一種大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具及工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)實(shí)施例公開了一種大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具及工藝，根據(jù)待加工滾珠螺母螺紋列數(shù)等分角度均勻設(shè)置等量的陰極球頭，然后通過連通第一流道與第二流道向加工間隙充滿電解液，并在陰極球頭和待加工滾珠螺母兩端加載一定的工作電壓，使得加工工具在給進(jìn)的同時(shí)通過電解液腐蝕待加工滾珠螺母滾道，解決了現(xiàn)有技術(shù)中刀具磨損影響輪廓精度、多列分線精度低和加工效率低的問題。本發(fā)明專利技術(shù)實(shí)施例方法包括：內(nèi)部設(shè)置有第一流道的陰極導(dǎo)桿、按照等分角度均勻設(shè)置在所述陰極導(dǎo)桿下端周圍的n個(gè)陰極球頭；n個(gè)所述陰極球頭設(shè)置在同一高度；n個(gè)所述陰極球頭內(nèi)部均設(shè)置有第二流道；所述第一流道與n個(gè)所述第二流道均連通。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及特種加工領(lǐng)域，尤其涉及一種大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具及工藝。
技術(shù)介紹
隨著機(jī)械產(chǎn)品向高速、高效、自動(dòng)化方向發(fā)展，對(duì)大導(dǎo)程、多滾道、高精度的滾珠絲杠副提出了要求，但隨著滾珠絲杠副導(dǎo)程的增加，滾道列數(shù)的增加，螺母的內(nèi)螺紋滾道制造難度大大增加，采用傳統(tǒng)的加工工藝難以保證精度，容易造成誤差過大。螺母內(nèi)螺紋滾道的傳統(tǒng)加工工藝為：1.粗車螺母滾道(留有磨削余量)；2.螺母淬火；3.內(nèi)螺紋磨床磨削螺母滾道。目前，滾珠螺母滾道的加工方法主要有車削-磨削法、硬車包絡(luò)法等方法。由于多頭螺紋且是大導(dǎo)程的規(guī)格，另外要求裝配預(yù)緊，按照傳統(tǒng)加工工藝有兩個(gè)難點(diǎn)：一、螺紋升角很大，當(dāng)達(dá)到32.5°，砂輪接桿的角度搬不了這么大，而且本身允許搬的角度也沒有這么大，所以滾道截形的保證有困難；二、由于是多頭滾道，主要難點(diǎn)在于如何解決分線問題以及如何保證分線的精度，常用的傳統(tǒng)分線方法有：軸向分線法和圓周分線法，但在磨削中存在分度誤差，以及多頭螺紋直徑的一致性存在較大誤差，導(dǎo)致難以保證裝配的預(yù)緊要求。面對(duì)上述難題，現(xiàn)有的多頭滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工是通過采用分線準(zhǔn)確的分度夾具和結(jié)構(gòu)簡單的球形車刀，將圓筒形工件夾持在與車床主軸連接的卡盤上，球形車刀安裝在分度夾具中，分度夾具裝夾到車床刀架上，所述車床主軸與車床刀架之間采用掛輪傳動(dòng)，然后啟動(dòng)車床完成第一條滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工，最后將分度夾具中的球形車刀旋轉(zhuǎn)一個(gè)分度轉(zhuǎn)角α并完成下一條滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工，直至加工出條滾珠螺母圓弧螺旋槽。然而，上述現(xiàn)有技術(shù)存在一定缺陷，就是存在刀具磨損影響輪廓精度、多列分線精度低和加工效率低的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具及工藝，根據(jù)待加工滾珠螺母螺紋列數(shù)等分角度均勻設(shè)置等量的陰極球頭，然后通過連通第一流道與第二流道向加工間隙充滿電解液，并在陰極球頭和待加工滾珠螺母兩端加載一定的工作電壓，使得加工工具在給進(jìn)的同時(shí)通過電解液腐蝕待加工滾珠螺母滾道，解決了現(xiàn)有技術(shù)中刀具磨損影響輪廓精度、多列分線精度低和加工效率低的問題。本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具，包括：內(nèi)部設(shè)置有第一流道的陰極導(dǎo)桿、按照等分角度均勻設(shè)置在所述陰極導(dǎo)桿下端周圍的n個(gè)陰極球頭；n個(gè)所述陰極球頭設(shè)置在同一高度；n個(gè)所述陰極球頭內(nèi)部均設(shè)置有第二流道；所述第一流道與n個(gè)所述第二流道均連通。優(yōu)選地，n個(gè)所述陰極球頭上均設(shè)置有噴嘴。優(yōu)選地，所述噴嘴為可調(diào)節(jié)噴嘴且與所述陰極球頭活性連接。優(yōu)選地，所述大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具還包括內(nèi)部設(shè)置有第三流道的陰極連桿；n個(gè)所述陰極球頭均通過所述陰極連桿與所述陰極導(dǎo)桿連接；所述第一流道、n個(gè)所述第二流道、n個(gè)所述第三流道依次連通。優(yōu)選地，所述n個(gè)所述陰極球頭直接與所述陰極導(dǎo)桿連接；所述所述第一流道與n個(gè)所述第二流道均直接連通。優(yōu)選地，所述第一流道為一個(gè)共用流道；n個(gè)所述第二流道均與一個(gè)所述共用流道連通。優(yōu)選地，所述第一流道為n個(gè)獨(dú)立流道；n個(gè)所述獨(dú)立流道分別與n個(gè)所述第二流道連通。本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工藝，包括：將大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具固定在由伺服電機(jī)控制的旋轉(zhuǎn)主軸上并與待加工滾珠螺母配合放置；將大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具內(nèi)的流道和加工間隙中充滿電解液并在陰極球頭和所述待加工滾珠螺母之間加載脈沖電壓；根據(jù)預(yù)先設(shè)定的滾道螺升角的大小調(diào)整大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具的噴嘴直徑大小和角度；根據(jù)預(yù)先設(shè)定的滾道螺升角旋轉(zhuǎn)大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具并縱向進(jìn)給加工所述待加工滾珠螺母。優(yōu)選地，將大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具內(nèi)的流道和加工間隙中充滿電解液并在陰極球頭和所述待加工滾珠螺母之間加載脈沖電壓具體包括：將大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具內(nèi)的流道充滿電解液，然后調(diào)節(jié)噴嘴處的液體背壓使電解液呈收斂式流動(dòng)并充滿加工間隙；在大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的陰極球頭和所述待加工滾珠螺母之間加載脈沖電壓。優(yōu)選地，在將大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具固定在由伺服電機(jī)控制的旋轉(zhuǎn)主軸上并與待加工滾珠螺母配合放置之前還包括：根據(jù)所述待加工滾珠螺母的螺紋列數(shù)選擇陰極球頭數(shù)量與所述螺紋列數(shù)相同的大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具，根據(jù)加工要求選擇設(shè)置有相應(yīng)第一流道的大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具。從以上技術(shù)方案可以看出，本專利技術(shù)實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本實(shí)施例設(shè)置有按照等分角度均勻設(shè)置在陰極導(dǎo)桿下端周圍的n個(gè)陰極球頭，實(shí)現(xiàn)了任意列數(shù)的大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工，然后通過連通的陰極導(dǎo)桿的第一流道與陰極球頭的第二流道向加工間隙充滿電解液，然后在陰極球頭和待加工滾珠螺母兩端加載一定的工作電壓，使得加工工具在給進(jìn)的同時(shí)通過電解液腐蝕待加工滾珠螺母滾道，解決了現(xiàn)有技術(shù)中刀具磨損影響輪廓精度、多列分線精度低和加工效率低的問題。2、可調(diào)節(jié)噴嘴可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的滾道螺升角的大小調(diào)整噴嘴直徑大小和角度，從而可以選擇最優(yōu)的組合實(shí)現(xiàn)高效、高精度的滾道電解加工。3、陰極球頭與陰極導(dǎo)桿通過陰極連桿連通，更有利于電解液的流出，便于排除廢屑，而陰極球頭直接與陰極導(dǎo)桿連通，更方便控制陰極球頭的同軸度。4、第一流道為一個(gè)共用流道時(shí)，結(jié)構(gòu)簡單；第一流道為n個(gè)獨(dú)立流道時(shí)，每個(gè)獨(dú)立的流道分別與對(duì)應(yīng)的陰極球頭相連，從而減少電解液對(duì)各球頭陰極加工時(shí)的影響。5、可調(diào)節(jié)噴嘴可以調(diào)節(jié)噴嘴處的液體背壓，使得電解液流動(dòng)呈收斂式，有效地避免了流紋等缺陷，同時(shí)也提高了加工過程的穩(wěn)定性。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具和待加工滾珠螺母組合體示意圖；圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具和待加工滾珠螺母組合體剖面圖；圖4(a)(b)分別為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具中陰極導(dǎo)桿和陰極球頭兩種連接結(jié)構(gòu)圖；圖5(a)(b)分別為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具中第一流道的兩種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工藝的第一實(shí)施例的流程示意圖；圖7為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工藝的第二實(shí)施例的流程示意圖。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具及工藝，根據(jù)待加工滾珠螺母螺紋列數(shù)等分角度均勻設(shè)置等量的陰極球頭，然后通過連通第一流道與第二流道向加工間隙充滿電解液，并在陰極球頭和待加工滾珠螺母兩端加載一定的工作電壓，使得加工工具在給進(jìn)的同時(shí)通過電解液腐蝕待加工滾珠螺母滾道，解決了現(xiàn)有技術(shù)中刀具磨損影響輪廓精度、多列分線精度低和加工本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具，其特征在于，包括：內(nèi)部設(shè)置有第一流道的陰極導(dǎo)桿、按照等分角度均勻設(shè)置在所述陰極導(dǎo)桿下端周圍的n個(gè)陰極球頭；n個(gè)所述陰極球頭設(shè)置在同一高度；n個(gè)所述陰極球頭內(nèi)部均設(shè)置有第二流道；所述第一流道與n個(gè)所述第二流道均連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具，其特征在于，包括：內(nèi)部設(shè)置有第一流道的陰極導(dǎo)桿、按照等分角度均勻設(shè)置在所述陰極導(dǎo)桿下端周圍的n個(gè)陰極球頭；n個(gè)所述陰極球頭設(shè)置在同一高度；n個(gè)所述陰極球頭內(nèi)部均設(shè)置有第二流道；所述第一流道與n個(gè)所述第二流道均連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具，其特征在于，n個(gè)所述陰極球頭上均設(shè)置有噴嘴。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具，其特征在于，所述噴嘴為可調(diào)節(jié)噴嘴且與所述陰極球頭活性連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具，其特征在于，還包括內(nèi)部設(shè)置有第三流道的陰極連桿；n個(gè)所述陰極球頭均通過所述陰極連桿與所述陰極導(dǎo)桿連接；所述第一流道、n個(gè)所述第二流道、n個(gè)所述第三流道依次連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具，其特征在于，所述n個(gè)所述陰極球頭直接與所述陰極導(dǎo)桿連接；所述所述第一流道與n個(gè)所述第二流道均直接連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具，其特征在于，所述第一流道為一個(gè)共用流道；n個(gè)所述第二流道均與一個(gè)所述共用流道連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工具，其特征在于，所述第一流道為n個(gè)獨(dú)立流道；n個(gè)所述獨(dú)立流道分別與n個(gè)所述第二流道連通。8.一種大導(dǎo)程多滾道滾珠螺母圓弧螺旋槽的加工工...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張永俊，張傳運(yùn)，劉桂賢，羅紅平，鄧宇，姚冶冰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東工業(yè)大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44