基于超聲波輔助分離與智能調節(jié)的污泥濃縮裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術涉及一種基于超聲波輔助分離與智能調節(jié)的污泥濃縮裝置，包括濃縮沉降筒體，濃縮沉降筒體的頂部設有進料管及出水管，其底部設置有污泥排出口；濃縮沉降筒體的中心設有攪拌筒體，攪拌筒體中安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括中心攪拌軸、設置于攪拌筒體頂部并與中心攪拌軸連接的攪拌電機，中心攪拌軸上帶有攪拌葉片，濃縮沉降筒體中設置有套置于攪拌筒體外壁的升降盤，升降盤上均布有過濾孔，升降盤通過連桿與濃縮沉降筒體頂部的凸輪驅動裝置連接；進料管上安裝有流量檢測計，流量檢測計與升降電機的控制器電連接，流量檢測計檢測進料管中的流量信號通過控制器控制升降電機的轉速；中心攪拌軸與攪拌葉片中安裝有超聲波傳導介質。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及環(huán)保設備
，特別涉及污泥濃縮處理裝置。
技術介紹
城市污水處理過程中，給水凈化水處理所產生的污泥含水率一般為99.3％～99.7％，活性污泥一般為99.2％～99.6％，混合污泥一般為97％～98％。。城市污泥的特點是固體物體少水分大，為此，污泥脫水前需要經過濃縮處理，以降低污泥的含水率，使污泥體積減少便于污泥的脫水處理。傳統(tǒng)的污泥濃縮方式可分為重力濃縮、氣浮濃縮和離心濃縮等三種方式。重力濃縮是利用沉降原理濃縮污泥，分為間隙式和連續(xù)式；氣浮濃縮是細小的汽泡使污泥顆粒的密度小于水而上浮，并得到濃縮；離心濃縮是利用污泥中固相、液相的密度不同，在高速旋轉中受到不同的離心力而使兩者分離，達到濃縮的目的。現(xiàn)有的污泥離心濃縮處理裝置中，污泥水經過攪拌裝置攪拌后再濃縮排出，過濾后的水自然溢流排出。濃縮污泥及沉淀后的水自然排出，其排出效率低，污泥濃縮速度慢，整個濃縮處理裝置的效率較低。
技術實現(xiàn)思路
本申請人針對現(xiàn)有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種基于超聲波輔助分離與智能調節(jié)的污泥濃縮裝置，其采用上下往復壓板結構，加速污泥濃縮過程，大大提高污泥處理效率。為了解決上述問題，本專利技術采用如下方案：一種基于超聲波輔助分離與智能調節(jié)的污泥濃縮裝置，包括濃縮沉降筒體，濃縮沉降筒體的頂部設有進料管及出水管，其底部設置有污泥排出口；濃縮沉降筒體的中心設有攪拌筒體，攪拌筒體中安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括中心攪拌軸、設置于攪拌筒體頂部并與中心攪拌軸連接的攪拌電機，中心攪拌軸上帶有攪拌葉片，所述濃縮沉降筒體中設置有套置于攪拌筒體外壁的升降盤，升降盤上均布有過濾孔，升降盤通過連桿與濃縮沉降筒體頂部的凸輪驅動裝置連接，連桿與濃縮沉降筒體的頂部之間安裝有彈簧；所述凸輪驅動裝置包括與連桿上端滾輪滾動觸接的凸輪，凸輪由升降電機驅動；所述進料管上安裝有流量檢測計，流量檢測計與升降電機的控制器電連接，流量檢測計檢測進料管中的流量信號通過控制器控制升降電機的轉速；所述中心攪拌軸為帶有軸向通孔，攪拌葉片帶有與所述軸向通孔連通的中空腔，所述軸向通孔及中空腔中安裝有超聲波傳導介質，超聲波傳導介質與超聲波發(fā)生器連接，超聲波發(fā)生器位于濃縮沉降筒體的頂部外側。作為上述技術方案的進一步改進：所述攪拌筒體的外壁設置有第一豎直滑槽，濃縮沉降筒體的內壁設置第二豎直滑槽，升降盤的內外圈帶有滑動設置于所示第一豎直滑槽與第二豎直滑槽中的滑塊。位于攪拌筒體的下方設置有濃縮過濾板，濃縮過濾板上帶有傾斜設置的壓縮孔。本專利技術的技術效果在于：本專利技術采用升降盤對污泥水的輔助擠壓作用，利于攪拌后的污泥進一步得到分散，從而利于過濾排出和濃縮沉淀，提高濃縮處理效率；采用流量檢測計實時檢測進料管的流量，并根據流量信號控制升降盤的升降動作頻率，無需人為手動調節(jié)，其智能化高、節(jié)省人工成本；采用超聲波分離式攪拌，大大加快了污泥的攪拌效率。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖中：1、濃縮沉降筒體；2、攪拌筒體；201、第一豎直滑槽；3、攪拌電機；4、污泥排出口；5、中心攪拌軸；6、攪拌葉片；7、升降盤；701、過濾孔；702、滑塊；8、連桿；9、滾輪；10、凸輪；101、第二豎直滑槽；11、升降電機；12、進料管；13、出水管；14、濃縮過濾板；141、壓縮孔；15、彈簧；16、流量檢測計；17、控制器；18、超聲波發(fā)生器；19、超聲波傳導介質。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步說明。如圖1所示，本實施例的基于超聲波輔助分離與智能調節(jié)的污泥濃縮裝置，包括濃縮沉降筒體1，濃縮沉降筒體1的頂部設有進料管12及出水管13，其底部設置有污泥排出口4；濃縮沉降筒體1的中心設有攪拌筒體2，攪拌筒體2中安裝有攪拌裝置，攪拌裝置包括中心攪拌軸5、設置于攪拌筒體2頂部并與中心攪拌軸5連接的攪拌電機3，中心攪拌軸5上帶有攪拌葉片6，濃縮沉降筒體1中設置有套置于攪拌筒體2外壁的升降盤7，升降盤7上均布有過濾孔701，升降盤7通過連桿8與濃縮沉降筒體1頂部的凸輪驅動裝置連接，連桿8與濃縮沉降筒體1的頂部之間安裝有彈簧15；凸輪驅動裝置包括與連桿8上端滾輪9滾動觸接的凸輪10，凸輪10由升降電機11驅動。進料管12上安裝有流量檢測計16，流量檢測計16與升降電機11的控制器17電連接，流量檢測計16檢測進料管12中的流量信號通過控制器17控制升降電機11的轉速，實現(xiàn)對升降盤7的升降頻率進行實時控制，無需人為主動調節(jié)，其智能化高，節(jié)省人力。本專利技術中，中心攪拌軸5為帶有軸向通孔，攪拌葉片6帶有與所述軸向通孔連通的中空腔，所述軸向通孔及中空腔中安裝有超聲波傳導介質19，超聲波傳導介質19與超聲波發(fā)生器18連接，超聲波發(fā)生器18位于濃縮沉降筒體1的頂部外側。超聲波發(fā)生器18產生的超聲波通過超聲波傳導介質19導到中心攪拌軸5及攪拌葉片6上，攪拌的同時通過超聲波對污泥進行穿透式輔助分散分離，大大提高了攪拌效率及效果。進一步地，如圖1所示，所示攪拌筒體2的外壁設置有第一豎直滑槽201，濃縮沉降筒體1的內壁設置第二豎直滑槽101，升降盤7的內外圈帶有滑動設置于所示第一豎直滑槽201與第二豎直滑槽101中的滑塊702。位于攪拌筒體2的下方設置有濃縮過濾板14，濃縮過濾板14上帶有傾斜設置的壓縮孔141。本專利技術中，經攪拌后的污泥在升降盤7的上下擠壓作用下，進一步得到分散，并在濃縮過濾板14的壓縮孔141導向作用下，不斷壓縮沉淀于濃縮沉降筒體1的底部錐形腔中；升降盤7上下運動時，污泥水經過濾后從出水管13中排出。以上所舉實施例為本專利技術的較佳實施方式，僅用來方便說明本專利技術，并非對本專利技術作任何形式上的限制，任何所屬
中具有通常知識者，若在不脫離本專利技術所提技術特征的范圍內，利用本專利技術所揭示
技術實現(xiàn)思路
所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本專利技術的技術特征內容，均仍屬于本專利技術技術特征的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種基于超聲波輔助分離與智能調節(jié)的污泥濃縮裝置，包括濃縮沉降筒體(1)，濃縮沉降筒體(1)的頂部設有進料管(12)及出水管(13)，其底部設置有污泥排出口(4)；濃縮沉降筒體(1)的中心設有攪拌筒體(2)，攪拌筒體(2)中安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括中心攪拌軸(5)、設置于攪拌筒體(2)頂部并與中心攪拌軸(5)連接的攪拌電機(3)，中心攪拌軸(5)上帶有攪拌葉片(6)，其特征在于：所述濃縮沉降筒體(1)中設置有套置于攪拌筒體(2)外壁的升降盤(7)，升降盤(7)上均布有過濾孔(701)，升降盤(7)通過連桿(8)與濃縮沉降筒體(1)頂部的凸輪驅動裝置連接，連桿(8)與濃縮沉降筒體(1)的頂部之間安裝有彈簧(15)；所述凸輪驅動裝置包括與連桿(8)上端滾輪(9)滾動觸接的凸輪(10)，凸輪(10)由升降電機(11)驅動；所述進料管(12)上安裝有流量檢測計(16)，流量檢測計(16)與升降電機(11)的控制器(17)電連接，流量檢測計(16)檢測進料管(12)中的流量信號通過控制器(17)控制升降電機(11)的轉速；所述中心攪拌軸(5)為帶有軸向通孔，攪拌葉片(6)帶有與所述軸向通孔連通的中空腔，所述軸向通孔及中空腔中安裝有超聲波傳導介質(19)，超聲波傳導介質(19)與超聲波發(fā)生器(18)連接，超聲波發(fā)生器(18)位于濃縮沉降筒體(1)的頂部外側。...

【技術特征摘要】
1.一種基于超聲波輔助分離與智能調節(jié)的污泥濃縮裝置，包括濃縮沉降筒體(1)，濃縮沉降筒體(1)的頂部設有進料管(12)及出水管(13)，其底部設置有污泥排出口(4)；濃縮沉降筒體(1)的中心設有攪拌筒體(2)，攪拌筒體(2)中安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括中心攪拌軸(5)、設置于攪拌筒體(2)頂部并與中心攪拌軸(5)連接的攪拌電機(3)，中心攪拌軸(5)上帶有攪拌葉片(6)，其特征在于：所述濃縮沉降筒體(1)中設置有套置于攪拌筒體(2)外壁的升降盤(7)，升降盤(7)上均布有過濾孔(701)，升降盤(7)通過連桿(8)與濃縮沉降筒體(1)頂部的凸輪驅動裝置連接，連桿(8)與濃縮沉降筒體(1)的頂部之間安裝有彈簧(15)；所述凸輪驅動裝置包括與連桿(8)上端滾輪(9)滾動觸接的凸輪(10)，凸輪(10)由升降電機(11)驅動；所述進料管(12)上安裝有流量檢測計(16)，流量檢測計(16)與升降電機(11)的控...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：朱建華，薛慧忠，
申請(專利權)人：無錫亮慧環(huán)保機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32