雙模板打扣機制造技術

本實用新型專利技術公開了雙模板打扣機，包括主機；所述主機包括機頭和設置在機頭上的沖頭；所述沖頭上設有定位裝置，所述機頭的下部布置有機座；所述機座與沖頭之間設有工作臺，所述工作臺設有與紅外定位裝置配合的定位接收裝置。本實用新型專利技術的有益效果：由于沖頭上設有定位裝置，工作臺設有與紅外定位裝置配合的定位接收裝置扣件位置誤差為0.1mm，固定牢固，姿態豎直統一，扣件的腳爪部剛好完全嵌入皮革內，腳爪末端充分卷曲，合格率幾乎100％。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于利用皮革生產皮革制品的
，具體涉及一種打扣機。
技術介紹
在傳統的皮革制品制造中，如需為皮革打上裝飾性的扣件，還采用手工加上簡單的工具實現。其中一種扣件上部為頭部，下部腳爪部，完成打扣后，其中頭部露出皮革外表面，腳爪部嵌入皮革內并發生向內彎曲收縮的變形，將扣件固定在皮革上?？奂念^部直徑為3.0mm，腳爪部末端直接約3.1～3.2mm，尺寸很小。所以使用時一般數量較多、較密集。傳統工藝中，如果要為皮鞋幫面打上上述的扣件時，會采用如下方法和工具：一、在被打扣件上蓋上用于標出卡扣位置的模板，標出卡扣位置通過模板上的通孔標出；二、用銀色筆通過模板在被打扣件表面會出銀色的標記；三、將扣件的腳爪部朝外轉入手工打扣用的沖頭中，將該沖頭帶著腳爪部對準并抵住標記；四、用小錘敲擊該沖頭上端，將腳爪部沖入被打扣件，腳爪部下端抵住被打扣件下面的工作臺后變形，將扣件固定在被打扣件上。以上的方法和工具效率非常低，一個工人一個工作日只能打1200至1400個左右的扣件，而且固定質量差，位置誤差大，幾乎沒有可操作性。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是以配合配套的電子定位裝備后解決上述傳統工藝中存在的問題。為解決上述問題，本技術的技術方案是：雙模板打扣機，包括主機；所述主機包括機頭和設置在機頭上的沖頭；所述沖頭上設有定位裝置，所述機頭的下部布置有機座；所述機座與沖頭之間設有工作臺，所述工作臺設有與定位裝置配合的定位接收裝置。進一步的，所述主機為搖臂主機。進一步的，所述定位裝置為紅外定位裝置。進一步的，所述定位接收裝置為紅外接收器。進一步的，所述主機和機座之間通過滑軌連接。本技術的有益效果：由于沖頭上設有定位裝置，工作臺設有與紅外定位裝置配合的定位接收裝置扣件位置誤差為0.1mm，固定牢固，姿態豎直統一，扣件的腳爪部剛好完全嵌入皮革內，腳爪末端充分卷曲，合格率幾乎100％。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和具體的實施例對本技術作進一步的闡述。雙模板打扣機，包括主機1；所述主機1包括機頭1.1和設置在機頭1.1上的沖頭1.2；所述沖頭1.2上設有定位裝置1.3，所述定位裝置1.3為紅外定位裝置。所述機頭1.1的下部布置有機座2；所述機座2與沖頭1.2之間設有工作臺，所述工作臺設有與紅外定位裝置配合的定位接收裝置1.4，所述定位接收裝置1.4為紅外接收器。所述主機1為搖臂主機，方便沖頭1.2的高度和水平位置的改變。為增加沖頭1.2的工作面積；所述主機1和機座2之間通過滑軌2.1連接。由于沖頭上設有定位裝置，工作臺設有與紅外定位裝置配合的定位接收裝置，并且操作簡單。在結合配套的模板和電子定位裝置后，生產效率直線提高，扣件位置誤差為0.1mm，固定牢固，姿態豎直統一，扣件的腳爪部剛好完全嵌入皮革內，腳爪末端充分卷曲，合格率幾乎100％一般模具有1200～1400個扣件，只需五分鐘就能打完。本領域的普通技術人員將會意識到，這里所述的實施例是為了幫助讀者理解本技術的原理，應被理解為本技術的保護范圍并不局限于這樣的特別陳述和實施例。本領域的普通技術人員可以根據本技術公開的這些技術啟示做出各種不脫離本技術實質的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
雙模板打扣機，其特征在于：包括主機(1)；所述主機(1)包括機頭(1.1)和設置在機頭(1.1)上的沖頭(1.2)；所述沖頭(1.2)上設有定位裝置(1.3)，所述機頭(1.1)的下部布置有機座(2)；所述機座(2)與沖頭(1.2)之間設有工作臺，所述工作臺設有與定位裝置(1.3)配合的定位接收裝置(1.4)。

【技術特征摘要】
1.雙模板打扣機，其特征在于：包括主機(1)；所述主機(1)包括機頭(1.1)和設置在機頭(1.1)上的沖頭(1.2)；所述沖頭(1.2)上設有定位裝置(1.3)，所述機頭(1.1)的下部布置有機座(2)；所述機座(2)與沖頭(1.2)之間設有工作臺，所述工作臺設有與定位裝置(1.3)配合的定位接收裝置(1.4)。
2.根據權利要求1所述的雙模板打扣機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孔令澤，
申請(專利權)人：四川非意歐國際皮革制品有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51