一種長井段套管破損修補裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種長井段套管破損修補裝置，屬于油田修井技術領域。該裝置包括石油膨脹管、膨脹錐、膨脹錐接頭、底堵，石油膨脹管包括本體管和內徑大于本體管的尾管，膨脹錐為圓臺形結構，中部設有中心通孔，膨脹錐在石油膨脹管內與本體管和尾管緊密接觸。底堵設在尾管底部，并與膨脹錐之間設有間隙作為發射腔，膨脹錐接頭為管狀結構，下端穿過并固定在膨脹錐的中心通孔內，上端位于本體管內與油管連接。該裝置還包括變徑短節、至少一個無接箍套管、封堵件。無接箍套管的外徑小于待修補套管的內徑，石油膨脹管的尾管、變徑短節、至少一個無接箍套管自上而下順次連接，封堵件用于封堵位于最下端的無接箍套管的底部與待修補套管間的環形空間。

Long well section casing damage repairing device

The utility model discloses a casing repairing device for long well sections, belonging to the technical field of oil field workover. The device includes oil expansion tube, the expansion cone, cone expansion joint, the bottom plug, oil pipe and the expansion pipe comprises a body diameter greater than the body tube and tail tube expansion cone is a truncated cone shaped structure, the middle part is provided with a central hole expansion cone expansion tube and the body in the oil pipe and the tail pipe close contact. The bottom plug in the tail pipe at the bottom of the gap as the cavity is arranged between the emission and the expansion cone, cone expansion joint is a tubular structure, the lower end passes through and is fixed on the expansion cone center through hole, located in the upper body pipe and tubing connections. The device also comprises a variable diameter pup joint, at least one non connecting sleeve and a sealing member. No collar casing outer diameter smaller than the diameter of bushing to be repaired, the oil expansion pipe tail pipe, diameter of nipple, at least one non joint casing are connected in sequence from top to bottom, the closure member for sealing located on the bottom of the flush casing bottom and the annular space between the casing repair.

【技術實現步驟摘要】
一種長井段套管破損修補裝置
本技術涉及油田修井
，特別涉及一種長井段套管破損修補裝置。
技術介紹
隨著油田開發時間的延續及稠油井吞吐輪次的增多，套損井逐年增多，井下套管因為腐蝕、作業或生產磨損以及地層應力變化等會造成損壞，易發生變形、錯斷、腐蝕等問題。這些問題直接影響了油井的正常生產，嚴重時會導致油井停產甚至報廢。因此，為了保證油井的正常生產，有必要對井下破損的套管進行修補?，F有技術提供了一種石油膨脹管修補裝置，該裝置包括石油膨脹管、膨脹錐、膨脹錐接頭和底堵，石油膨脹管包括本體管和尾管，并且尾管的內徑大于本體管的內徑，膨脹錐為圓臺形結構，其中部設置有中心通孔，膨脹錐設置在石油膨脹管內，并且同時與本體管和尾管緊密接觸。底堵可拆卸地設置在尾管底部，并且與膨脹錐之間設有間隙作為發射腔。膨脹錐接頭為管狀結構，下端穿過并固定在膨脹錐的中心通孔內，上端位于本體管內并用于與油管連接。在應用過程中，通過將石油膨脹管下至井下套管破損位置處，利用地面設備向油管內打壓，使膨脹錐與底堵之間的發射腔壓力增加，當發射腔內壓力達到一定數值后，膨脹錐推動油管，并在石油膨脹管內與油管一起上行，在此過程中，膨脹錐使石油膨脹管膨脹至與套管內壁緊密接觸，即可完成對破損套管的修補。待膨脹錐脫離石油膨脹管后，從井內取出，隨后通過鉆通或打撈出底堵即可。設計人發現現有技術至少存在以下問題：現有技術提供的石油膨脹管修補裝置不適用于修補油井內破損長度大于80米的套管。
技術實現思路
本技術實施例所要解決的技術問題在于，提供了一種長井段套管破損修補裝置。具體技術方案如下：一種長井段套管破損修補裝置包括石油膨脹管、膨脹錐、膨脹錐接頭、底堵，所述石油膨脹管包括本體管和尾管，并且所述尾管的內徑大于所述本體管的內徑，所述膨脹錐為圓臺形結構，中部設置有中心通孔，所述膨脹錐設置在所述石油膨脹管內，并且同時與所述本體管和所述尾管緊密接觸，所述底堵可拆卸地設置在所述尾管底部，并且與所述膨脹錐之間設有間隙作為發射腔，所述膨脹錐接頭為管狀結構，下端穿過并固定在所述膨脹錐的所述中心通孔內，上端位于所述本體管內并用于與油管連接，所述長井段套管破損修補裝置還包括變徑短節、至少一個無接箍套管、封堵件；所述無接箍套管的外徑小于待修補套管的內徑，所述石油膨脹管的尾管、所述變徑短節、至少一個所述無接箍套管自上而下順次連接，所述封堵件用于封堵位于最下端的所述無接箍套管的底部與所述待修補套管之間的環形空間。具體地，作為優選，位于最上端的所述無接箍套管與所述變徑短節螺紋連接。具體地，作為優選，所述變徑短節與所述石油膨脹管的尾管螺紋連接。具體地，作為優選，所述無接箍套管的外徑比所述待修補套管的內徑小5mm-20mm。具體地，作為優選，所述封堵件通過向位于最下端的所述無接箍套管的底部與所述待修補套管之間的環形空間中加入泡沫封堵劑制備得到。具體地，作為優選，在所述石油膨脹管的尾管上設置至少一圈凹槽，并在所述凹槽內放置密封圈，以使所述底堵與所述石油膨脹管的尾管密封連接。具體地，作為優選，所述膨脹錐接頭下端與所述膨脹錐的所述中心通孔螺紋連接。本技術實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：本技術實施例提供的長井段套管破損修補裝置，通過打壓石油膨脹管使其發生膨脹時，石油膨脹管的外壁與待修補套管的內壁緊密貼合，同時由于變徑短節下端連接有至少一個無接箍套管，通過調整無接箍套管的個數，能夠對井內破損長度大于80米的套管進行修補，并且通過封堵件來封堵位于最下端的無接箍套管的底部與待修補套管之間的環形空間，從而完成套管修補作業，使完好的套管與無接箍套管實現連通，進而進行正常采油作業?？梢?，本技術實施例提供的長井段套管破損修補裝置不受限于油井內破損套管修補的長度，并且能夠實現對油井內破損長度大于80米的套管的修補，便于規?；茝V應用。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術實施例提供的長井段套管破損修補裝置的剖面圖。附圖標記分別表示：1石油膨脹管，2膨脹錐，3膨脹錐接頭，4底堵，5變徑短節，6無接箍套管，7封堵件，8待修補套管。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本技術實施方式作進一步地詳細描述。本技術實施例提供了一種長井段套管破損修補裝置，如附圖1所示，該裝置包括石油膨脹管1、膨脹錐2、膨脹錐接頭3、底堵4。其中，石油膨脹管1包括本體管和尾管，并且尾管的內徑大于本體管的內徑，膨脹錐2為圓臺形結構，中部設置有中心通孔，膨脹錐2設置在石油膨脹管1內，并且同時與本體管和尾管緊密接觸。底堵4可拆卸地設置在尾管底部，并且與膨脹錐2之間設有間隙作為發射腔，膨脹錐接頭3為管狀結構，下端穿過并固定在膨脹錐2的中心通孔內，上端位于本體管內并用于與油管連接。該長井段套管破損修補裝置還包括變徑短節5、至少一個無接箍套管6、封堵件7。其中，無接箍套管6的外徑小于待修補套管8的內徑，石油膨脹管1的尾管、變徑短節5、至少一個無接箍套管6自上而下順次連接，封堵件7用于封堵位于最下端的無接箍套管6的底部與待修補套管8之間的環形空間。本技術實施例提供的長井段套管破損修補裝置的工作原理如下所述：將膨脹錐接頭3與油管連接，然后將石油膨脹管1、變徑短節5及至少一個無接箍套管6下至井下套管破損位置處，利用地面設備向油管內打壓，使膨脹錐2與底堵4之間的發射腔壓力增加，當發射腔內壓力達到一定數值后，膨脹錐2推動油管，并在石油膨脹管1內與油管一起上行，在此過程中，膨脹錐2使石油膨脹管1膨脹至與待修補套管8內壁緊密接觸，石油膨脹管1膨脹后，其尾管仍與變徑短節5緊密連接，隨后下入封堵件7封堵位于最下端的無接箍套管6的底部與待修補套管8之間的環形空間，即可完成對破損套管的修補。待膨脹錐2脫離石油膨脹管1后，從井內取出，隨后通過鉆通或打撈出底堵4即可進行正常采油作業?？梢姡炯夹g實施例提供的長井段套管破損修補裝置，通過打壓石油膨脹管1使其發生膨脹時，石油膨脹管1的外壁與待修補套管8的內壁緊密貼合，同時由于變徑短節5下端連接有至少一個無接箍套管6，通過調整無接箍套管6的個數，能夠對井內破損長度大于80米的套管進行修補，并且通過封堵件7對位于最下端的無接箍套管6的底部與待修補套管8之間的環形空間進行封堵，從而完成套管修補作業，使完好的套管與無接箍套管6實現連通，進而進行正常采油作業?？梢?，本技術實施例提供的長井段套管破損修補裝置不受限于油井內破損套管修補的長度，并且能夠實現對油井內破損長度大于80米的套管的修補，便于規?；茝V應用。其中，在本技術實施例中，變徑短節5下端連接至少一個無接箍套管6，例如一個、兩個、三個、五個等，直至多個無接箍套管6的長度之和超過油井內套管破損的長度，保證能夠實現對油井內套管破損段的修補。在本技術實施例中，位于最上端的無接箍套管6與變徑短節5螺紋連接。其中，變徑短節5下端的外壁設置有外螺紋，無接箍套管6上端的內壁設置有與該本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種長井段套管破損修補裝置，包括石油膨脹管(1)、膨脹錐(2)、膨脹錐接頭(3)、底堵(4)，所述石油膨脹管(1)包括本體管和尾管，并且所述尾管的內徑大于所述本體管的內徑，所述膨脹錐(2)為圓臺形結構，中部設置有中心通孔，所述膨脹錐(2)設置在所述石油膨脹管(1)內，并且同時與所述本體管和所述尾管緊密接觸，所述底堵(4)可拆卸地設置在所述尾管底部，并且與所述膨脹錐(2)之間設有間隙作為發射腔，所述膨脹錐接頭(3)為管狀結構，下端穿過并固定在所述膨脹錐(2)的所述中心通孔內，上端位于所述本體管內并用于與油管連接，其特征在于，所述長井段套管破損修補裝置還包括變徑短節(5)、至少一個無接箍套管(6)、封堵件(7)；所述無接箍套管(6)的外徑小于待修補套管(8)的內徑，所述石油膨脹管(1)的尾管、所述變徑短節(5)、至少一個所述無接箍套管(6)自上而下順次連接，所述封堵件(7)用于封堵位于最下端的所述無接箍套管(6)的底部與所述待修補套管(8)之間的環形空間。

【技術特征摘要】
1.一種長井段套管破損修補裝置，包括石油膨脹管(1)、膨脹錐(2)、膨脹錐接頭(3)、底堵(4)，所述石油膨脹管(1)包括本體管和尾管，并且所述尾管的內徑大于所述本體管的內徑，所述膨脹錐(2)為圓臺形結構，中部設置有中心通孔，所述膨脹錐(2)設置在所述石油膨脹管(1)內，并且同時與所述本體管和所述尾管緊密接觸，所述底堵(4)可拆卸地設置在所述尾管底部，并且與所述膨脹錐(2)之間設有間隙作為發射腔，所述膨脹錐接頭(3)為管狀結構，下端穿過并固定在所述膨脹錐(2)的所述中心通孔內，上端位于所述本體管內并用于與油管連接，其特征在于，所述長井段套管破損修補裝置還包括變徑短節(5)、至少一個無接箍套管(6)、封堵件(7)；所述無接箍套管(6)的外徑小于待修補套管(8)的內徑，所述石油膨脹管(1)的尾管、所述變徑短節(5)、至少一個所述無接箍套管(6)自上而下順次連接，所述封堵件(7)用于封堵位于最下端的所述無接箍套管(6)的底部與所述待修補套管(8)之間的環形空間。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：靳利，馬永忠，劉春平，文云飛，江凌飛，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11