，然后冷卻至室溫等待進行成型加工；4)將步驟3混合均勻的物料加入到錐形雙螺桿擠出機喂料斗進行擠出。本專利技術的技術特點和效果為：經“微孔發泡”的PVC/甘蔗渣纖維復合建筑模板，其內部的泡孔不僅能降低材料密度，而且能有效的防止材料內部應力集中造成的破裂。所制備的PVC/甘蔗渣纖維復合建筑模板具有較高的強度與模量，當混凝土澆入不易發生變形。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。實施例1：各組分都是按照重量份稱取，分別稱取SG7型號樹脂100份，顆粒大小200目，甘蔗渣纖維40份，活化碳酸鈣5份，偶聯劑4份，發泡劑3份，讓其AC：NaHCO3質量比為1:1，發泡調節劑2.5份，復合穩定劑2.5份，潤滑劑1份，抗沖改性劑2份，增塑劑1份，加工改性劑8份。首先將甘蔗渣粉碎，用5％氫氧化鈉溶液在100℃條件下浸泡1h后用酸進行中和，然后脫水干燥使水分含量不超過2％，采用分級篩選的方法將其粉碎成粉狀物，用丙酮作溶劑稀釋偶聯劑，在溫度在70℃，將粉狀甘蔗渣在噴射式攪拌器中進行偶聯劑活化處理，烘干后備用。將上述重量份的無機填充物進行偶聯劑活化處理。將PVC樹脂、復合穩定劑和前述活化處理后的物料加入高速混合機混合，物料溫度加熱至80℃后，將甘蔗渣纖維粉、發泡劑、發泡調節劑、加工改性劑、抗沖改性劑、增塑劑加到高速混合機在100℃混合均勻，然后冷卻至室溫等待進行成型加工。將混合均勻的物料加入到錐形雙螺桿擠出機，其長徑比為30:1喂料斗進行擠出，擠出機的各區溫度設定一區160℃，二區168℃，三區170℃，四區167℃，五區165℃，合流芯150℃，模具溫度166℃，主機轉速保持在19rpm左右。經擠出成型制備PVC/甘蔗渣纖維木塑發泡復合建筑模板，并裁取樣條，檢測相關性能。實施例2：各組分都是按照重量份稱取，分別稱取SG8型號樹脂50份，顆粒大小200目，回收PVC塑鋼料50份，甘蔗渣纖維45份，活化碳酸鈣4.5份，偶聯劑4份，發泡劑3.5份，讓其AC：NaHCO3質量比為1:1，發泡調節劑2份，復合穩定劑2.5份，潤滑劑1份，抗沖改性劑2份，增塑劑1份，加工改性劑8份。首先將甘蔗渣粉碎，用5％氫氧化鈉溶液在100℃條件下浸泡1h后用酸進行中和，然后脫水干燥使水分含量不超過2％，采用分級篩選的方法將其粉碎成粉狀物，用丙酮作溶劑稀釋偶聯劑，在溫度在75℃，將粉狀甘蔗渣在噴射式攪拌器中進行偶聯劑活化處理，烘干后備用。將上述重量份的無機填充物進行偶聯劑活化處理。將PVC樹脂、復合穩定劑和前述活化處理后的物料加入高速混合機混合，物料溫度加熱至80℃后，將甘蔗渣纖維粉、發泡劑、發泡調節劑、加工改性劑、抗沖改性劑、增塑劑加到高速混合機在100℃混合均勻，然后冷卻至室溫等待進行成型加工。將混合均勻的物料加入到錐形雙螺桿擠出機，其長徑比為30:1，喂料斗進行擠出，擠出機的各區溫度設定一區160℃，二區167℃，三區170℃，四區169℃，五區165℃，合流芯150℃，模具溫度168℃，主機轉速保持在19.5rpm左右。經擠出成型制備PVC/甘蔗渣纖維木塑發泡復合建筑模板，并裁取樣條，檢測相關性能。實施例3：各組分都是按照重量份稱取，分別稱取SG8型號樹脂50份，顆粒大小200目，回收PVC管材料50份，甘蔗渣纖維45份，活化碳酸鈣7份，偶聯劑3.5份，發泡劑4份，讓其AC：NaHCO3質量比為1:1，發泡調節劑3份，復合穩定劑4份，潤滑劑1.5份，抗沖改本文檔來自技高網...

【技術保護點】
PVC?甘蔗渣纖維發泡復合建筑模板，其特征在于：其原料由以下組分及其重量份組成：所述的有機填充物為甘蔗渣。

【技術特征摘要】
1.PVC-甘蔗渣纖維發泡復合建筑模板，其特征在于：其原料由以下組分及其重量份組成：所述的有機填充物為甘蔗渣。2.根據權利要求1所述的PVC-甘蔗渣纖維發泡復合建筑模板，其特征在于：所述的PVC樹脂為PVC新料、回收PVC塑鋼料與回收PVC管材料的一種或兩種，PVC新料為懸浮法制備的SG7或SG8型號樹脂，其顆粒大小為60～150μm；所述的無機填充物為活化CaCO3。3.根據權利要求1所述的PVC-甘蔗渣纖維發泡復合建筑模板，其特征在于：所述偶聯劑為馬來酸化聚烯烴、硅烷偶聯劑、酞酸酯類偶聯劑、有機鉻絡合物偶聯劑中的一種或兩種；所述的發泡劑為AC和NaHCO3的混合發泡劑，所述AC和NaHCO3其質量比為1:1。4.根據權利要求1所述的PVC-甘蔗渣纖維發泡復合建筑模板，其特征在于：所述發泡調節劑為氧化鋅、氧化鉛、硬脂酸鋅或脲類衍生物中的一種或兩種；所述復合穩定劑為鋇鋅復合穩定劑、鈣鋅復合穩定劑、鉛鹽復合穩定劑中的一種或兩種。5.根據權利要求1所述的PVC-甘蔗渣纖維發泡復合建筑模板，其特征在于：所述的潤滑劑為多聚蓖酸甘油酯、硬脂酸甘油酯、硬脂酸鋅和聚乙烯蠟中的一種或幾種；所述的抗沖改性劑為氯化聚乙烯、具有核...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郁建華，郭知理，任軍，鄒虎，唐龍祥，
申請(專利權)人：蒙城縣欣瑞特建材有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34