一種堵劑及其制備方法及油井套管堵漏封竄方法技術

本發明專利技術公開了一種堵劑及其制備方法及油井套管堵漏封竄方法，涉及油田施工領域，有效解決了油井套管堵漏防竄效果差的問題。本發明專利技術堵劑的原料包括干劑和水，所述干劑和所述水的質量比為0.8?1.6：0.8?1.2；其中，所述干劑的原料由如下質量百分含量的物質組成：超細微粉30％?50％，結構形成劑30％?50％，固化劑4％?16％，填充劑2％?8％，調節劑2％?8％。本發明專利技術的堵劑在油井套管堵漏防竄施工中具有駐留性好，界面膠結強度高，抗竄強度高，堵劑用量少，及施工周期短的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及油田工程領域，尤其涉及一種堵劑及其制備方法及油井套管堵漏封竄方法。
技術介紹
隨著油田開發生產的不斷深入和長時間開采，一些老井，油層套管使用年限過長，固井水泥又沒有完全封固油層套管，在射孔時，射孔井段水泥環被震碎，因此在套管自由段、封固段、生產層段因腐蝕造成穿孔，再加上特殊復雜的地質條件，鹽膏層發育，地殼的運動，造成套管變形、破損使地層出泥漿、出水，以及長期的注水開發，特別是增壓注水，油水井套管破損現象十分普遍，井況惡化問題日益突出，嚴重影響了油水井的正常生產，不僅使油氣產量下降，產層污染，甚至可能導致油水井報廢。目前，解決油水井因腐蝕和其他原因造成的套管破漏穿孔問題，主要采用堵漏劑進行套管堵漏以及部分換套、側鉆大修，內整形和內襯小直徑套管等工藝技術，但這些技術常常由于受到使用效果，使用有效期和施工費用限制，許多油水井的漏失問題不能得到有效及時的解決，制約了油氣生產。在堵漏劑的應用中，傳統技術通常是采用油井水泥或超細水泥進行水泥漿堵漏、封竄。但上述油井水泥和超細水泥用于油井套管堵漏和封竄時，效果較差；主要表現為：堵劑駐留性差，不能有效駐留在封堵層位，導致用量較大；堵劑形成的固體脆性大、耐壓低，不能與周圍介質形成牢固的界面膠結，縮短了施工有效期；堵劑適應性和安全可靠性差，抗防竄強度低且無法在封堵目標層快速形成封堵層，不利于油井套管找漏。為解決上述問題，更好的解決油田油水井套管破損的堵漏修復問題，降低油水井生產作業成本，提高油氣開發經濟效益，現急需研制出一種可實現油水井套管有效堵漏和防竄的堵漏劑。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術實施例提供了一種堵劑及其制備方法及油井套管堵漏封竄方法，主要目的是采用上述堵劑以提高油井套管堵漏防竄效果。為達到上述目的，本專利技術主要提供了如下技術方案：一方面，本專利技術提供了一種堵劑，所述堵劑的原料包括干劑和水，所述干劑和所述水的質量比為0.8-1.6：0.8-1.2；其中，所述干劑的原料由如下質量百分含量的物質組成：作為優選，所述干劑和所述水的質量比為1.0-1.4：0.9-1.1。作為優選，所述干劑的原料由如下質量百分含量的物質組成：作為優選，所述超細微粉為超細硅酸鹽，所述超細硅酸鹽的粒徑為400目-800目；所述結構形成劑為纖維材質；所述固化劑為氟硅酸鹽微粉和氧化物微粉的混合物。作為優選，所述填充劑為高分子接枝體膨型活化劑；所述調節劑為有機共聚物；所述水為自然水或經絮凝和沉淀后的凈化海水。作為優選，所述堵劑的密度為1.55g/cm3-1.65g/cm3；所述堵劑在溫度為27℃的條件下，在24h后的抗壓強度大于等于7MPa-8MPa，在48h小時后的抗壓強度大于等于16MPa-17MPa。另一方面，本專利技術提供了上述堵劑的制備方法，該方法包括：按配方比例稱取原料，將水和干劑混合并攪拌均勻得到所述堵劑。再一方面，本專利技術提供了一種油井套管堵漏封竄方法，包括：下入堵劑擠注管柱，配置堵劑，正擠堵劑，所述堵劑為上述堵劑。現有技術相比，本專利技術的有益效果是：(1)本專利技術的堵劑應用于油井套管堵漏過程中具有駐留性好，用量少，施工周期短的優點；(2)本專利技術的堵劑可形成抗竄強度高、耐沖蝕的封堵層，其形成的界面膠結強度高，可保證施工效果；(3)本專利技術的堵劑可在預定的較長時間內保證良好的流動性，不會沉淀和凝固，固化時間易于調整，提高了施工的安全性和可靠性；(4)本專利技術的堵劑在進入封堵目標層后能快速形成網狀封堵層，使施工壓力明顯升高從而能夠在套管堵漏修復施工時及時發現漏層，實現套管找漏堵漏施工一體化。具體實施方式為更進一步闡述本專利技術為達成預定專利技術目的所采取的技術手段及功效,以下以及較佳實施例，對依據本專利技術申請的具體實施方式、技術方案、特征及其功效，詳細說明如后。下述說明中的多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。實施例1按以下配方比例稱取干劑原料：粒徑為400目的超細硅酸鹽30％，纖維材質的結構形成劑50％，氟硅酸鹽微粉5％，氧化物微5％,高分子接枝體膨型活化劑5％,有機共聚物5％，將上述各原料混合均勻后，以干劑質量：自然水質量為1.2：1的比例將水加入干劑中并機械攪拌混合均勻，所得混漿即為堵劑。實施例2按以下配方比例稱取干劑原料：粒徑為500目的超細硅酸鹽40％，纖維材質的結構形成劑50％，氟硅酸鹽微粉3％，氧化物微3％,高分子接枝體膨型活化劑2％,有機共聚物2％，將上述各原料混合均勻后，以干劑質量：自然水質量為1.1：1的比例將水加入干劑中并機械攪拌混合均勻，所得混漿即為堵劑。實施例3按以下配方比例稱取干劑原料：粒徑為600目的超細硅酸鹽50％，纖維材質的結構形成劑40％，氟硅酸鹽微粉3％，氧化物微3％,高分子接枝體膨型活化劑2％,有機共聚物2％，將上述各原料混合均勻后，以干劑質量：凈化海水質量為1：1的比例將水加入干劑中并機械攪拌混合均勻，所得混漿即為堵劑。實施例4按以下配方比例稱取干劑原料：粒徑為800目的超細硅酸鹽40％，纖維材質的結構形成劑40％，氟硅酸鹽微粉5％，氧化物微5％,高分子接枝體膨型活化劑5％,有機共聚物5％，將上述各原料混合均勻后，以干劑質量：自然水質量為1.2：1的比例將水加入干劑中并機械攪拌混合均勻，所得混漿即為堵劑。將上述實施例1-4制備的堵劑應用于油井套管堵漏防竄施工工藝中以驗證其效果，具體如下。實施例5生產簡介：施工油井為C25hf井；井況：井名SZ36-1-C25hf原井套管程序20\×123.9m；13-3/8\×604.62m；9-5/8\×1944.5m油層套管規范9-5/8\套管N8047#套管破損段1120.13m-1122.13m(館陶水層)施工過程：2010.4.1-2010.4.28下入6\SB堵塞器封堵下部油層；下入RTTS正反打壓確認漏點于1120.13-1122.13m；下入Y441封隔器于1184.85m封堵下部套管層段，倒砂10m作為橋塞；下入光管擠堵管柱于1034m，地面管線試壓15MPa×10min，啟泵正擠，排量15m3/h@2MPa；應用實施例1制備的堵劑；正擠堵漏劑7m3后壓力升至6.5MPa，反擠清水試壓14MPa；擠清水至壓力為11MPa時關井憋壓候凝48小時；下鉆塞管柱探堵劑塞，發現套管內基本無堵劑塞，套管試壓5Mpa×10min；鉆塞、刮管沖洗井筒，打撈Y441封隔器；下入電泵生產管柱，啟泵投產。應用效果：該井于4月28日作業結束，4月29日即見油，當日計量日產油18m3(該井從2009年12月至作業前一直含水100％)，至6月18日計量日產液236m3/d，日產油200m3/d；截止至2010年底的日產油量一直穩定在220m3/d左右，含水較低。有效解決了套損問題，實現了日產油量從0到220方的突破。實施例6生產簡介：A4h井井況：最大井斜：98.13°/2242.24m造斜點：160m最大井斜：水平井水平段：2040-2606m9-5/8\(N80)套管水平井，注水井人工井底：2606m鉆井油補距：18.32m生產管柱：普通合注生產管柱施工過程：起出原井注水管柱；下入沖洗管柱沖洗；下入擠注暫堵劑管柱擠注暫堵劑；下入射孔管柱射孔深度2580-2600m，114射孔槍本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種堵劑，其特征在于，所述堵劑的原料包括干劑和水，所述干劑和所述水的質量比為0.8?1.6：0.8?1.2；其中，所述干劑的原料由如下質量百分含量的物質組成：

【技術特征摘要】
1.一種堵劑，其特征在于，所述堵劑的原料包括干劑和水，所述干劑和所述水的質量比為0.8-1.6：0.8-1.2；其中，所述干劑的原料由如下質量百分含量的物質組成：2.根據權利要求1所述的一種堵劑，其特征在于，所述干劑和所述水的質量比為1.0-1.4：0.9-1.1。3.根據權利要求1所述的一種堵劑，其特征在于，所述干劑的原料由如下質量百分含量的物質組成：4.根據權利要求1所述的一種堵劑，其特征在于，所述超細微粉為超細硅酸鹽，所述超細硅酸鹽的粒徑為400目-800目；所述結構形成劑為纖維材質；所述固化劑為氟硅酸鹽微粉和氧化物微粉的混合物。5.根據權利要求1所述的一種堵劑，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何英進，張克明，高英華，謝強，南大林，董翠，
申請(專利權)人：北京華油陸海科技有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11