一種現澆管廊模板早拆系統技術方案

本實用新型專利技術涉及現澆管廊模板早拆技術領域，尤其涉及一種現澆管廊模板早拆系統，包括后拆模縱梁，所述后拆模縱梁的底面兩端分別設有后拆梁前撐腳和可滑行可調高后撐腿，所述后拆模縱梁的上表面設有縱梁頂板，縱梁頂板通過升降油缸與側模板連接，所述側模板設有兩個，兩個側模板之間設有門架，門架通過連接桿與兩個側模板固定，所述門架的上表面設有可升降滾輪托架，且門架通過斜導向穩定套筒與縱梁頂板固定，所述門架的底端設有支腿滑行輪。通過加入可升降滾輪托架，這樣便于滾輪在后拆模縱梁上進行滑動，從而帶動門架和側模板進行移動，使的澆注模型的成型質量提高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及現澆管廊模板早拆
，尤其涉及一種現澆管廊模板早拆系統。
技術介紹
土方開挖、防水墊層施工、底板矮邊墻施工、墻身頂板施工等幾道大工序施工中，墻身和頂板施工工作量最大工作時間最長，傳統木模施工，可以通過多個施工面同時展開，與前幾個工序的時間節拍配合起來，做為周轉次數多、裝拆模速度較慢、用工少、成形質量較低，但造價高、最好采用順序施工的臺車類模板系統來說，從經濟性等多個方面考慮都不適宜。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種現澆管廊模板早拆系統。為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：設計一種現澆管廊模板早拆系統，包括后拆模縱梁，所述后拆模縱梁的底面兩端分別設有后拆梁前撐腳和可滑行可調高后撐腿，所述后拆模縱梁的上表面設有縱梁頂板，縱梁頂板通過升降油缸與側模板連接，所述側模板設有兩個，兩個側模板之間設有門架，門架通過連接桿與兩個側模板固定，所述門架的上表面設有可升降滾輪托架，且門架通過斜導向穩定套筒與縱梁頂板固定，所述門架的底端設有支腿滑行輪。優選的，所述可升降滾輪托架位于門架的中心位置，并位于縱梁頂板的正下方，所述可升降滾輪托架的數量有三個，每個可升降滾輪托架均以均勻等距的方式排列。優選的，所述斜導向穩定套筒設有四個，四個斜導向穩定套筒均以門架的中心對稱排列。優選的，所述升降油缸設有四個，且四個升降油缸平均分布在側模板上，并以相互對稱的方式排列。優選的，每個所述側模板的上表面分別設有螺旋支撐桿，且螺旋支撐桿的數量有六個，并以相互對稱的方式排列。本技術提出的一種現澆管廊模板早拆系統，有益效果在于：通過加入可升降滾輪托架，這樣便于滾輪在后拆模縱梁上進行滑動，從而帶動門架和側模板進行移動，使的澆注模型的成型質量提高；通過加入支腿滑行輪，在新澆注段澆完后，先將前段縱梁頂板達到脫模強度后，門架和側模板不收模，不下落，而是將滾輪托架下落，調節可滑行可調高后撐腿，使的整個后拆模縱梁下落，將支腿滑行輪打開到可滾動狀態，然后將后拆模縱梁向前滑移一個施工段，再將后拆模縱梁升起到與縱梁頂板齊平，即達到設計位置后，就可準備進入下一個循環的早拆模板工序，這樣可以降低加工工序的周轉次數，減小了模具的拆卸次數和勞動強度，從而降低了施工所用的費用。該現澆管廊模板早拆系統，在施工溫度高的季節可以提高模板周轉效率三分之一以上，在施工溫度較低的季節可以提高模板周轉效率一倍，從而可以大大緩解此大工序較前幾個工序滯后的矛盾。附圖說明圖1為本技術提出的一種現澆管廊模板早拆系統的結構示意圖；圖2為本技術提出的一種現澆管廊模板早拆系統的結構側視圖；圖3為本技術提出的一種現澆管廊模板早拆系統的A處放大圖；圖4為本技術提出的一種現澆管廊模板早拆系統的B處放大圖。圖中：后拆梁前撐腳1、升降油缸2、斜導向穩定套筒3、螺旋支撐桿4、可升降滾輪托架5、后拆模縱梁6、可滑行可調高后撐腿7、側模板8、門架9、縱梁頂板10、支腿滑行輪11。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1-4，一種現澆管廊模板早拆系統，包括后拆模縱梁6，后拆模縱梁6的底面兩端分別設有后拆梁前撐腳一1和可滑行可調高后撐腿7，后拆模縱梁6的上表面設有縱梁頂板10，縱梁頂板10通過升降油缸2與側模板8連接，升降油缸2設有四個，且四個升降油缸2平均分布在側模板8上，并以相互對稱的方式排列。側模板8設有兩個，每個側模板8的上表面分別設有螺旋支撐桿4，且螺旋支撐桿4的數量有六個，并以相互對稱的方式排列，兩個側模板8之間設有門架9，門架9通過連接桿與兩個側模板8固定，門架9的上表面設有可升降滾輪托架5，可升降滾輪托架5位于門架9的中心位置，并位于縱梁頂板10的正下方，可升降滾輪托架5的數量有三個，每個可升降滾輪托架5均以均勻等距的方式排列，通過加入可升降滾輪托架5，這樣便于滾輪在后拆模縱梁6上進行滑動，從而帶動門架9和側模板8進行移動，使的澆注模型的成型質量提高。門架9通過斜導向穩定套筒3與縱梁頂板10固定，斜導向穩定套筒3設有四個，四個斜導向穩定套筒3均以門架9的中心對稱排列。門架9的底端設有支腿滑行輪11，通過加入支腿滑行輪11，在新澆注段澆完后，先將前段縱梁頂板10達到脫模強度后，門架9和側模板8不收模，不下落，而是將滾輪托架5下落，調節可滑行可調高后撐腿7，使的整個后拆模縱梁6下落，將支腿滑行輪11打開到可滾動狀態，然后將后拆模縱梁6向前滑移一個施工段，再將后拆模縱梁6升起到與縱梁頂板10齊平，即達到設計位置后，就可準備進入下一個循環的早拆模板工序，這樣可以降低加工工序的周轉次數，減小了模具的拆卸次數和勞動強度，從而降低了施工用的費用。該現澆管廊模板早拆系統，在施工溫度高的季節可以提高模板周轉效率三分之一以上，在施工溫度較低的季節可以提高模板周轉效率一倍，從而可以大大緩解此大工序較前幾個工序滯后的矛盾。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種現澆管廊模板早拆系統，包括后拆模縱梁(6)，其特征在于，所述后拆模縱梁(6)的底面兩端分別設有后拆梁前撐腳(1)和可滑行可調高后撐腿(7)，所述后拆模縱梁(6)的上表面設有縱梁頂板(10)，縱梁頂板(10)通過升降油缸(2)與側模板(8)連接，所述側模板(8)設有兩個，兩個側模板(8)之間設有門架(9)，門架(9)通過連接桿與兩個側模板(8)固定，所述門架(9)的上表面設有可升降滾輪托架(5)，且門架(9)通過斜導向穩定套筒(3)與縱梁頂板(10)固定，所述門架(9)的底端設有支腿滑行輪(11)。

【技術特征摘要】
1.一種現澆管廊模板早拆系統，包括后拆模縱梁(6)，其特征在于，所述后拆模縱梁(6)的底面兩端分別設有后拆梁前撐腳(1)和可滑行可調高后撐腿(7)，所述后拆模縱梁(6)的上表面設有縱梁頂板(10)，縱梁頂板(10)通過升降油缸(2)與側模板(8)連接，所述側模板(8)設有兩個，兩個側模板(8)之間設有門架(9)，門架(9)通過連接桿與兩個側模板(8)固定，所述門架(9)的上表面設有可升降滾輪托架(5)，且門架(9)通過斜導向穩定套筒(3)與縱梁頂板(10)固定，所述門架(9)的底端設有支腿滑行輪(11)。2.根據權利要求1所述的一種現澆管廊模板早拆系統，其特征在于，所述可升降滾輪托架(5)位于門架(9)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張繼忠，曹彬，李超，陸佳佳，于濤，
申請(專利權)人：山東淄博環宇橋梁模板有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37