一種除臭EVA復合鞋底材料及其制備方法技術

本發(fā)明專利技術提供一種除臭EVA復合鞋底材料，包括以下重量份的組份：EVA?50～64份，耐磨劑4～9份，填料8～14份，發(fā)泡劑1～2份，潤滑劑1.5～2份，交聯(lián)劑0.5～1份，增粘劑3～4份，偶聯(lián)劑3～5份，聚碳化二亞胺0.5份，復合除臭粉7～8份。本發(fā)明專利技術還提供了該除臭EVA復合鞋底材料的制備方法。本發(fā)明專利技術提供的鞋底材料具有較強的除臭性能。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

：本專利技術涉及一種鞋底材料，特別是涉及一種除臭EVA復合鞋底材料及其制備方法。
技術介紹
：EVA鞋底所用的材料為乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(也稱為乙烯-乙酸乙烯共聚物)，是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得，英文全稱為：EthyleneVinylAcetate，簡稱為EVA，含量在5％～40％。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應用于發(fā)泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。EVA鞋底材料的特點是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在0℃以下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強度好，無毒性，與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。EVA鞋底材料的性能與乙酸乙烯的含量、分子量、熔體指數(shù)之間的關系很大。當熔融指數(shù)(MI)一定，乙酸乙烯(VA)含量提高時，其彈性、柔軟性、相溶性、透明性等也隨著提高。當VA含量減少時，則性能接近于聚乙烯，剛性增高，耐磨性、電絕緣性提高。若VA含量一定時，熔體指數(shù)增加，則軟化點下降，加工性和表面光澤改善但強度會下降，否則，隨MI的降低分子量增大，沖擊性能和抗環(huán)境應力開裂性能提高。乙酸根的極性使彈性和粘性增大，結(jié)晶性和電性能下降，溶于烴類溶劑和油類。例如，公開號為CN102134349B、公開日為2012.07.25、申請人為安踏(中國)有限公司的中國專利申請公開了“一種運動鞋底用的EVA材料及其制備方法”，由以下重量份的組分構成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10～90、改性淀粉共聚物10～90、乙烯-a-烯烴共聚物5～20、填充劑0～20、鋅氧粉1.0～3.0、硬脂酸鋅0.5～2.0、硬脂酸0.5～2.0、二異丙苯過氧化物0.4～1.2、偶氮二甲酰胺1.0～5.0。該專利技術由淀粉/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物/乙烯-a-烯烴共聚物共混改性的EVA發(fā)泡材料，將淀粉應用于化工塑料中，減少了化工原料的用量；同時由于淀粉類衍生物具備可自然降解的特性，最終分解為二氧化碳和水，不會對環(huán)境造成污染，提高了該專利技術EVA發(fā)泡材料的易降解性能，并倡導了運動鞋“低碳減排、綠色環(huán)保”的產(chǎn)業(yè)時代。不過，該專利技術存在一些缺陷：運動時穿鞋者會出很多腳汗，時間長了之后運動鞋的內(nèi)部會積累汗?jié)n而發(fā)臭，由于該專利技術EVA發(fā)泡材料不具備除臭功能，所以只能通過清洗或暴曬來除臭，除臭效果一般，而且非常麻煩。
技術實現(xiàn)思路
：本專利技術要解決的技術問題是提供一種除臭EVA復合鞋底材料，其具有較強的除臭性能。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是：一種除臭EVA復合鞋底材料，包括以下重量份的組份：EVA50～64份，耐磨劑4～9份，填料8～14份，發(fā)泡劑1～2份，潤滑劑1.5～2份，交聯(lián)劑0.5～1份，增粘劑3～4份，偶聯(lián)劑3～5份，聚碳化二亞胺0.5份，復合除臭粉7～8份；其中，復合除臭粉的制備方法為：(1)將白芥子風干后粉碎，過100目篩后得到白芥子粉，將白芥子粉加入燒瓶中，將燒瓶放入微波反應器中，采用60-90石油醚為溶劑，在微波功率為450W條件下回流提取2次，提取時間為30分鐘，減壓抽濾，待濾渣中溶劑揮發(fā)后將濾渣放入索氏提取器中，加熱至70℃，采用60-90石油醚為溶劑，回流提取2小時，減壓蒸餾后加入活性炭脫色，過濾后濾渣用無水乙醇反復洗滌，70℃下干燥，粉碎后研磨得到白芥子提取物；(2)將重量比為3:1的氧化鋅微粉以及步驟(1)得到的白芥子提取物加入乙醇，放入500W的超聲波清洗器中，超聲分散36小時，期間每隔30分鐘搖晃1分鐘，超聲分散結(jié)束后靜置1分鐘，得到懸浮液，將懸浮液的上半部分取出，離心分離后置于真空干燥箱中70℃干燥5小時，粉碎后研磨，過100目篩后得到復合除臭劑。優(yōu)選地，本專利技術所述EVA中的VA含量為24％。優(yōu)選地，本專利技術所述耐磨劑為雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物。優(yōu)選地，本專利技術所述填料為白炭黑或硅藻土。優(yōu)選地，本專利技術所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑。優(yōu)選地，本專利技術所述潤滑劑為硬脂酸鋅。優(yōu)選地，本專利技術所述交聯(lián)劑為BIBP。優(yōu)選地，本專利技術所述增粘劑為EEA。優(yōu)選地，本專利技術所述偶聯(lián)劑為硅酮偶聯(lián)劑。本專利技術要解決的另一技術問題是提供上述除臭EVA復合鞋底材料的制備方法。為解決上述技術問題，技術方案是：將各組份按重量份稱重，將除了發(fā)泡劑和交聯(lián)劑之外的組份加入密煉機中一段密煉8分鐘，待溫度達到105℃時加入發(fā)泡劑和交聯(lián)劑二段密煉4分鐘，待溫度升至110℃時得到混合料，將混合料加入開煉機85℃下開煉，薄通2次，薄通時出片厚度為1mm，開煉后的物料轉(zhuǎn)入造粒機80℃下造粒，冷卻至溫室后靜置10小時得到粒料，將粒料加入發(fā)泡機發(fā)泡8分鐘，發(fā)泡機的溫度為150℃，壓力為170kg，得到除臭EVA復合鞋底材料。由上可見，與現(xiàn)有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：白芥子，別名辣菜子，是一年或二年生植物白芥的干燥成熟種子，對人體汗液中產(chǎn)生臭味的成分具有分解消除的作用，不過鞋底材料的加工過程中往往存在高溫環(huán)境，容易破壞其除臭成分，本專利技術將其除臭成分進行了有效提取，然后與氧化鋅微粉進行復合，將白芥子提取物吸附于氧化鋅微粉的表面，氧化鋅微粉的耐熱性遠好于白芥子，因此可起到很好的熱保護作用，此外，氧化鋅微粉具有很好的光催化作用，吸收紫外線后可有效分解鞋內(nèi)的汗?jié)n、細菌，與白芥子提取物產(chǎn)生協(xié)同作用，從而大大提高鞋底材料的除臭性能。具體實施方式：下面將結(jié)合具體實施例來詳細說明本專利技術，在此本專利技術的示意性實施例以及說明用來解釋本專利技術，但并不作為對本專利技術的限定。實施例1除臭EVA復合鞋底材料，包括以下重量份的組份：VA含量為24％的EVA54份，雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物8份，白炭黑8份，AC發(fā)泡劑2份，硬脂酸鋅1.7份，BIBP0.6份，EEA3.5份，硅酮偶聯(lián)劑3.5份，聚碳化二亞胺0.5份，復合除臭粉7.2份。該除臭EVA復合鞋底材料的制備方法為：(1)將白芥子風干后粉碎，過100目篩后得到白芥子粉，將白芥子粉加入燒瓶中，將燒瓶放入微波反應器中，采用60-90石油醚為溶劑，在微波功率為450W條件下回流提取2次，提取時間為30分鐘，減壓抽濾，待濾渣中溶劑揮發(fā)后將濾渣放入索氏提取器中，加熱至90℃，采用60-90石油醚為溶劑，回流提取2小時，減壓本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種除臭EVA復合鞋底材料，其特征在于，包括以下重量份的組份：EVA50～64份，耐磨劑4～9份，填料8～14份，發(fā)泡劑1～2份，潤滑劑1.5～2份，交聯(lián)劑0.5～1份，增粘劑3～4份，偶聯(lián)劑3～5份，聚碳化二亞胺0.5份，復合除臭粉7～8份；其中，復合除臭粉的制備方法為：(1)將白芥子風干后粉碎，過100目篩后得到白芥子粉，將白芥子粉加入燒瓶中，將燒瓶放入微波反應器中，采用60?90石油醚為溶劑，在微波功率為450W條件下回流提取2次，提取時間為30分鐘，減壓抽濾，待濾渣中溶劑揮發(fā)后將濾渣放入索氏提取器中，加熱至90℃，采用60?90石油醚為溶劑，回流提取2小時，減壓蒸餾后加入活性炭脫色，過濾后濾渣用無水乙醇反復洗滌，70℃下干燥，粉碎后研磨得到白芥子提取物；(2)將重量比為3:1的氧化鋅微粉以及步驟(1)得到的白芥子提取物加入乙醇，放入500W的超聲波清洗器中，超聲分散36小時，期間每隔30分鐘搖晃1分鐘，超聲分散結(jié)束后靜置1分鐘，得到懸浮液，將懸浮液的上半部分取出，離心分離后置于真空干燥箱中70℃干燥5小時，粉碎后研磨，過100目篩后得到復合除臭劑。

【技術特征摘要】
1.一種除臭EVA復合鞋底材料，其特征在于，包括以下重量份的組份
：EVA
50～64份，耐磨劑4～9份，填料8～14份，發(fā)泡劑1～2份，潤滑劑1.5～2
份，交聯(lián)劑0.5～1份，增粘劑3～4份，偶聯(lián)劑3～5份，聚碳化二亞胺0.5
份，復合除臭粉7～8份；其中，復合除臭粉的制備方法為：
(1)將白芥子風干后粉碎，過100目篩后得到白芥子粉，將白芥子粉
加入燒瓶中，將燒瓶放入微波反應器中，采用60-90石油醚為溶劑，在微
波功率為450W條件下回流提取2次，提取時間為30分鐘，減壓抽濾，待濾
渣中溶劑揮發(fā)后將濾渣放入索氏提取器中，加熱至90℃，采用60-90石油
醚為溶劑，回流提取2小時，減壓蒸餾后加入活性炭脫色，過濾后濾渣用
無水乙醇反復洗滌，70℃下干燥，粉碎后研磨得到白芥子提取物；
(2)將重量比為3:1的氧化鋅微粉以及步驟(1)得到的白芥子提取
物加入乙醇，放入500W的超聲波清洗器中，超聲分散36小時，期間每隔30
分鐘搖晃1分鐘，超聲分散結(jié)束后靜置1分鐘，得到懸浮液，將懸浮液的上
半部分取出，離心分離后置于真空干燥箱中70℃干燥5小時，粉碎后研磨
，過100目篩后得到復合除臭劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種除臭EVA復合鞋底材料，其特征在于：
所述EVA中的VA含量為24％。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種除臭EVA復合...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黃超，
申請(專利權)人：蘇州市景榮科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32