一種兩級組合式旋轉軸密封裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及機械領域，尤其涉及一種兩級組合式旋轉軸密封裝置。主要是由一級拱型組合密封、二級設有密封介質分布環及C型擋渣環的填料密封倉、軸套及O型密封圈組成，該結構主要應用于石油化工行業中設備殼內介質呈氣液或液固混合相中低壓旋轉軸式設備的軸端密封；本實用新型專利技術設計的兩級組合式旋轉軸密封結構可以達到臥式攪拌設備內部危險介質零泄漏目的，該裝置具有壽命長、密封可靠、維護簡單、檢修方便及無污染等優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械領域，尤其涉及一種兩級組合式旋轉軸密封裝置。
技術介紹
現有石油化工行業中設備殼內介質呈氣液或液固混合相中低壓旋轉軸式設備的軸端密封主要應用浮環密封、機械密封等密封結構；本技術涉及的一種兩級組合式旋轉軸密封裝置，可以實現旋轉軸式設備內部危險介質零泄漏目的，該裝置具有壽命長、密封可靠、維護簡單、檢修方便及無污染等優點。現有類似于該組合密封裝置的密封結構如下：⑴組合式浮環密封裝置（專利號為00132605.8）和一種浮環密封裝置（專利號為CN1334408A），該技術主要基于浮環密封對其局限性進行優化處理；組合式浮環密封裝置（專利號為00132605.8）主要提高浮環密封裝置對油氣壓差的適應性，擴大安全運行范圍，并有效降低密封油的內泄漏量；一種浮環密封裝置（專利號為CN1334408A）在內浮環的環形壁面內具有連通內浮環的內孔和外壁的通道，從而有效降低內浮環的溫度，保證密封裝置的安全運行。該型密封結構主要適用于石油化工等行業的透平，離心壓縮機等流體機械的軸端密封，其技術局限性在于浮環密封所存在的輕微泄漏仍然存在，對于需要實現殼體內部危險介質零泄漏目的設備，該型密封結構很難實現長期穩定運行。⑵一種旋轉軸組合密封裝置（專利號為CN101799075A），該技術屬于機械密封領域，主要適用于軍工、船舶及航海等領域中的液體密封，其解決的技術問題是在低溫、無污染、無泄漏等苛刻密封性能要求下對液體進行密封；其技術局限性在于該型密封結構屬于機械密封領域，對于液固混合相介質，其內部密封組件磨損較快，導致后期運行及維護成本較高，且該型密封裝置適用范圍與本技術不一致。
技術實現思路
技術的目的：為了提供一種效果更好的兩級組合式旋轉軸密封裝置，具體目的見具體實施部分的多個實質技術效果。為了達到如上目的，本技術采取如下技術方案：一種兩級組合式旋轉軸密封裝置，其特征在于，包含軸套，軸套外部包含填料函和填料壓蓋，填料函和軸套之間包含填料物質，還包含密封介質注入軟管I，密封介質注入軟管I連接密封介質分配環，密封介質分配環邊側包含填料，密封介質分配環以及填料均置于填料函內壁與軸套所形成的填料腔內，填料函和填料壓蓋之間通過螺栓連接。本技術進一步技術方案在于，還包含C型擋渣環，C型擋渣環位于填料腔的邊側，所述填料墻為圓筒形的密封腔體。本技術進一步技術方案在于，所述密封介質注入軟管I連接氣體提供結構。本技術進一步技術方案在于，所述填料函下方通過螺栓固定連接拱形組合密封腔體固定座，拱形組合密封腔體固定座和軸套之間為拱形組合密封腔體；拱形組合密封腔體固定座和組合密封腔體構成一級拱型組合密封結構，一級拱型組合密封結構由兩道防塵圈和四道拱型密封組成，兩道防塵圈并列安裝于拱型組合密封腔體前端的凹槽內，四道拱型密封對稱安裝，分別放置在注油環的兩側；四道拱型密封依次裝入拱型組合密封腔體，通過拱形密封壓蓋限位組裝成一體，再安裝在經過表面噴鍍硬質涂層及光潔度處理軸套上。本技術進一步技術方案在于，潤滑油脂能夠通過三路密封介質注入軟管Ⅱ進入拱型組合密封腔體，密封介質注入軟管Ⅱ連接拱型組合密封腔體，拱型組合密封腔體與拱型組合密封腔體固定座間設置有四道O型密封圈I將潤滑油脂分為三個區域；第1區潤滑油脂能夠通過拱型組合密封腔體前端設計的注油孔進入兩道防塵圈中間對其進行潤滑，防塵圈背部設有O型密封圈，利用O型密封圈的彈性變形性能使防塵圈工作面與軸套緊密貼合，并隨著防塵圈工作面不斷磨損進行同步補償；第2區潤滑油脂及第3區潤滑油脂能夠通過拱型組合密封腔體中部及后端設計的注油孔進入注油環進行油脂分配后還能夠分別進入中間兩道拱型密封及后端兩道拱型密封對拱型密封工作面進行潤滑。本技術進一步技術方案在于，每道拱型密封內壁均設有兩道V型溝槽，該V型溝槽能拱型密封工作狀態下潤滑油脂的流道及存放空間。本技術進一步技術方案在于，拱型密封背部均設有O型密封圈，利用O型密封圈的彈性變形性能使拱型密封工作面與軸套緊密貼合。采用如上技術方案的本技術，相對于現有技術有如下有益效果：本技術涉及的由一級拱型組合密封、二級設有密封介質分布環及C型擋渣環的填料密封倉、軸套及O型密封圈組成的兩級組合式密封裝置可以達到旋轉軸式設備內部危險介質零泄漏目的，且該裝置具有壽命長、密封可靠、維護簡單、檢修方便及無污染等優點，克服了現有密封裝置在使用過程中的局限性。附圖說明為了進一步說明本技術，下面結合附圖進一步進行說明：圖1為本技術的結構示意圖；圖2為一級浮環密封結構示意圖；圖3為二級設有密封介質分配環的填料密封倉結構示意圖；圖4為拱形密封結構示意圖；其中：1-填料壓蓋；2-填料函；3-密封介質注入軟管I；4-C型擋渣環；5-硬質隔環；6-密封介質注入軟管Ⅱ；7-拱形組合密封腔體；8-拱形組合密封腔體固定座；9-O型密封圈I；10-防塵圈；11-軸套；12-拱形密封；13-注油環；14-拱形密封壓蓋固定螺釘；15-拱形密封腔體固定螺釘；16-密封墊片；17-拱形密封壓蓋；18-填料函固定螺栓；19-填料；20-密封介質分配環；21-填料壓蓋固定螺栓；22-O型密封圈Ⅱ。具體實施方式下面結合附圖對本技術的實施例進行說明，實施例不構成對本技術的限制：兩級組合式旋轉軸密封裝置，其特征在于，包含軸套，軸套外部包含填料函和填料壓蓋，填料函和軸套之間包含填料物質，還包含密封介質注入軟管I，密封介質注入軟管I連接密封介質分配環，密封介質分配環邊側包含填料，密封介質分配環以及填料均置于填料函內壁與軸套所形成的填料腔內，填料函和填料壓蓋之間通過螺栓連接。本處的技術方案所起到的實質的技術效果及其實現過程為如下：密封氣體通過密封介質注入軟管Ⅰ進入密封介質分配環內對分布于密封介質分配環前后的幾組填料施加壓力，使得運轉后磨損的填料壓縮變形始終脹緊在填料函內壁與軸套所形成的填料腔內，對由一級拱型組合密封泄出的部分潤滑油脂，以及由潤滑油脂夾帶出的少量介質進行最終有效密封.還包含C型擋渣環，C型擋渣環位于填料腔的邊側，所述填料墻為圓筒形的密封腔體。所述密封介質注入軟管I連接氣體提供結構。所述填料函下方通過螺栓固定連接拱形組合密封腔體固定座，拱形組合密封腔體固定座和軸套之間為拱形組合密封腔體；拱形組合密封腔體固定座和組合密封腔體構成一級拱型組合密封結構，一級拱型組合密封結構由兩道防塵圈和四道拱型密封組成，兩道防塵圈并列安裝于拱型組合密封腔體前端的凹槽內，四道拱型密封對稱安裝，分別放置在注油環的兩側；四道拱型密封依次裝入拱型組合密封腔體，通過拱形密封壓蓋限位組裝成一體，再安裝在經過表面噴鍍硬質涂層及光潔度處理軸套上。潤滑油脂能夠通過三路密封介質注入軟管Ⅱ進入拱型組合密封腔體，密封介質注入軟管Ⅱ連接拱型組合密封腔體，拱型組合密封腔體與拱型組合密封腔體固定座間設置有四道O型密封圈I將潤滑油脂分為三個區域；第1區潤滑油脂能夠通過拱型組合密封腔體前端設計的注油孔進入兩道防塵圈中間對其進行潤滑，防塵圈背部設有O型密封圈，利用O型密封圈的彈性變形性能使防塵圈工作面與軸套緊密貼合，并隨著防塵圈工作面不斷磨損進行同步補償；第2區潤滑油脂及第3區潤滑油脂能夠通過拱型組合密封腔體中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種兩級組合式旋轉軸密封裝置，其特征在于，包含軸套，軸套外部包含填料函和填料壓蓋，填料函和軸套之間包含填料物質，還包含密封介質注入軟管I，密封介質注入軟管I連接密封介質分配環，密封介質分配環邊側包含填料，密封介質分配環以及填料均置于填料函內壁與軸套所形成的填料腔內，填料函和填料壓蓋之間通過螺栓連接。

【技術特征摘要】
1.一種兩級組合式旋轉軸密封裝置，其特征在于，包含軸套，軸套外部包含填料函和填料壓蓋，填料函和軸套之間包含填料物質，還包含密封介質注入軟管I，密封介質注入軟管I連接密封介質分配環，密封介質分配環邊側包含填料，密封介質分配環以及填料均置于填料函內壁與軸套所形成的填料腔內，填料函和填料壓蓋之間通過螺栓連接。2.如權利要求1所述的一種兩級組合式旋轉軸密封裝置，其特征在于，還包含C型擋渣環，C型擋渣環位于填料腔的邊側，所述填料墻為圓筒形的密封腔體。3.如權利要求1所述的一種兩級組合式旋轉軸密封裝置，其特征在于，所述密封介質注入軟管I連接氣體提供結構。4.如權利要求1所述的一種兩級組合式旋轉軸密封裝置，其特征在于，所述填料函下方通過螺栓固定連接拱形組合密封腔體固定座，拱形組合密封腔體固定座和軸套之間為拱形組合密封腔體；拱形組合密封腔體固定座和組合密封腔體構成一級拱型組合密封結構，一級拱型組合密封結構由兩道防塵圈和四道拱型密封組成，兩道防塵圈并列安裝于拱型組合密封腔體前端的凹槽內，四道拱型密封對稱安裝，分別放置在注油環的兩側；四道拱型密封依次裝入拱型組合密封腔體，通過拱形密封壓蓋限位組裝成一體...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王瑞，楊寧，
申請(專利權)人：蘭州天大華瑞環境工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：甘肅;62