高效超聲波分離式污泥濃縮裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種高效超聲波分離式污泥濃縮裝置，包括濃縮沉降筒體，濃縮沉降筒體的頂部設有進料管及出水管，其底部設置有污泥排出口；濃縮沉降筒體的中心設有攪拌筒體，攪拌筒體中安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括中心攪拌軸、設置于攪拌筒體頂部并與中心攪拌軸連接的攪拌電機，中心攪拌軸上帶有攪拌葉片，所述濃縮沉降筒體中設置有套置于攪拌筒體外壁的升降盤，升降盤上均布有過濾孔，升降盤通過連桿與濃縮沉降筒體頂部的凸輪驅動裝置連接；中心攪拌軸及攪拌葉片中安裝有超聲波傳導介質，超聲波傳導介質與超聲波發生器連接；所述濃縮沉降筒體的內壁安裝有向上傾斜設置的擋泥片，擋泥片位于上下兩攪拌葉片之間。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及環保設備
，特別涉及污泥濃縮處理裝置。
技術介紹
城市污水處理過程中，給水凈化水處理所產生的污泥含水率一般為99.3％～99.7％，活性污泥一般為99.2％～99.6％，混合污泥一般為97％～98％。。城市污泥的特點是固體物體少水分大，為此，污泥脫水前需要經過濃縮處理，以降低污泥的含水率，使污泥體積減少便于污泥的脫水處理。傳統的污泥濃縮方式可分為重力濃縮、氣浮濃縮和離心濃縮等三種方式。重力濃縮是利用沉降原理濃縮污泥，分為間隙式和連續式；氣浮濃縮是細小的汽泡使污泥顆粒的密度小于水而上浮，并得到濃縮；離心濃縮是利用污泥中固相、液相的密度不同，在高速旋轉中受到不同的離心力而使兩者分離，達到濃縮的目的。現有的污泥離心濃縮處理裝置中，污泥水經過攪拌裝置攪拌后再濃縮排出，過濾后的水自然溢流排出。濃縮污泥及沉淀后的水自然排出，其排出效率低，污泥濃縮速度慢，整個濃縮處理裝置的效率較低。
技術實現思路
本申請人針對現有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種高效超聲波分離式污泥濃縮裝置，其采用上下往復壓板結構，加速污泥濃縮過程，大大提高污泥處理效率。為了解決上述問題，本專利技術采用如下方案：一種高效超聲波分離式污泥濃縮裝置，包括濃縮沉降筒體，濃縮沉降筒體的頂部設有進料管及出水管，其底部設置有污泥排出口；濃縮沉降筒體的中心設有攪拌筒體，攪拌筒體中安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括中心攪拌軸、設置于攪拌筒體頂部并與中心攪拌軸連接的攪拌電機，中心攪拌軸上帶有攪拌葉片，所述濃縮沉降筒體中設置有套置于攪拌筒體外壁的升降盤，升降盤上均布有過濾孔，升降盤通過連桿與濃縮沉降筒體頂部的凸輪驅動裝置連接，連桿與濃縮沉降筒體的頂部之間安裝有彈簧；所述凸輪驅動裝置包括與連桿上端滾輪滾動觸接的凸輪，凸輪由升降電機驅動；所述中心攪拌軸為帶有軸向通孔，攪拌葉片帶有與所述軸向通孔連通的中空腔，所述軸向通孔及中空腔中安裝有超聲波傳導介質，超聲波傳導介質與超聲波發生器連接；所述濃縮沉降筒體的內壁安裝有向上傾斜設置的擋泥片，擋泥片位于上下兩攪拌葉片之間。作為上述技術方案的進一步改進：所述攪拌筒體的外壁設置有第一豎直滑槽，濃縮沉降筒體的內壁設置第二豎直滑槽，升降盤的內外圈帶有滑動設置于所示第一豎直滑槽與第二豎直滑槽中的滑塊。位于攪拌筒體的下方設置有濃縮過濾板，濃縮過濾板上帶有傾斜設置的壓縮孔。所述攪拌葉片的外端部帶有向下傾斜的尖端，尖端與濃縮沉降筒體的內壁間形成一錐形導流空間。本專利技術的技術效果在于：本專利技術采用升降盤對污泥水的輔助擠壓作用，利于攪拌后的污泥進一步得到分散，從而利于過濾排出和濃縮沉淀，提高濃縮處理效率；采用超聲波分離式攪拌，大大加快了污泥的攪拌效率；采用擋泥片與攪拌葉片相結合對污泥進行攪碎，其攪拌時間短、效率高。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖中：1、濃縮沉降筒體；2、攪拌筒體；201、第一豎直滑槽；3、攪拌電機；4、污泥排出口；5、中心攪拌軸；6、攪拌葉片；7、升降盤；701、過濾孔；702、滑塊；8、連桿；9、滾輪；10、凸輪；101、第二豎直滑槽；11、升降電機；12、進料管；13、出水管；14、濃縮過濾板；141、壓縮孔；15、彈簧；16、超聲波傳導介質；17、超聲波發生器；18、擋泥片；19、錐形導流空間。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步說明。如圖1所示，本實施例的高效超聲波分離式污泥濃縮裝置，包括濃縮沉降筒體1，濃縮沉降筒體1的頂部設有進料管12及出水管13，其底部設置有污泥排出口4；濃縮沉降筒體1的中心設有攪拌筒體2，攪拌筒體2中安裝有攪拌裝置，攪拌裝置包括中心攪拌軸5、設置于攪拌筒體2頂部并與中心攪拌軸5連接的攪拌電機3，中心攪拌軸5上帶有攪拌葉片6，濃縮沉降筒體1中設置有套置于攪拌筒體2外壁的升降盤7，升降盤7上均布有過濾孔701，升降盤7通過連桿8與濃縮沉降筒體1頂部的凸輪驅動裝置連接，連桿8與濃縮沉降筒體1的頂部之間安裝有彈簧15；凸輪驅動裝置包括與連桿8上端滾輪9滾動觸接的凸輪10，凸輪10由升降電機11驅動。中心攪拌軸5為帶有軸向通孔，攪拌葉片6帶有與所述軸向通孔連通的中空腔，所述軸向通孔及中空腔中安裝有超聲波傳導介質16，超聲波傳導介質16與超聲波發生器17連接。超聲波發生器17產生的超聲波通過超聲波傳導介質16導到中心攪拌軸5及攪拌葉片6上，攪拌的同時通過超聲波對污泥進行穿透式輔助分散分離，大大提高了攪拌效率及效果。如圖1所示，濃縮沉降筒體1的內壁安裝有向上傾斜設置的擋泥片18，擋泥片18位于上下兩攪拌葉片6之間，攪拌葉片6攪動污泥時，擋泥片18起到輔助攪碎作用；攪拌葉片6的外端部帶有向下傾斜的尖端61，尖端61與濃縮沉降筒體1的內壁間形成一錐形導流空間19，錐形導流空間19對污泥起到壓縮導流作用。進一步地，如圖1所示，所示攪拌筒體2的外壁設置有第一豎直滑槽201，濃縮沉降筒體1的內壁設置第二豎直滑槽101，升降盤7的內外圈帶有滑動設置于所示第一豎直滑槽201與第二豎直滑槽101中的滑塊702。位于攪拌筒體2的下方設置有濃縮過濾板14，濃縮過濾板14上帶有傾斜設置的壓縮孔141。本專利技術中，經攪拌后的污泥在升降盤7的上下擠壓作用下，進一步得到分散，并在濃縮過濾板14的壓縮孔141導向作用下，不斷壓縮沉淀于濃縮沉降筒體1的底部錐形腔中；升降盤7上下運動時，污泥水經過濾后從出水管13中排出。以上所舉實施例為本專利技術的較佳實施方式，僅用來方便說明本專利技術，并非對本專利技術作任何形式上的限制，任何所屬
中具有通常知識者，若在不脫離本專利技術所提技術特征的范圍內，利用本專利技術所揭示
技術實現思路
所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本專利技術的技術特征內容，均仍屬于本專利技術技術特征的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效超聲波分離式污泥濃縮裝置，包括濃縮沉降筒體(1)，濃縮沉降筒體(1)的頂部設有進料管(12)及出水管(13)，其底部設置有污泥排出口(4)；濃縮沉降筒體(1)的中心設有攪拌筒體(2)，攪拌筒體(2)中安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括中心攪拌軸(5)、設置于攪拌筒體(2)頂部并與中心攪拌軸(5)連接的攪拌電機(3)，中心攪拌軸(5)上帶有攪拌葉片(6)，其特征在于：所述濃縮沉降筒體(1)中設置有套置于攪拌筒體(2)外壁的升降盤(7)，升降盤(7)上均布有過濾孔(701)，升降盤(7)通過連桿(8)與濃縮沉降筒體(1)頂部的凸輪驅動裝置連接，連桿(8)與濃縮沉降筒體(1)的頂部之間安裝有彈簧(15)；所述凸輪驅動裝置包括與連桿(8)上端滾輪(9)滾動觸接的凸輪(10)，凸輪(10)由升降電機(11)驅動；所述中心攪拌軸(5)為帶有軸向通孔，攪拌葉片(6)帶有與所述軸向通孔連通的中空腔，所述軸向通孔及中空腔中安裝有超聲波傳導介質(16)，超聲波傳導介質(16)與超聲波發生器(17)連接；所述濃縮沉降筒體(1)的內壁安裝有向上傾斜設置的擋泥片(18)，擋泥片(18)位于上下兩攪拌葉片(6)之間。...

【技術特征摘要】
1.一種高效超聲波分離式污泥濃縮裝置，包括濃縮沉降筒體(1)，濃縮沉降筒體(1)的頂部設有進料管(12)及出水管(13)，其底部設置有污泥排出口(4)；濃縮沉降筒體(1)的中心設有攪拌筒體(2)，攪拌筒體(2)中安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括中心攪拌軸(5)、設置于攪拌筒體(2)頂部并與中心攪拌軸(5)連接的攪拌電機(3)，中心攪拌軸(5)上帶有攪拌葉片(6)，其特征在于：所述濃縮沉降筒體(1)中設置有套置于攪拌筒體(2)外壁的升降盤(7)，升降盤(7)上均布有過濾孔(701)，升降盤(7)通過連桿(8)與濃縮沉降筒體(1)頂部的凸輪驅動裝置連接，連桿(8)與濃縮沉降筒體(1)的頂部之間安裝有彈簧(15)；所述凸輪驅動裝置包括與連桿(8)上端滾輪(9)滾動觸接的凸輪(10)，凸輪(10)由升降電機(11)驅動；所述中心攪拌軸(5)為帶有軸向通孔，攪拌葉片(6)帶有與所述軸向通孔連通的中空腔，所述軸向通孔及中空...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱建華，薛慧忠，
申請(專利權)人：無錫亮慧環保機械有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32